CN208744464U - 一种双工位打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双工位打磨设备，机架设置于工作台上，平移滑板水平滑动设置于机架的一侧，升降滑板竖直滑动设置于机架的另一侧；电机A竖直固定设置在水平滑板上，其主轴上安装主动带轮A；滚轴A竖直转动设置在水平滑板上，其一个端部上安装从动带轮A，砂带A套装在主动带轮A和从动带轮A上；电机B水平固定设置在升降滑板上，其主轴上安装主动带轮B，滚轴B水平转动设置在升降滑板上，其一个端部上安装从动带轮B，砂带B套装在主动带轮B和从动带轮B上。本实用新型具有的有益效果：能够高效地对工件上的两个表面进行自动打磨作业。
Description
技术领域
本发明属于工件打磨技术领域，具体涉及一种双工位打磨设备。
背景技术
工件打磨是加工过程中常见的操作之一，目前打磨作业通常由人工手动完成，虽然打磨效果好，但是效率低下，且打磨过程产生的金属粉尘对作业人员的健康不利。
在实际加工过程中，许多工件具有不止一个需要打磨的表面，例如两个垂直邻接的表面，在对这类工件进行批量加工时，如果仍采取传统人工打磨的方式将进一步降低效率，增加作业强度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种双工位打磨设备，能够高效地对工件上的两个表面进行自动打磨作业。
为解决现有技术问题，本发明公开了一种双工位打磨设备，包括一工作台，还包括机架、平移滑板、升降滑板、电机A、主动带轮A、从动带轮A、砂带A、滚轴A、电机B、主动带轮B、从动带轮B、砂带B和滚轴B；
机架设置于工作台上，平移滑板水平滑动设置于机架的一侧，升降滑板竖直滑动设置于机架的另一侧；电机A竖直固定设置在平移滑板上，其主轴上安装主动带轮A；滚轴A竖直转动设置在平移滑板上，其一个端部上安装从动带轮A，砂带A套装在主动带轮A和从动带轮A上；
电机B水平固定设置在升降滑板上，其主轴上安装主动带轮B，滚轴B水平转动设置在升降滑板上，其一个端部上安装从动带轮B，砂带B套装在主动带轮B和从动带轮B上。
作为优选方案，
平移滑板上水平固定设置一调节装置A，调节装置A具有一个活动端，活动端固定设置一辊座A，辊座A转动安装一调节辊A，调节辊A移动时能够将砂带A的一部分由其内侧向外侧方向推出。
作为优选方案，
调节装置A为气缸或电缸。
作为优选方案，
升降滑板上水平固定设置一调节装置B，调节装置B具有一个活动端，活动端固定设置一辊座B，辊座B转动安装一调节辊B，调节辊B移动时能够将砂带B的一部分由其内侧向外侧方向推出。
作为优选方案，
调节装置B为气缸或电缸。
作为优选方案，
平移滑板上垂直固定设置一侧板，滚轴A通过轴承座A转动设置于侧板上。
作为优选方案，
滚轴B通过轴承座B转动设置于升降滑板上。
作为优选方案，
工作台上还设置有输送装置A和输送装置B，输送装置A和输送装置B上均固定设置若干固定座用于承载工件；砂带A与输送装置A上的工件的侧面接触，砂带B与输送装置B上的工件的顶面接触。
作为优选方案，
输送装置A的上方弹性设置有一轮座，轮座上转动安装一压轮用于压住输送装置A上的工件的顶面。
作为优选方案，
输送装置B的一侧弹性设置有一轮座，轮座上转动安装一压轮用于压住输送装置B上的工件的侧面。
本发明具有的有益效果：能够高效地对工件上的两个表面进行自动打磨作业。
附图说明
图1为本发明的结构主视图；
图2为本发明的结构右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1和2所示，一种双工位打磨设备，包括一工作台，还包括机架1、平移滑板3、升降滑板25、电机A12、主动带轮A13、从动带轮A6、砂带A11、滚轴A33、电机B18、主动带轮B19、从动带轮B27、砂带B21和滚轴B34。
机架1设置于工作台上，平移滑板3通过直线滑轨A2水平滑动设置于机架1的一侧，升降滑板25竖直滑动设置于机架1的另一侧；电机A12竖直固定设置在平移滑板3上，其主轴上安装主动带轮A13；滚轴A33竖直转动设置在平移滑板3上，其一个端部上安装从动带轮A6，砂带A11套装在主动带轮A13和从动带轮A6上。机架1上固定设置一驱动电机A、转动设置一丝杠A24，所述驱动电机A的转轴与丝杠A24连接，平移滑板3上固定设置一连接块A，连接块A与丝杠A24形成螺纹配合以驱动平移滑板3往复移动。
电机B18水平固定设置在升降滑板25上，其主轴上安装主动带轮B19，滚轴B34水平转动设置在升降滑板25上，其一个端部上安装从动带轮B27，砂带B21套装在主动带轮B19和从动带轮B27上。机架1上固定设置一驱动电机B、转动设置一丝杠B28，所述驱动电机B的转轴与丝杠B28连接，升降滑板25上固定设置一连接块B，连接块B与丝杠B28形成螺纹配合以驱动升降滑板25往复移动。
作为优选方案，平移滑板3上水平固定设置一调节装置A8，调节装置A8具有一个活动端，活动端固定设置一辊座A9，辊座A9转动安装一调节辊A10，调节辊A10移动时能够将砂带A11的一部分由其内侧向外侧方向推出。
作为优选方案，调节装置A8为气缸或电缸。
作为优选方案，升降滑板25上水平固定设置一调节装置B26，调节装置B26具有一个活动端，活动端固定设置一辊座B32，辊座B32转动安装一调节辊B31，调节辊B31移动时能够将砂带B21的一部分由其内侧向外侧方向推出。
作为优选方案，调节装置B26为气缸或电缸。
作为优选方案，平移滑板3上垂直固定设置一侧板4，滚轴A33通过轴承座A5转动设置于侧板4上。
作为优选方案，滚轴B34通过轴承座B转动设置于升降滑板25上。
作为优选方案，工作台上还设置有输送装置A和输送装置B，输送装置A和输送装置B上均固定设置若干固定座17用于承载工件16；砂带A11与输送装置A上的工件16的侧面接触，砂带B21与输送装置B上的工件16的顶面接触。
作为优选方案，输送装置A的上方弹性设置有一轮座14，轮座14上转动安装一压轮15用于压住输送装置A上的工件16的顶面。
作为优选方案，输送装置B的一侧弹性设置有一轮座14，轮座14上转动安装一压轮15用于压住输送装置B上的工件16的侧面。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种双工位打磨设备，包括一工作台，其特征在于：还包括机架（1）、平移滑板（3）、升降滑板（25）、电机A（12）、主动带轮A（13）、从动带轮A（6）、砂带A（11）、滚轴A（33）、电机B（18）、主动带轮B（19）、从动带轮B（27）、砂带B（21）和滚轴B（34）；
所述机架（1）设置于工作台上，所述平移滑板（3）水平滑动设置于所述机架（1）的一侧，所述升降滑板（25）竖直滑动设置于所述机架（1）的另一侧；所述电机A（12）竖直固定设置在所述平移滑板（3）上，其主轴上安装所述主动带轮A（13）；所述滚轴A（33）竖直转动设置在所述平移滑板（3）上，其一个端部上安装所述从动带轮A（6），所述砂带A（11）套装在所述主动带轮A（13）和所述从动带轮A（6）上；
所述电机B（18）水平固定设置在所述升降滑板（25）上，其主轴上安装所述主动带轮B（19），所述滚轴B（34）水平转动设置在所述升降滑板（25）上，其一个端部上安装所述从动带轮B（27），所述砂带B（21）套装在所述主动带轮B（19）和所述从动带轮B（27）上。
2.根据权利要求1所述的一种双工位打磨设备，其特征在于：
所述平移滑板（3）上水平固定设置一调节装置A（8），所述调节装置A（8）具有一个活动端，所述活动端固定设置一辊座A（9），所述辊座A（9）转动安装一调节辊A（10），所述调节辊A（10）移动时能够将所述砂带A（11）的一部分由其内侧向外侧方向推出。
3.根据权利要求2所述的一种双工位打磨设备，其特征在于：
所述调节装置A（8）为气缸或电缸。
4.根据权利要求1所述的一种双工位打磨设备，其特征在于：
所述升降滑板（25）上水平固定设置一调节装置B（26），所述调节装置B（26）具有一个活动端，所述活动端固定设置一辊座B（32），所述辊座B（32）转动安装一调节辊B（31），所述调节辊B（31）移动时能够将所述砂带B（21）的一部分由其内侧向外侧方向推出。
5.根据权利要求4所述的一种双工位打磨设备，其特征在于：
所述调节装置B（26）为气缸或电缸。
6.根据权利要求1所述的一种双工位打磨设备，其特征在于：
所述平移滑板（3）上垂直固定设置一侧板（4），所述滚轴A（33）通过轴承座A（5）转动设置于所述侧板（4）上。
7.根据权利要求1所述的一种双工位打磨设备，其特征在于：
所述滚轴B（34）通过轴承座B转动设置于所述升降滑板（25）上。
8.根据权利要求1所述的一种双工位打磨设备，其特征在于：
所述工作台上还设置有输送装置A和输送装置B，所述输送装置A和所述输送装置B上均固定设置若干固定座（17）用于承载工件（16）；所述砂带A（11）与所述输送装置A上的工件（16）的侧面接触，所述砂带B（21）与所述输送装置B上的工件（16）的顶面接触。
9.根据权利要求8所述的一种双工位打磨设备，其特征在于：
所述输送装置A的上方弹性设置有一轮座（14），所述轮座（14）上转动安装一压轮（15）用于压住所述输送装置A上的工件（16）的顶面。
10.根据权利要求8所述的一种双工位打磨设备，其特征在于：
所述输送装置B的一侧弹性设置有一轮座（14），所述轮座（14）上转动安装一压轮（15）用于压住所述输送装置B上的工件（16）的侧面。
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Cited By (1)
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| CN108620993A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-10-09 | 苏州瑞沁精密机械有限公司 | 一种双工位打磨设备 |
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