CN210756875U - 一种金属件加工用磨边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件加工用磨边设备，包括安装板，所述安装板的两端对称设置有支撑柱，且安装板的顶部开设有限位滑槽A，所述限位滑槽A内侧设置有与其相适合的T型滑动板，且T型滑动板底部的两侧皆均匀设置有滑轮，所述支撑柱顶部的两侧对称开设有限位滑槽B，且限位滑槽B和滑轮相适合，所述T型滑动板的顶部设置有驱动电机。本实用新型安装有安装仓、气压缸、升降仓、限位滑杆、驱动电机、旋转盘和打磨砂纸，便于根据所需调整旋转盘伸出的位置，利于打磨的进行，提高了该装置的适用性，且通过限位滑杆和安装仓相配合，提高了伸缩过程的稳定性，提高了打磨位置的精确性。

Description

一种金属件加工用磨边设备

技术领域

本实用新型涉及磨边设备技术领域，具体为一种金属件加工用磨边设备。

背景技术

磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点，对金属件进行磨边，以提高金属的美观性和安全性，避免发生划伤。

现有磨边机一般是操作工人手持，对需要打磨处进行打磨，打磨效率较低，容易导致打磨处不平整，且打磨产生的碎屑与灰尘容易被操作工人吸入肺部，对身体健康造成影响，因此，本实用新型设计一种金属件加工用磨边设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件加工用磨边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件加工用磨边设备，包括安装板，所述安装板的两端对称设置有支撑柱，且安装板的顶部开设有限位滑槽A，所述限位滑槽A内侧设置有与其相适合的T型滑动板，且T型滑动板底部的两侧皆均匀设置有滑轮，所述支撑柱顶部的两侧对称开设有限位滑槽B，且限位滑槽B和滑轮相适合，所述T型滑动板的顶部设置有步进电机，且步进电机的输出端设置有传动齿轮，所述支撑柱顶部的一侧设置有齿槽，且齿槽和传动齿轮相适合，所述T型滑动板的底端设置有安装仓，且安装仓的内顶部设置有气压缸，所述气压缸的另一端延伸至安装仓的外部，所述气压缸在安装仓外部的一端设置有升降仓，且升降仓顶部的两端皆设置有限位滑杆，所述限位滑杆皆延伸至安装仓的内部，且限位滑杆和安装仓相适合，所述升降仓的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有旋转盘，所述旋转盘的外侧设置有打磨砂纸，所述支撑柱的一侧设置有控制面板，且控制面板通过导线和步进电机、气压缸、驱动电机电连接。

优选的，所述支撑柱的底部皆设置有防滑垫。

优选的，所述滑轮的外侧皆设置有橡胶套。

优选的，所述步进电机的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧设置有消音棉。

优选的，所述齿槽和传动齿轮相啮合处皆为下凹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属件加工用磨边设备安装有安装仓、气压缸、升降仓、限位滑杆、驱动电机、旋转盘和打磨砂纸，便于根据所需调整旋转盘伸出的位置，利于打磨的进行，提高了该装置的适用性，且通过限位滑杆和安装仓相配合，提高了伸缩过程的稳定性，提高了打磨位置的精确性，且该金属件加工用磨边设备安装有T型滑动板、驱动电机、传动齿轮和齿槽，使该装置实现自动左右往复横移，不需要人工进行操作，提高了打磨效率和平整性，且通过滑轮和限位滑槽B相配合，提高了左右横移的稳定性，避免发生倾斜或易位。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、安装板；2、支撑柱；3、限位滑槽A；4、T型滑动板；5、滑轮；6、限位滑槽B；7、步进电机；8、传动齿轮；9、齿槽；10、安装仓；11、气压缸；12、升降仓；13、限位滑杆；14、驱动电机；15、旋转盘；16、打磨砂纸；17、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属件加工用磨边设备，包括安装板1，安装板1的两端对称设置有支撑柱2，且安装板1的顶部开设有限位滑槽A3，限位滑槽A3内侧设置有与其相适合的T型滑动板4，且T型滑动板4底部的两侧皆均匀设置有滑轮5，支撑柱2顶部的两侧对称开设有限位滑槽B6，且限位滑槽B6和滑轮5相适合，提高T型滑动板4左右横移过程的稳定性，从而打磨的平整性，T型滑动板4的顶部设置有步进电机7，步进电机7的使用型号为57HB76-401A，且步进电机7的输出端设置有传动齿轮8，支撑柱2顶部的一侧设置有齿槽9，且齿槽9和传动齿轮8相适合，T型滑动板4的底端设置有安装仓10，且安装仓10的内顶部设置有气压缸11，气压缸11的型号为D-71297-A-2，气压缸11的另一端延伸至安装仓10的外部，气压缸11在安装仓10外部的一端设置有升降仓12，且升降仓12顶部的两端皆设置有限位滑杆13，限位滑杆13皆延伸至安装仓10的内部，且限位滑杆13和安装仓10相适合，升降仓12的内部设置有驱动电机14，驱动电机14的型号为Y90S-2，且驱动电机14的输出端设置有旋转盘15，旋转盘15的外侧设置有打磨砂纸16，实现自动化打磨，且便于对打磨砂纸16进行更换，支撑柱2的一侧设置有控制面板17，且控制面板17通过导线和步进电机7、气压缸11、驱动电机14电连接，步进电机7、气压缸11和驱动电机14皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：支撑柱2的底部皆设置有防滑垫，提高改革装置放置的稳定性，滑轮5的外侧皆设置有橡胶套，提高贴合处的贴合性，从而提高左右横移的稳定性，步进电机7的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，齿槽9和传动齿轮8相啮合处皆为下凹结构，提高啮合处的稳定性，避免发生松动或易位，影响横移的稳定性，影响打磨位置的精确性。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将该装置安装在操作平台的边缘处，把需要打磨的金属件放置在指定位置处，并对其进行定位处理，通过控制面板17控制气压缸11伸缩，以使气压缸11将升降仓12推出至合适位置，且限位滑杆13配合安装仓10进行导向，避免发生松动或倾斜，再通过控制面板17控制步进电机7和驱动电机14运作，驱动电机14带动旋转盘15和打磨砂纸16持续转动，且同时步进电机7带动传动齿轮8转动，由于传动齿轮8和齿槽9相适合，从而带动T型滑动板4在限位滑槽A3的内侧左右横移，以实现自动化打磨。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属件加工用磨边设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的两端对称设置有支撑柱(2)，且安装板(1)的顶部开设有限位滑槽A(3)，所述限位滑槽A(3)内侧设置有与其相适合的T型滑动板(4)，且T型滑动板(4)底部的两侧皆均匀设置有滑轮(5)，所述支撑柱(2)顶部的两侧对称开设有限位滑槽B(6)，且限位滑槽B(6)和滑轮(5)相适合，所述T型滑动板(4)的顶部设置有步进电机(7)，且步进电机(7)的输出端设置有传动齿轮(8)，所述支撑柱(2)顶部的一侧设置有齿槽(9)，且齿槽(9)和传动齿轮(8)相适合，所述T型滑动板(4)的底端设置有安装仓(10)，且安装仓(10)的内顶部设置有气压缸(11)，所述气压缸(11)的另一端延伸至安装仓(10)的外部，所述气压缸(11)在安装仓(10)外部的一端设置有升降仓(12)，且升降仓(12)顶部的两端皆设置有限位滑杆(13)，所述限位滑杆(13)皆延伸至安装仓(10)的内部，且限位滑杆(13)和安装仓(10)相适合，所述升降仓(12)的内部设置有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的输出端设置有旋转盘(15)，所述旋转盘(15)的外侧设置有打磨砂纸(16)，所述支撑柱(2)的一侧设置有控制面板(17)，且控制面板(17)通过导线和步进电机(7)、气压缸(11)、驱动电机(14)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用磨边设备，其特征在于：所述支撑柱(2)的底部皆设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种金属件加工用磨边设备，其特征在于：所述滑轮(5)的外侧皆设置有橡胶套。

4.根据权利要求1所述的一种金属件加工用磨边设备，其特征在于：所述步进电机(7)的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧设置有消音棉。

5.根据权利要求1所述的一种金属件加工用磨边设备，其特征在于：所述齿槽(9)和传动齿轮(8)相啮合处皆为下凹结构。

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