CN212601010U - 一种金属板带材处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板带材处理设备，包括主箱体，主箱体上方开口处设有传送带，主箱体靠近传送带的前后两侧均设有吸尘窗口，主箱体靠近吸尘窗口的下方均设有滑槽，滑轨上设有支柱，支柱之间设有一根安装轴，安装轴上套设有安装圆盘，安装圆盘上安装有三个第二电机，三个第二电机之间相互成120°安装在安装圆盘上，第二电机输出端连接有打磨盘，主箱体开口与传送带齐平处固定设有一对吸盘，吸盘底部连接有吸风管道，吸风管道的另一端连接有鼓风机，鼓风机固定设置在主箱体内部的底板上。该实用新型，结构合理，设计新颖，对金属板带材表面处理有较高的效率，同时具有较高的自动化性，有效减少了工人的劳动强度。

Description

一种金属板带材处理设备

技术领域

本实用新型涉及金属板加工处理技术领域，具体为一种金属板带材处理设备。

背景技术

金属板带材是一种宽厚比很大的矩形断面金属材，主要用轧制方法生产，用途极为广泛。板带材可根据需要剪裁、弯曲、冲压和焊接成各种构件和制品。高速连续式的板带轧机和宽厚板轧机的迅速发展，使板带材成本降低，质量提高，应用日益广泛。然而，现有金属板带材的表面处理设备装置大都结构复杂，建设成本高，同时需要大量的产业工人进行辅助工作，变相提高了生产成本，降低了生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种金属板带材处理设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种金属板带材处理设备，包括主箱体，所述主箱体上方开口处设有传送带，所述主箱体靠近传送带的前后两侧均设有吸尘窗口，所述主箱体靠近吸尘窗口的下方均设有滑槽，所述滑槽上设有支柱，所述支柱之间设有一根安装轴，所述安装轴上套设有安装圆盘，所述安装圆盘上安装有三个第二电机，三个所述第二电机之间相互成120°安装在安装圆盘上，所述第二电机输出端连接有打磨盘，所述主箱体开口与传送带齐平处固定设有一对吸盘，所述吸盘底部连接有吸风管道，所述吸风管道的另一端连接有鼓风机，所述鼓风机固定设置在主箱体内部的底板上，所述主箱体内靠近鼓风机的右侧固定设有第一电机，所述第一电机输出端连接有一根链条，所述第一电机与传送带之间借助链条传动连接，所述主箱体的前侧镶嵌有控制窗口，所述主箱体底部四角均设置有一个支脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带数量为两条，并之间留有开口间隙，所述吸盘设置在传送带中间的间隙中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽一侧固定设置有第三电机，所述第三电机输出端连接有一根丝杠，所述丝杠的另一端与滑槽通过轴承固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽靠近丝杠的上部固定设有一根导柱，所述导柱和丝杠均贯穿支柱的下半部，且所述支柱底部与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱与丝杠的接触区域设有滚珠，并能与丝杠组成滚珠丝杠副。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装圆盘一侧设有旋转圆盘，所述第二电机与旋转圆盘固定连接，所述安装圆盘远离旋转圆盘的一侧与支柱之间设有电动伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装轴上设有限位长条，所述安装圆盘设有与限位长条配合的限位凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三个第二电机输出端连接的打磨盘分别为粗质打磨盘、细质打磨盘和抛光打磨盘。

本实用新型的有益效果是：该种金属板带材处理设备，通过传送带的使用，实现了加工的连续性，提高了效率，通过在传送带中间设置吸盘，实现了对板件的快速固定，通过安装圆盘三个装有不同打磨盘的电机，实现了对板件的快速打磨抛光，同时减少了人力的付出，通过丝杠带动打磨盘前后移动，实现了对板件的自动加工；本实用新型，结构合理，设计新颖，对金属板带材表面处理有较高的效率，同时，具有较高的自动化性，有效减少了工人的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属板带材处理设备的总体结构示意图；

图2是本实用新型一种金属板带材处理设备的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种金属板带材处理设备的安装圆盘结构示意图；

图4是本实用新型一种金属板带材处理设备的滑槽结构示意图；

图5是本实用新型一种金属板带材处理设备的支柱结构示意图。

图中：1、主箱体；2、传送带；3、滑槽；4、吸尘窗口；5、支柱；6、安装圆盘；7、吸盘；8、吸风管道；9、鼓风机；10、链条； 11、第一电机；12、第二电机；13、打磨盘；14、第三电机；15、丝杠；16、导柱；17、安装轴；18、电动伸缩杆；19、旋转圆盘；20、控制窗口；21、支脚；22、金属板件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种金属板带材处理设备，包括主箱体1，所述主箱体1上方开口处设有传送带2，所述主箱体1靠近传送带2的前后两侧均设有吸尘窗口4，所述主箱体1靠近吸尘窗口4的下方均设有滑槽3，所述滑槽3上设有支柱5，所述支柱之间设有一根安装轴17，所述安装轴17上套设有安装圆盘6，所述安装圆盘6上安装有三个第二电机12，三个所述第二电机12之间相互成120°安装在安装圆盘6上，所述第二电机12输出端连接有打磨盘13，所述主箱体1开口与传送带2齐平处固定设有一对吸盘7，所述吸盘7底部连接有吸风管道8，所述吸风管道8的另一端连接有鼓风机9，所述鼓风机9固定设置在主箱体1内部的底板上，所述主箱体1内靠近鼓风机9的右侧固定设有第一电机11，所述第一电机 11输出端连接有一根链条10，所述第一电机11与传送带2之间借助链条10传动连接，所述主箱体1的前侧镶嵌有控制窗口20，所述主箱体1底部四角均设置有一个支脚21。

其中，传送带2数量为两条，并之间留有开口间隙，所述吸盘7 设置在传送带2中间的间隙中，通过在传送带中间设置吸盘，实现了对板件的快速固定。

其中，滑槽3一侧固定设置有第三电机14，所述第三电机14输出端连接有一根丝杠15，所述丝杠15的另一端与滑槽3通过轴承固定连接，通过轴承连接，便于提高丝杠15的转动效率。

其中，滑槽3靠近丝杠15的上部固定设有一根导柱16，所述导柱16和丝杠15均贯穿支柱5的下半部，且所述支柱5底部与滑槽3 滑动连接，通过导柱16和丝杠15，便于实现支柱5在滑槽3上稳定移动。

其中，支柱5与丝杠15的接触区域设有滚珠，并能与丝杠15组成滚珠丝杠副，通过支柱5与丝杠15组成滚珠丝杠副，便于通过第三电机14控制支柱的来回移动，实现对板件的自动加工。

其中，安装圆盘6一侧设有旋转圆盘19，所述第二电机12与旋转圆盘19固定连接，所述安装圆盘6远离旋转圆盘19的一侧与支柱 5之间设有电动伸缩杆18，通过旋转圆盘19便于操作工人快速调整需要至加工所需的打磨盘，通过电动伸缩杆18，便于自动控制安装圆盘在安装轴上来回移动，提高加工的自主性。

其中，安装轴17上设有限位长条，所述安装圆盘6设有与限位长条配合的限位凹槽，通过限位长条与限位凹槽，可以有效对安装圆盘6进行限位，防止其在轴上发生转动，影响加工。

其中，三个第二电机12输出端连接的打磨盘13分别为粗质打磨盘、细质打磨盘和抛光打磨盘，通过在三个电机上安装三个不同的打磨盘，减少了工人来回拆换打磨盘的过程，有效提高了加工效率。

工作原理：首先将装置内的电器元件外接控制开关与电源，然后在传送带2上放入需要加工的工件，通过控制窗口启动第一电机11，驱动传送带2旋转，当工件到达吸盘7的正上方时，第一电机11暂停工作，鼓风机9开始工作，通过吸盘7快速将工件固定，再调整旋转圆盘19，至粗质打磨盘正对工件，启动第二电机12和第三电机14，开始对工件进行横向加工，当完成一个横向加工时，电动伸缩杆18 推动安装圆盘6移动一个工位，进行下一道加工，当粗质打磨盘完成对整体工件打磨后，调整旋转圆盘至细质打磨盘，并重新对工件进行打磨，最后调整旋转圆盘至抛光打磨盘，对工件进行抛光，当整体打磨抛光完成后，鼓风机9停止工作，第一电机11开始工作，将加工完成的工件移出吸盘，同时将未加工的工件移至吸盘，如此为一个加工循环。该种金属板带材处理设备，通过传送带2的使用，实现了加工的连续性，提高了效率，通过在传送带2中间设置吸盘7，实现了对板件的快速固定，通过安装圆盘6三个装有不同打磨盘的电机，实现了对板件的快速打磨抛光，同时减少了人力的付出，通过丝杠15 带动打磨盘前后移动，实现了对板件的自动加工；本实用新型，结构合理，设计新颖，对金属板带材表面处理有较高的效率，同时，具有较高的自动化性，有效减少了工人的劳动强度。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属板带材处理设备，包括主箱体(1)，其特征在于，所述主箱体(1)上方开口处设有传送带(2)，所述主箱体(1)靠近传送带(2)的前后两侧均设有吸尘窗口(4)，所述主箱体(1)靠近吸尘窗口(4)的下方均设有滑槽(3)，所述滑槽(3)上设有支柱(5)，所述支柱(5)之间设有一根安装轴(17)，所述安装轴(17)上套设有安装圆盘(6)，所述安装圆盘(6)上安装有三个第二电机(12)，三个所述第二电机(12)之间相互成120°安装在安装圆盘(6)上，所述第二电机(12)输出端连接有打磨盘(13)，所述主箱体(1)开口与传送带(2)齐平处固定设有一对吸盘(7)，所述吸盘(7)底部连接有吸风管道(8)，所述吸风管道(8)的另一端连接有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)固定设置在主箱体(1)内部的底板上，所述主箱体(1)内靠近鼓风机(9)的右侧固定设有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出端连接有一根链条(10)，所述第一电机(11)与传送带(2)之间借助链条(10)传动连接，所述主箱体(1)的前侧镶嵌有控制窗口(20)，所述主箱体(1)底部四角均设置有一个支脚(21)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板带材处理设备，其特征在于，所述传送带(2)数量为两条，并之间留有开口间隙，所述吸盘(7)设置在传送带(2)中间的间隙中。

3.根据权利要求1所述的一种金属板带材处理设备，其特征在于，所述滑槽(3)一侧固定设置有第三电机(14)，所述第三电机(14)输出端连接有一根丝杠(15)，所述丝杠(15)的另一端与滑槽(3)通过轴承固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板带材处理设备，其特征在于，所述滑槽(3)靠近丝杠(15)的上部固定设有一根导柱(16)，所述导柱(16)和丝杠(15)均贯穿支柱(5)的下半部，且所述支柱(5)底部与滑槽(3)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属板带材处理设备，其特征在于，所述支柱(5)与丝杠(15)的接触区域设有滚珠，并能与丝杠(15)组成滚珠丝杠副。

6.根据权利要求1所述的一种金属板带材处理设备，其特征在于，所述安装圆盘(6)一侧设有旋转圆盘(19)，所述第二电机(12)与旋转圆盘(19)固定连接，所述安装圆盘(6)远离旋转圆盘(19)的一侧与支柱(5)之间设有电动伸缩杆(18)。

7.根据权利要求1所述的一种金属板带材处理设备，其特征在于，所述安装轴(17)上设有限位长条，所述安装圆盘(6)设有与限位长条配合的限位凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种金属板带材处理设备，其特征在于，所述三个第二电机(12)输出端连接的打磨盘(13)分别为粗质打磨盘、细质打磨盘和抛光打磨盘。

Images