CN110480460B - 一种生铁铸件的打磨装置及其打磨方法 - Google Patents

一种生铁铸件的打磨装置及其打磨方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生铁铸件的打磨装置及其打磨方法，包括安装箱、打磨设备和吸尘设备，安装箱的内部固定安装打磨设备和吸尘设备，吸尘设备位于打磨设备的下方，通过两组夹持臂实现生铁铸件的夹持固定，实现多个生铁铸件的同步打磨，提高打磨效率，通过外接的电子控制器控制电机的转动速度和转动方向，实现生铁铸件在打磨方向上的位置移动，打磨辊内部微型电机的转动方向与电机的转动方向相反，使得生铁铸件底部与打磨辊的摩擦力增大，打磨程度也大大增加，更快速的对生铁铸件表面进行打磨，减少重复打磨次数，减轻工作人员的工作负担，实用性更强，吸尘设备的设置实现各个尺寸金属废料的粗分类，方便废料的回收利用，经济性更佳。

Description

一种生铁铸件的打磨装置及其打磨方法
技术领域
本发明涉及金属打磨技术领域，具体为一种生铁铸件的打磨装置及其打磨方法。
背景技术
生铁铸件作为常见金属，在加工的时候是需要进行抛光打磨，金属进行抛光打磨一般会使用专业的抛光打磨仪器设备，现有的打磨设备多为机械打磨设备，利用打磨辊与金属之间的摩擦力，实现金属表面的打磨，但是现有的打磨设备多为单辊组件，一次只能打磨一组金属件，生产效率低，且打磨辊的转速一定，即打磨辊与金属之间的摩擦力一定，要重新加装进给组件实现金属的进给，设备安装复杂，增加工作人员的工作负担，实用性不强，打磨后的废料飞溅，无法实现金属废料的回收利用，经济性不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生铁铸件的打磨装置及其打磨方法，通过夹持臂实现生铁铸件的夹持固定，在实际使用过程中可选择安装多组夹持臂，能够实现多个生铁铸件的同步打磨，提高打磨效率；通过外接的电子控制器控制打磨辊内部微型电机的转动方向与电机的转动方向相反，使得生铁铸件与打磨辊之间的相对移动速度增大，生铁铸件底部与打磨辊的摩擦力增大，打磨面更加光滑，打磨程度也大大增加，更快速的对生铁铸件表面进行打磨，提高打磨效率和打磨精度，减少重复打磨次数，减轻工作人员的工作负担，实用性更强；通过吸尘设备的设置实现各个尺寸金属废料的粗分类，方便废料的回收利用，经济性更佳，以解决上述背景技术中提出的打磨设备多为单辊组件，一次只能打磨一组金属件，生产效率低，且打磨辊的转速一定，即打磨辊与金属之间的摩擦力一定，要重新加装进给组件实现金属的进给，设备安装复杂，增加工作人员的工作负担，实用性不强，打磨后的废料飞溅，无法实现金属废料的回收利用，经济性不佳问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生铁铸件的打磨装置，包括安装箱、打磨设备和吸尘设备，安装箱的内部固定安装打磨设备和吸尘设备，吸尘设备位于打磨设备的下方，安装箱包括箱体、遮棚安装槽和支脚架，支脚架固定安装在箱体的外侧壁底部，箱体的顶部加工遮棚安装槽，遮棚安装槽的内部可固定安装遮挡棚，箱体的内壁与打磨设备固定连接；
打磨设备包括夹持组件和打磨组件，夹持组件位于打磨组件的上方；夹持组件包括夹持臂、连杆、横梁、移动套、传送带、转轮、平衡杆、电机和电机架，夹持臂设置两组，每组夹持臂均设置两个，夹持臂的顶部与连杆固定连接，连杆通过顶部滑块在横梁的底面滑动，横梁的两端均固定设置移动套，移动套套接在两个传送带上，两个传送带的两端分别套接在两组转轮上，两组转轮分别固定套接在两个平衡杆的两端，平衡杆与电机的动力输出端固定连接，电机的底部固定在电机架上，电机架与打磨组件固定连接；打磨组件包括保持杆、安装板、焊接架、焊接板和打磨辊，电机架固定安装在安装板的内侧，安装板的底部与保持杆固定连接，保持杆的两端分别套接在两个焊接架上，两个焊接架的外壁均通过焊接板与箱体的内壁固定连接，两个焊接架之间等距套接多个打磨辊，打磨辊的下方设置吸尘设备；
吸尘设备包括承料槽、卷帘盖、卷轴、风机和吸风口，承料槽与箱体固定连接，承料槽的顶部套接卷轴，卷轴的外侧包覆卷帘盖，风机固定安装在箱体的内壁上，风机的外壁加工吸风口。
优选的，所述横梁的底部加工有供连杆顶部滑块滑动的槽。
优选的，所述打磨辊设置为空心辊，打磨辊的内部两端固定安装微型电机，微型电机的电机轴与打磨辊的转轴固定连接。
优选的，所述承料槽的内部可选择安装滤网。
一种如权利要求所述的生铁铸件的打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：
S1：将生铁铸件放置在两个夹持臂之间，通过连杆的顶部滑块在横梁的底面滑动实现夹持臂的位置调节，通过螺栓将夹持臂的位置固定，实现生铁铸件的夹持固定；
S2：电机带动转轮转动，实现传送带的转动，通过外接的电子控制器控制电机的转动速度和转动方向，实现生铁铸件在打磨方向上的位置移动；
S3：外接的电子控制器控制打磨辊内部微型电机的转动方向与电机的转动方向相反，例如夹持臂带动生铁铸件向内移动时，打磨辊的转动方向向外，生铁铸件的底部与打磨辊的表面接触，完成打磨过程；
S4：重复以上动作，实现生铁铸件的反复打磨；
S5：打磨后的较大尺寸的金属废料被滤网拦截做回收利用，较小尺寸的金属废料在重力的作用下掉落在承料槽中，粉尘状废料被吸风口吸入风机中。
优选的，所述电机与打磨辊的内部微型电机均通过传感器与外接的电子控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的一种生铁铸件的打磨装置及其打磨方法，通过夹持臂实现生铁铸件的夹持固定，在实际使用过程中可选择安装多组夹持臂，能够实现多个生铁铸件的同步打磨，提高打磨效率。
2、本发明提供的一种生铁铸件的打磨装置及其打磨方法，通过外接的电子控制器控制打磨辊内部微型电机的转动方向与电机的转动方向相反，使得生铁铸件与打磨辊之间的相对移动速度增大，生铁铸件底部与打磨辊的摩擦力增大，打磨面更加光滑，打磨程度也大大增加，更快速的对生铁铸件表面进行打磨，提高打磨效率和打磨精度，减少重复打磨次数，减轻工作人员的工作负担，实用性更强。
3、本发明提供的一种生铁铸件的打磨装置及其打磨方法，通过吸尘设备的设置实现各个尺寸金属废料的粗分类，方便废料的回收利用，经济性更佳。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的打磨设备安装位置示意图；
图3为本发明的打磨组件结构示意图；
图4为本发明的吸尘设备安装位置示意图；
图5为本发明的附图4中A部分组件示意图。
图中：1、安装箱；11、箱体；12、遮棚安装槽；13、支脚架；2、打磨设备；21、夹持组件；211、夹持臂；212、连杆；213、横梁；214、移动套；215、传送带；216、转轮；217、平衡杆；218、电机；219、电机架；22、打磨组件；221、保持杆；222、安装板；223、焊接架；224、焊接板；225、打磨辊；3、吸尘设备；31、承料槽；32、卷帘盖；33、卷轴；34、风机；35、吸风口；36、滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种生铁铸件的打磨装置，包括安装箱1、打磨设备2和吸尘设备3，安装箱1的内部固定安装打磨设备2和吸尘设备3，吸尘设备3位于打磨设备2的下方，安装箱1包括箱体11、遮棚安装槽12和支脚架13，支脚架13固定安装在箱体11的外侧壁底部，箱体11的顶部加工遮棚安装槽12，遮棚安装槽12的内部可固定安装遮挡棚，箱体11的内壁与打磨设备2固定连接。
请参阅图2-3，打磨设备2包括夹持组件21和打磨组件22，夹持组件21位于打磨组件22的上方；夹持组件21包括夹持臂211、连杆212、横梁213、移动套214、传送带215、转轮216、平衡杆217、电机218和电机架219，夹持臂211设置两组，每组夹持臂211均设置两个，夹持臂211的顶部与连杆212固定连接，连杆212通过顶部滑块在横梁213的底面滑动，横梁213的底部加工有供连杆212顶部滑块滑动的槽，横梁213的两端均固定设置移动套214，移动套214套接在两个传送带215上，两个传送带215的两端分别套接在两组转轮216上，两组转轮216分别固定套接在两个平衡杆217的两端，平衡杆217与电机218的动力输出端固定连接，电机218与打磨辊225的内部微型电机均通过传感器与外接的电子控制器电性连接，电机218的底部固定在电机架219上，电机架219与打磨组件22固定连接；打磨组件22包括保持杆221、安装板222、焊接架223、焊接板224和打磨辊225，电机架219固定安装在安装板222的内侧，安装板222的底部与保持杆221固定连接，保持杆221的两端分别套接在两个焊接架223上，两个焊接架223的外壁均通过焊接板224与箱体11的内壁固定连接，两个焊接架223之间等距套接多个打磨辊225，打磨辊225设置为空心辊，打磨辊225的内部两端固定安装微型电机，微型电机的电机轴与打磨辊225的转轴固定连接，打磨辊225的下方设置吸尘设备3。
请参阅图4-5，吸尘设备3包括承料槽31、卷帘盖32、卷轴33、风机34和吸风口35，承料槽31与箱体11固定连接，承料槽31的顶部套接卷轴33，卷轴33的外侧包覆卷帘盖32，风机34固定安装在箱体11的内壁上，风机34的外壁加工吸风口35，承料槽31的内部可选择安装滤网36。
一种生铁铸件的打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：
步骤一：将生铁铸件放置在两个夹持臂211之间，通过连杆212的顶部滑块在横梁213的底面滑动实现夹持臂211的位置调节，通过螺栓将夹持臂211的位置固定，实现生铁铸件的夹持固定，在实际使用过程中可选择安装多组夹持臂211，能够实现多个生铁铸件的同步打磨，提高打磨效率；
步骤二：电机218带动转轮216转动，实现传送带215的转动，通过外接的电子控制器控制电机218的转动速度和转动方向，实现生铁铸件在打磨方向上的位置移动；
步骤三：外接的电子控制器控制打磨辊225内部微型电机的转动方向与电机218的转动方向相反，例如夹持臂211带动生铁铸件向内移动时，打磨辊225的转动方向向外，生铁铸件的底部与打磨辊225的表面接触，完成打磨过程，此时的生铁铸件与打磨辊225之间的相对移动速度增大，生铁铸件底部与打磨辊225的摩擦力增大，打磨面更加光滑，打磨程度也大大增加，更快速的对生铁铸件表面进行打磨，提高打磨效率和打磨精度，减少重复打磨次数，减轻工作人员的工作负担，实用性更强；
步骤四：重复以上动作，实现生铁铸件的反复打磨；
步骤五：打磨后的较大尺寸的金属废料被滤网36拦截做回收利用，较小尺寸的金属废料在重力的作用下掉落在承料槽31中，粉尘状废料被吸风口35吸入风机34中，实现各个尺寸金属废料的粗分类，方便废料的回收利用，经济性更佳。
工作原理：将生铁铸件放置在两个夹持臂211之间，通过连杆212的顶部滑块在横梁213的底面滑动实现夹持臂211的位置调节，通过螺栓将夹持臂211的位置固定，实现生铁铸件的夹持固定，电机218带动转轮216转动，实现传送带215的转动，通过外接的电子控制器控制电机218的转动速度和转动方向，实现生铁铸件在打磨方向上的位置移动，通过外接的电子控制器控制打磨辊225内部微型电机的转动方向与电机218的转动方向相反，例如夹持臂211带动生铁铸件向内移动时，打磨辊225的转动方向向外，生铁铸件的底部与打磨辊225的表面接触，完成打磨过程，重复以上动作，实现生铁铸件的反复打磨，打磨后的较大尺寸的金属废料被滤网36拦截做回收利用，较小尺寸的金属废料在重力的作用下掉落在承料槽31中，粉尘状废料被吸风口35吸入风机34中。
综上所述：本发明提供的一种生铁铸件的打磨装置及其打磨方法，将生铁铸件放置在两个夹持臂211之间，通过连杆212的顶部滑块在横梁213的底面滑动实现夹持臂211的位置调节，通过螺栓将夹持臂211的位置固定，实现生铁铸件的夹持固定，在实际使用过程中可选择安装多组夹持臂211，能够实现多个生铁铸件的同步打磨，提高打磨效率，电机218带动转轮216转动，实现传送带215的转动，通过外接的电子控制器控制电机218的转动速度和转动方向，实现生铁铸件在打磨方向上的位置移动，外接的电子控制器控制打磨辊225内部微型电机的转动方向与电机218的转动方向相反，例如夹持臂211带动生铁铸件向内移动时，打磨辊225的转动方向向外，生铁铸件的底部与打磨辊225的表面接触，完成打磨过程，此时的生铁铸件与打磨辊225之间的相对移动速度增大，生铁铸件底部与打磨辊225的摩擦力增大，打磨面更加光滑，打磨程度也大大增加，更快速的对生铁铸件表面进行打磨，提高打磨效率和打磨精度，减少重复打磨次数，减轻工作人员的工作负担，实用性更强，重复以上动作，实现生铁铸件的反复打磨，打磨后的较大尺寸的金属废料被滤网36拦截做回收利用，较小尺寸的金属废料在重力的作用下掉落在承料槽31中，粉尘状废料被吸风口35吸入风机34中，实现各个尺寸金属废料的粗分类，方便废料的回收利用，经济性更佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种生铁铸件的打磨装置，包括安装箱(1)、打磨设备(2)和吸尘设备(3)，安装箱(1)的内部固定安装打磨设备(2)和吸尘设备(3)，吸尘设备(3)位于打磨设备(2)的下方，其特征在于：所述安装箱(1)包括箱体(11)、遮棚安装槽(12)和支脚架(13)，支脚架(13)固定安装在箱体(11)的外侧壁底部，箱体(11)的顶部加工遮棚安装槽(12)，遮棚安装槽(12)的内部可固定安装遮挡棚，箱体(11)的内壁与打磨设备(2)固定连接；
所述打磨设备(2)包括夹持组件(21)和打磨组件(22)，夹持组件(21)位于打磨组件(22)的上方；所述夹持组件(21)包括夹持臂(211)、连杆(212)、横梁(213)、移动套(214)、传送带(215)、转轮(216)、平衡杆(217)、电机(218)和电机架(219)，夹持臂(211)设置两组，每组夹持臂(211)均设置两个，夹持臂(211)的顶部与连杆(212)固定连接，连杆(212)通过顶部滑块在横梁(213)的底面滑动，横梁(213)的两端均固定设置移动套(214)，移动套(214)套接在两个传送带(215)上，两个传送带(215)的两端分别套接在两组转轮(216)上，两组转轮(216)分别固定套接在两个平衡杆(217)的两端，平衡杆(217)与电机(218)的动力输出端固定连接，电机(218)的底部固定在电机架(219)上，电机架(219)与打磨组件(22)固定连接；所述打磨组件(22)包括保持杆(221)、安装板(222)、焊接架(223)、焊接板(224)和打磨辊(225)，电机架(219)固定安装在安装板(222)的内侧，安装板(222)的底部与保持杆(221)固定连接，保持杆(221)的两端分别套接在两个焊接架(223)上，两个焊接架(223)的外壁均通过焊接板(224)与箱体(11)的内壁固定连接，两个焊接架(223)之间等距套接多个打磨辊(225)，打磨辊(225)的下方设置吸尘设备(3)；
所述吸尘设备(3)包括承料槽(31)、卷帘盖(32)、卷轴(33)、风机(34)和吸风口(35)，承料槽(31)与箱体(11)固定连接，承料槽(31)的顶部套接卷轴(33)，卷轴(33)的外侧包覆卷帘盖(32)，风机(34)固定安装在箱体(11)的内壁上，风机(34)的外壁加工吸风口(35)；
所述横梁(213)的底部加工有供连杆(212)顶部滑块滑动的槽，所述打磨辊(225)设置为空心辊，打磨辊(225)的内部两端固定安装微型电机，微型电机的电机轴与打磨辊(225)的转轴固定连接，所述承料槽(31)的内部可选择安装滤网(36)。
2.一种如权利要求1所述的生铁铸件的打磨装置的打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将生铁铸件放置在两个夹持臂(211)之间，通过连杆(212)的顶部滑块在横梁(213)的底面滑动实现夹持臂(211)的位置调节，通过螺栓将夹持臂(211)的位置固定，实现生铁铸件的夹持固定；
S2：电机(218)带动转轮(216)转动，实现传送带(215)的转动，通过外接的电子控制器控制电机(218)的转动速度和转动方向，实现生铁铸件在打磨方向上的位置移动；
S3：外接的电子控制器控制打磨辊(225)内部微型电机的转动方向与电机(218)的转动方向相反，实现夹持臂(211)带动生铁铸件移动的方向与打磨辊(225)的转动方向相反，生铁铸件的底部与打磨辊(225)的表面接触，完成打磨过程；
S4：重复以上动作，实现生铁铸件的反复打磨；
S5：打磨后的较大尺寸的金属废料被滤网(36)拦截做回收利用，较小尺寸的金属废料在重力的作用下掉落在承料槽(31)中，粉尘状废料被吸风口(35)吸入风机(34)中。
3.如权利要求2所述的一种生铁铸件的打磨装置的打磨方法，其特征在于，所述电机(218)与打磨辊(225)的内部微型电机均通过传感器与外接的电子控制器电性连接。
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