CN111618704A - 一种具有防尘功能的工件自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于机械打磨技术领域，提供了一种具有防尘功能的工件自动打磨设备，所述自动打磨设备包括工作台，所述工作台的底部固定有支撑腿，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽上安装有传送带，所述传送带的上表面安装有防尘箱，所述防尘箱活动安装在所述工作台的侧壁上；所述防尘箱的两个侧壁上均安装有自动拉门机构；所述防尘箱通过集尘管与集尘箱相连，所述集尘箱的内部安装有吸尘机构；所述工作台的上表面设有全方位打磨机构，所述全方位打磨机构位于所述防尘箱的内部。本发明通过防尘箱和集尘箱的配合，将打磨时产生的碎屑以及粉尘集中在防尘箱的内部，利用吸尘机构，将防尘箱内的粉尘和碎屑吸收进来，达到了防尘的目的。

Description

一种具有防尘功能的工件自动打磨设备

技术领域

本发明属于机械打磨技术领域，尤其涉及一种具有防尘功能的工件自动打磨设备。

背景技术

打磨是一种表面改性技术，借助粗糙物体，例如砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，传统的打磨是工作人员利用锉刀、砂纸、油石等手工工具进行操作，随着科技的进步和技术的发展，现有技术中通常是利用电动工具借助机械动力等进行机械打磨，提高了打磨效率。

授权公告号为CN 210099644 U的中国专利公开了一种机械制造用多方位打磨装置，包括壳体和底板，所述壳体位于底板的上方，所述壳体内腔的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述壳体的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹杆的右端固定连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套。本实用新型通过壳体、底板、螺纹杆、第一电机、螺纹套、滑杆、滑套、连接板、第二电机和打磨盘的进行配合，实现了可以进行左右调节的目的，能够对工件进行多方位打磨，提高了使用者的工作效率，从而提高了使用者对机械制造用打磨装置的体验感，满足当今市场的需求，提高了机械制造用打磨装置的使用性，解决了以往机械制造用打磨装置不具有左右调节结构的问题。

但是上述装置不具备防尘功能，在利用打磨盘进行打磨时，工件表面会飞溅出大量的粉尘和碎屑，飘散在空气中，不仅会污染环境，而且会进入工作人员的呼吸道和肺部，严重损害工作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防尘功能的工件自动打磨设备，以解决现有技术中的打磨装置不具备防尘功能，存在污染环境和损害工作人员身体的缺陷。

本发明实施例是这样实现的，一种具有防尘功能的工件自动打磨设备，所述自动打磨设备包括工作台，所述工作台的底部固定有支撑腿，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽上安装有传送带，所述传送带的上表面安装有防尘箱，所述防尘箱活动安装在所述工作台的侧壁上；

所述防尘箱的两个侧壁上均安装有自动拉门机构；

所述防尘箱通过集尘管与集尘箱相连，所述集尘箱的内部安装有吸尘机构；

所述工作台的上表面设有全方位打磨机构，所述全方位打磨机构位于所述防尘箱的内部。

作为本发明进一步的方案：所述工作台的侧壁上对称固定有固定板，所述工作台的另一侧壁上对称固定有异形固定板，所述防尘箱的一端转动安装在两个固定板中，所述防尘箱的另一端滑动安装在两个异形固定板中；

所述防尘箱的一端转动安装有螺栓，所述螺栓的两端分别穿过所述固定板通过螺母进行固定，所述防尘箱的另一端左右对称安装有异形滑动板，所述异形滑动板均通过弹簧与所述防尘箱相连接，所述异形滑动板与所述异形固定板滑动配合。

作为本发明进一步的方案：所述自动拉门机构包括传感器、门板和控制器，所述门板滑动安装在所述防尘箱侧壁上开设的开口处；

所述开口的上端开设有空腔，所述空腔的顶部固定有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的另一段固定在所述门板的顶部；

所述传感器安装在所述开口的上端，所述控制器基于所述传感器接收到的信息控制启动第一自动伸缩杆。

作为本发明进一步的方案：所述全方位打磨机构包括横架梁，所述横架梁的两侧底部安装有翻转组件，所述横架梁的顶部安装有移动组件，所述移动组件与打磨组件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述移动组件包括安装在所述横架梁外侧壁上的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，所述第一转轴转动安装在所述横架梁的顶部，滑块以螺纹连接方式安装在所述第一转轴上，所述打磨组件固定在所述滑块的下表面；

所述打磨组件包括第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的一端与所述滑块固定连接，所述第二自动伸缩杆的另一端固定有安装板，所述安装板的下表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴启动连接，所述第二转轴的底部固定有打磨片。

作为本发明进一步的方案：所述翻转组件包括两个对称安装的L型板，一侧L型板与第三转轴的固定连接，所述第三转轴的另一端与第三电机的输出端驱动连接，所述第三电机安装在所述横架梁外侧壁上，另一侧L型板通过转动座转动安装在所述横架梁的内侧壁上；

两个L型板的顶部固定有第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆的底部安装有真空吸盘。

作为本发明进一步的方案：所述吸尘机构包括安装在所述集尘箱顶部的第四电机，所述第四电机的输出轴上套设有吸风扇，所述集尘箱的内部固定有挡板，所述挡板位于所述吸风扇和所述集尘管之间，所述集尘箱的底部设有出渣口，所述集尘箱的顶部开设有出风口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有防尘功能的工件自动打磨设备，能够解决现有技术中在打磨时有大量粉尘和碎屑溅出影响环境和身体健康的问题，通过防尘箱和集尘箱的配合，全方位打磨机构位于防尘箱的内部，能最大程度的将打磨时产生的所有的碎屑以及粉尘都集中在防尘箱的内部，防止溅出或者扩散到外部，并利用集尘箱内部的吸尘机构，通过集尘管将防尘箱内的粉尘和碎屑吸收进来，从而达到了防尘的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为具有防尘功能的工件自动打磨设备的结构示意图。

图2为具有防尘功能的工件自动打磨设备中防尘箱的结构示意图。

图3为具有防尘功能的工件自动打磨设备中自动拉门机构的结构示意图图。

图4为具有防尘功能的工件自动打磨设备中全方位打磨机构的结构示意图。

图5为具有防尘功能的工件自动打磨设备中集尘箱的内部结构示意图。

图中：1-工作台，2-支撑腿，3-安装槽，4-传送带，5-防尘箱，6-集尘箱，7-集尘管，8-异形固定板，9-异形滑动板，10-弹簧，11-固定板，12-螺栓，13-螺母，14-传感器，15-门板，16-空腔，17-第一自动伸缩杆，18-横架梁，19-第一电机，20-第一转轴，21-滑块，22-第二自动伸缩杆，23-安装板，24-第二电机，25-第二转轴，26-打磨片，27-第三电机，28-第三转轴，29-L型板，30-第三自动伸缩杆，31-真空吸盘，32-转动座，33-第四电机，34-吸风扇，35-挡板，36-出渣口，37-出风口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本发明实施例提供了一种具有防尘功能的工件自动打磨设备，所述自动打磨设备包括工作台1，所述工作台1的底部固定有支撑腿2，所述工作台1的内部开设有安装槽3，所述安装槽3上安装有传送带4，所述传送带4的上表面安装有防尘箱5，所述防尘箱5活动安装在所述工作台1的侧壁上；所述防尘箱5的两个侧壁上均安装有自动拉门机构；所述防尘箱5通过集尘管7与集尘箱6相连，所述集尘箱6的内部安装有吸尘机构；所述工作台1的上表面设有全方位打磨机构，所述全方位打磨机构位于所述防尘箱5的内部。

该具有防尘功能的工件自动打磨设备，能够解决现有技术中在打磨时有大量粉尘和碎屑溅出影响环境和身体健康的问题，通过防尘箱5和集尘箱6的配合，全方位打磨机构位于防尘箱5的内部，能最大程度的将打磨时产生的所有的碎屑以及粉尘都集中在防尘箱5的内部，防止溅出或者扩散到外部，并利用集尘箱6内部的吸尘机构，通过集尘管7将防尘箱5内的粉尘和碎屑吸收进来，从而达到了防尘的目的。

在使用时，将需要打磨的工件间隔放置在传送带4的上表面，启动传送带4转动，传送带4带动工件向前运动，当运动到靠近防尘箱5的一侧时，启动自动拉门机构使得工件继续向前传输进入防尘箱5的内部，随后启动全方位打磨机构，对工件进行打磨，在打磨的过程中，防尘箱5两侧的自动拉门机构处于关闭状态，在打磨过程中，启动集尘箱6内部的吸尘机构，能将防尘箱5内的粉尘通过集尘管7吸收到集尘箱6中，打磨结束后，工件被传送带4带动继续向前，当靠近防尘箱5的另一侧时，启动另一侧的自动拉门机构使得工件继续向前传输，从而可以进行下一加工过程。

如图2所示，本发明实施例中，所述工作台1的侧壁上对称固定有固定板11，所述工作台1的另一侧壁上对称固定有异形固定板8，所述防尘箱5的一端转动安装在两个固定板11中，所述防尘箱5的另一端滑动安装在两个异形固定板8中；所述防尘箱5的一端转动安装有螺栓12，所述螺栓12的两端分别穿过所述固定板11通过螺母13进行固定，所述防尘箱5的另一端左右对称安装有异形滑动板9，所述异形滑动板9均通过弹簧10与所述防尘箱5相连接，所述异形滑动板9与所述异形固定板8滑动配合。

通过螺栓12和固定板11以及弹簧10、异形滑动板9和异形固定板8的配合，使得防尘箱5转动安装在工作台1的侧壁上，将防尘箱5两侧的异形滑动板9向内侧压动从而能安装在两个异形固定板8之间（异形固定板8和异形滑动板9上设有相互配合的滑槽和滑块），此时弹簧10被压缩，在弹簧10回弹的趋势下将防尘箱5安装在两个异形固定板8之间，当需要将防尘箱5打开进行检查或养护时，将异形滑动板9从异形固定板8中滑动出，防尘箱5的一端即可松脱开，再将防尘箱5向外转动，防尘箱5的一端在两个固定板11中进行转动。

如图3所示，本发明实施例中，所述自动拉门机构包括传感器14、门板15和控制器，所述门板15滑动安装在所述防尘箱5侧壁上开设的开口处；所述开口的上端开设有空腔16，所述空腔16的顶部固定有第一自动伸缩杆17，所述第一自动伸缩杆17的另一段固定在所述门板15的顶部；所述传感器14安装在所述开口的上端，所述控制器基于所述传感器14接收到的信息控制启动第一自动伸缩杆17。

当工件被传送到靠近门板15的侧壁时，传感器14检测到工件的靠近，将信息传输给控制器，控制器控制启动第一自动伸缩杆17，第一自动伸缩杆17收缩带动门板15上移，工件从而能从开口处进入防尘箱5的内部，控制器再次启动第一自动伸缩杆17伸长，从而带动门板15下移将开口堵住。

如图4所示，本发明实施例中，所述全方位打磨机构包括横架梁18，所述横架梁18的两侧底部安装有翻转组件，所述横架梁18的顶部安装有移动组件，所述移动组件与打磨组件相连接。

为了提高打磨的自动化和智能化，可以选择在横架梁18的下表面安装传感器和控制器，当检测到工件传送到全方位打磨机构的正下方，即可通过控制器关停传送带4并启动移动组件和打磨组件进行工作，工件与打磨组件相对的一面打磨完成后，启动翻转组件将工件的另一面翻转过来进行打磨，从而能实现全方位打磨的目的。

进一步的，所述移动组件包括安装在所述横架梁18外侧壁上的第一电机19，所述第一电机19的输出端通过联轴器与第一转轴20驱动连接，所述第一转轴20转动安装在所述横架梁18的顶部，滑块21以螺纹连接方式安装在所述第一转轴20上，所述打磨组件固定在所述滑块21的下表面；所述打磨组件包括第二自动伸缩杆22，所述第二自动伸缩杆22的一端与所述滑块21固定连接，所述第二自动伸缩杆22的另一端固定有安装板23，所述安装板23的下表面安装有第二电机24，所述第二电机24的输出端通过联轴器与第二转轴25启动连接，所述第二转轴25的底部固定有打磨片26。

启动第二电机24，第二电机24通过第二转轴25带动打磨片26转动，启动第二自动伸缩杆22伸长，从而能带动打磨片26下降直到与工件的上表面相接触，在打磨片26转动的过程中实现机械打磨，启动第一电机19，第一电机19带动第一转轴20转动，从而能带动滑块21在第一转轴20上进行左右移动，能对不同大小的工件均进行打磨，能避免遗漏。

进一步的，所述翻转组件包括两个对称安装的L型板29，一侧L型板29与第三转轴28的固定连接，所述第三转轴28的另一端与第三电机27的输出端驱动连接，所述第三电机27安装在所述横架梁18外侧壁上，另一侧L型板29通过转动座32转动安装在所述横架梁18的内侧壁上；两个L型板29的顶部固定有第三自动伸缩杆30，所述第三自动伸缩杆30的底部安装有真空吸盘31。

工件的上表面打磨完成后，启动第三自动伸缩杆30下降，从而使得真空吸盘31将工件吸附固定住，启动第三电机27，第三电机27通过第三转轴28带动一侧的L型板29转动，从而将工件转动到底部向上，从而能对工件的下表面进行打磨。

实施例2

如图1和图5所示，本发明提供的另一个实施例中，所述吸尘机构包括安装在所述集尘箱6顶部的第四电机33，所述第四电机33的输出轴上套设有吸风扇34，所述集尘箱6的内部固定有挡板35，所述挡板35位于所述吸风扇34和所述集尘管7之间，所述集尘箱6的底部设有出渣口36，所述集尘箱6的顶部开设有出风口37。

启动第四电机33，第四电机33带动吸风扇34转动，从而产生吸力，通过集尘管7将防尘箱5内部带有粉尘和碎屑的空气吸收到集尘箱6的内部，粉尘和碎屑在挡板35的阻挡下，能降尘在集尘箱6的底部，最后从出渣口36排出，除尘后的空气从出风口37排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防尘功能的工件自动打磨设备，所述自动打磨设备包括工作台（1），所述工作台（1）的底部固定有支撑腿（2），所述工作台（1）的内部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）上安装有传送带（4），其特征在于，所述传送带（4）的上表面安装有防尘箱（5），所述防尘箱（5）活动安装在所述工作台（1）的侧壁上；

所述防尘箱（5）的两个侧壁上均安装有自动拉门机构；

所述防尘箱（5）通过集尘管（7）与集尘箱（6）相连，所述集尘箱（6）的内部安装有吸尘机构；

所述工作台（1）的上表面设有全方位打磨机构，所述全方位打磨机构位于所述防尘箱（5）的内部。

2.根据权利要求1所述的具有防尘功能的工件自动打磨设备，其特征在于，所述工作台（1）的侧壁上对称固定有固定板（11），所述工作台（1）的另一侧壁上对称固定有异形固定板（8），所述防尘箱（5）的一端转动安装在两个固定板（11）中，所述防尘箱（5）的另一端滑动安装在两个异形固定板（8）中；

所述防尘箱（5）的一端转动安装有螺栓（12），所述螺栓（12）的两端分别穿过所述固定板（11）通过螺母（13）进行固定，所述防尘箱（5）的另一端左右对称安装有异形滑动板（9），所述异形滑动板（9）均通过弹簧（10）与所述防尘箱（5）相连接，所述异形滑动板（9）与所述异形固定板（8）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的具有防尘功能的工件自动打磨设备，其特征在于，所述自动拉门机构包括传感器（14）、门板（15）和控制器，所述门板（15）滑动安装在所述防尘箱（5）侧壁上开设的开口处；

所述开口的上端开设有空腔（16），所述空腔（16）的顶部固定有第一自动伸缩杆（17），所述第一自动伸缩杆（17）的另一段固定在所述门板（15）的顶部；

所述传感器（14）安装在所述开口的上端，所述控制器基于所述传感器（14）接收到的信息控制启动第一自动伸缩杆（17）。

4.根据权利要求1所述的具有防尘功能的工件自动打磨设备，其特征在于，所述全方位打磨机构包括横架梁（18），所述横架梁（18）的两侧底部安装有翻转组件，所述横架梁（18）的顶部安装有移动组件，所述移动组件与打磨组件相连接。

5.根据权利要求4所述的具有防尘功能的工件自动打磨设备，其特征在于，所述移动组件包括安装在所述横架梁（18）外侧壁上的第一电机（19），所述第一电机（19）的输出端通过联轴器与第一转轴（20）驱动连接，所述第一转轴（20）转动安装在所述横架梁（18）的顶部，滑块（21）以螺纹连接方式安装在所述第一转轴（20）上，所述打磨组件固定在所述滑块（21）的下表面；

所述打磨组件包括第二自动伸缩杆（22），所述第二自动伸缩杆（22）的一端与所述滑块（21）固定连接，所述第二自动伸缩杆（22）的另一端固定有安装板（23），所述安装板（23）的下表面安装有第二电机（24），所述第二电机（24）的输出端通过联轴器与第二转轴（25）启动连接，所述第二转轴（25）的底部固定有打磨片（26）。

6.根据权利要求4所述的具有防尘功能的工件自动打磨设备，其特征在于，所述翻转组件包括两个对称安装的L型板（29），一侧L型板（29）与第三转轴（28）的固定连接，所述第三转轴（28）的另一端与第三电机（27）的输出端驱动连接，所述第三电机（27）安装在所述横架梁（18）外侧壁上，另一侧L型板（29）通过转动座（32）转动安装在所述横架梁（18）的内侧壁上；

两个L型板（29）的顶部固定有第三自动伸缩杆（30），所述第三自动伸缩杆（30）的底部安装有真空吸盘（31）。

7.根据权利要求1所述的具有防尘功能的工件自动打磨设备，其特征在于，所述吸尘机构包括安装在所述集尘箱（6）顶部的第四电机（33），所述第四电机（33）的输出轴上套设有吸风扇（34），所述集尘箱（6）的内部固定有挡板（35），所述挡板（35）位于所述吸风扇（34）和所述集尘管（7）之间，所述集尘箱（6）的底部设有出渣口（36），所述集尘箱（6）的顶部开设有出风口（37）。

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