CN114472429A - 一种移动防尘加工平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种移动防尘加工平台，属于无尘车间施工的领域，其包括防尘仓，所述防尘仓内设置有隔板，所述隔板将防尘仓分隔为进料仓、加工仓和出料仓，所述进料仓与加工仓之间设置有进料通道，所述储料仓与所述加工仓之间设置有出料通道，所述防尘仓上连接有抽风机，所述加工仓内设置有用于对零部件进行加工的加工组件和用于对零部件进行清理的清理组件，所述清理组件包括清理腔和设置于清理腔内的吹气结构和扫尘结构，所述出料通道与所述清理腔连通。本申请具有减少加工零部件时泄漏的灰尘、降低对厂房的污染、提升厂房洁净度的效果。

Description

一种移动防尘加工平台

技术领域

本申请涉及无尘车间施工的领域，尤其是涉及一种移动防尘加工平台。

背景技术

目前电子产品、精密仪器及生物医药等领域的生产，都需要再无尘车间中进行，以降低环境中的污染物对生产的影响。在无尘车间的建设过程中，当车间的面积较大时，车间内部装修、管线架设及设备的安装往往是同步进行的，为了降低装修和布置管线过程中产生的灰尘杂质对仪器设备的影响，无尘车间内的管线往往和支架是提前按预设的规格订制好的，以避免在施工现场临时进行加工的情况。但是实际施工过程中还是会因为临时改动、或者预制件的尺寸误差需要对预制件进行焊接或切割等加工。

现有的，当需要在无尘车间施工时对预制件进行进一步加工时，往往是在施工现场使用塑料搭建一个临时的工作棚，在工作棚内对预制件进行加工，然后再将加工好的预制件移出工作棚进行安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为临时搭建的工作棚防尘形成较差，在加工过程中和人员进出工作棚时，加工产生灰尘容易泄漏到无尘车间中，影响无尘车间的洁净度。

发明内容

为了降低对厂房内的污染，本申请提供一种移动防尘加工平台。

本申请提供的一种移动防尘加工平台采用如下的技术方案：

一种移动防尘加工平台，包括防尘仓，所述防尘仓内设置有隔板，所述隔板将防尘仓分隔为进料仓、加工仓和出料仓，所述进料仓与加工仓之间设置有进料通道，所述出料仓与所述加工仓之间设置有出料通道，所述防尘仓上连接有抽风机，所述加工仓内设置有用于对零部件进行加工的加工组件和用于对零部件进行清理的清理组件，所述清理组件包括清理腔和设置于清理腔内的吹气结构和扫尘结构，所述出料通道与所述清理腔连通。

通过采用上述技术方案，通过设置防尘仓，并将防尘仓划分为进料仓、加工仓和出料仓，将零部件放置到加工仓内进行加工，加工时产生的灰尘不易泄漏到厂房中，同时通过设置抽风机抽风能够使加工仓内形成负压，进一步避免防尘仓内的灰尘泄漏，使用加工组件对零部件进行加工后，还能够通过吹气结构和扫尘结构对工件表面的灰尘进行清理，避免零部件将灰尘带动车间内，进一步提升了防尘仓的密封性能，降低加工零部件时对厂房内的污染。

可选的，所述清理腔内底部设置有储水腔，所述清理腔内设置有支撑座和升降结构，所述升降结构用于驱使所述支撑座升降，使所述支撑座进入或脱离储水腔，所述扫尘结构包括设置于清理腔内的刷板，所述刷板上设置有刷毛，所述支撑座升降过程中，所述刷毛与所述支撑座上的零部件接触。

通过采用上述技术方案，在将零部件放置到支撑座上后，升降结构能够驱使支撑座移动，使支撑座移动到储水腔内，通过水对零部件进行清洗，能够进一步减小零件表面的灰尘，同时在支撑座升降的过程中，刷板上的刷毛会于零部件表面接触，对零部件进行清理，清理效果较好。

可选的，所述吹气结构包括与外部气源连接的第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管的出气口位于所述储水腔的上方，所述第二吹气管的出气口位于所述储水腔内。

通过采用上述技术方案，在零部件水洗前和水洗后，第一吹气管中吹气的气流均可作用在零部件上，将零部件上附着的灰尘或水吹下；在零部件随支撑座进入到储水腔内时，第二吹气管吹出的气流作用在水面下，对水进行冲击形成水流，水流能够对零部件进行过冲刷，清洗效果较好。

可选的，所述刷板上开设有定位孔，所述第一吹气管插接于所述定位孔内。

通过采用上述技术方案，第一吹气管安装于刷板上，在刷毛清理零部件的同时对刷毛位置进行吹气，清理效果较好。

可选的，所述支撑座上转动连接有用于支撑零部件的旋转台，所述旋转台的旋转中心线与所述支撑座的升降方向平行。

通过采用上述技术方案，在对支撑座上的零部件进行清理时，旋转台和零部件会在气流刷毛或水流的作用下发生旋转，能够从不同角度对零部件进行清理，进一步提升清理效果。

可选的，所述支撑座上自上而下贯穿开设有容纳槽，所述旋转台位于所述容纳槽内，所述旋转台呈圆柱形设置，所述旋转台的外周壁与所述容纳槽内壁旋转配合，所述旋转台上至下而上贯穿开设有螺旋槽。

通过采用上述技术方案，在支撑座和旋转台自上而下进入到储水腔内时，水流从螺旋槽穿过，进而对旋转台施加推力，使旋转台发生旋转，无需设置额外的驱动部件，结构较为简单。

可选的，所述储水腔内设置有导向杆，所述导向杆上设置有外螺纹，所述旋转台上于旋转中心位置开设有用于与所述导向杆螺纹配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在旋转台向下进入到储水腔内时，旋转台上的螺纹孔与导向杆螺纹配合，当旋转台继续移动时，在螺纹配合的作用下，旋转台会发旋转，旋转速度取决于旋转台升降的速度，较为稳定，易于进行控制。

可选的，所述旋转台朝向所述储水腔的一侧设置有导向槽，所述导向槽呈锥台形，所述导向槽的轴线与所述螺纹孔的轴线重合。

通过采用上述技术方案，在旋转台刚进入到储水腔内时，导向槽能够进行导向，使导向杆更加容易与螺纹孔对准，进而进入到螺纹孔内。

可选的，所述防尘仓的底部设置有万向轮和驱使所述万向轮靠近或远离地面的收支结构。

通过采用上述技术方案，在需要移动防尘仓时，能够通过收支结构将万向轮支起，使防尘仓能够通过万向轮在厂房内移动，当需要进行工作时，收起万向轮即可使防尘仓直接支撑在地面上，稳定性较好，能够减少加工零部件时产生的震动。

可选的，所述收支结构包括设置在防尘仓外壁上的支座和螺纹连接在支座上的支腿，所述支腿远离地面的一端设置有转柄，所述支腿靠近地面的一端固定有万向轮。

通过采用上述技术方案，旋转支腿通过支腿与支座的螺纹配合即可使支腿升降，进而带动万向轮升降，使用较为方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置进料仓、加工仓和出料仓，在加工仓内对零部件进行加工，并通过抽风机抽风，使加工仓内形成负压，加工时产生的灰尘不易泄漏到厂房内，能够减少对厂房的污染，提升厂房的洁净度；

2.通过设置清理组件，能够对加工后的零部件进行清理，减少零部件表面附着的灰尘，避免零部件将灰尘带动车间内，进一步减少了污染；

3.通过设置万向轮和收支结构，在需要移动防尘仓时，能够通过收支结构将万向轮支起，使防尘仓能够通过万向轮在厂房内移动，当需要进行工作时，收起万向轮即可使防尘仓直接支撑在地面上，能够根据使用情况进调节，便于使用。

附图说明

图1是本申请实施例1的立体结构示意图；

图2是图1中移除防尘仓的顶板后的结构示意图；

图3是图2中工作台和清理组件的连接结构示意图；

图4是图2中清理组件的结构示意图；

图5是图4中旋转台和支撑座的连接结构示意图；

图6是实施例2中清理组件的结构示意图；

图7是实施例2中旋转台的结构示意图。

附图标记说明：1、隔板；2、进料仓；3、加工仓；4、出料仓；5、仓门；6、进料通道；7、出料通道；8、抽风机；9、进料传送带；10、出料传送带；11、万向轮；12、支腿；13、支座；14、工作台；15、清理腔；16、储水腔；17、立柱；18、顶板；19、气缸；20、刷板；21、刷毛；22、第一吹气管；23、第二吹气管；24、旋转台；25、导向杆；26、导向槽；27、定位块；28、安装槽；29、压板；30、螺旋槽；31、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种移动防尘加工平台，参照图1，包括防尘仓，防尘仓内设置有两块平行设置的隔板1，两隔板1将防尘仓分隔为进料仓2、加工仓3和出料仓4，加工仓3内设置有用于对零部件进行加工的加工组件，进料仓2和储粮仓上分别开设有与外界连通的仓门5，进料仓2与加工仓3之间设置有进料通道6，出料仓4与加工仓3之间设置有出料通道7，在使用时将待加工的零部件从进料通道6送入到加工仓3内，然后将加工好的零部件从出料通道7送出。

防尘仓的顶部安装有抽风机8，抽风机8的进风口与加工仓3内部连通，抽风机8的出风口通过管道与外界或废气回收系统连接。在加工零部件时，抽风机8将加工仓3内的空气和灰尘抽出，使加工仓3内形成负压，进料仓2和出料仓4内的空气向加工仓3内流动，加工仓3内灰尘不易外泄。

参照图1和图2，为了提升密封性，仓门5处、进料通道6和出料通道7出均设置有门帘。进料通道6内设置有进料传送带9，出料通道7内设置有出料传送带10，进料传送带9和出料传送带10可以是通过电机进行驱动的方式，也可以是通过手动推动的方式。

防尘仓呈长方体设置，防尘仓的四角各自设置有一个万向轮11和收支结构，收支结构包括固定在防尘仓外壁上的支座13，支座13上螺纹连接有竖直设置的支腿12，支腿12远离地面的一端设置有转柄，支腿12靠近地面的一端固定有万向轮11。旋转支腿12时，能够带动万向轮11升降。在需要移动防尘仓时，能够通过旋转转柄以驱使万向轮11向下移动，直到将防尘仓顶起，使防尘仓脱离地面，以便推动防尘仓在厂房内移动；当需要进行工作时，反向旋转转柄，使万向轮11向上移动，轮即可使防尘仓直接支撑在地面上。

参照图3和图4，加工仓3内设置有工作台14，工作台14上设置有固定座，固定座上用于安装加工组件，加工组件可以是打磨机、焊接机或者切割机，能够根据实际需求进行安装。

工作台14上还设置有用于对零部件进行清理的清理组件，清理组件包括清理腔15，清零腔的底部设置有储水腔16，工作台14上与清理腔15的四组固定有四个立柱17，立柱17的顶部共同固定有一个顶板18，顶板18的下表面于四角处各自竖直固定有一个气缸19，气缸19的活塞杆向下设置并连接有支撑座31。气缸19与外部气源连接，气缸19的活塞杆伸缩时能够带动支撑座31升降，使支撑座31进入或者脱离储水腔16。

清理腔15内设置有扫尘结构，扫尘结构包括设置于清理腔15内的刷板20，刷板20上设置有刷毛21，支撑座31升降过程中，刷毛21与支撑座31上的零部件接触，将零部件上附着的灰尘刷下。

清理腔15内还设置有吹气结构，吹气结构包括与外部气源连接的第一吹气管22和第二吹气管23，第一吹气管22的出气口位于储水腔16的上方，刷板20上开设有定位孔，第一吹气管22插接于定位孔内，在刷毛21对零部件进行清理的过程中，第一吹气管22出气，以提升清理效果；第二吹气管23的出气口位于储水腔16内，当支撑座31进入到储水腔16内后，第二吹气管23出气，使储水腔16内产生水流，对支撑座31上的零部件进行冲刷。

参照图4和图5，支撑座31上转动连接有用于支撑零部件的旋转台24，旋转台24的旋转中心线与支撑座31的升降方向平行，当支撑座31在升降时，旋转台24能够旋转，以便多角度对零部件进行清理。

储水腔16内固定有竖直设置的导向杆25，导向杆25上设置有外螺纹，旋转台24上于旋转中心位置开设有用于与导向杆25螺纹配合的螺纹孔。当支撑座31在储水腔16的上方升降时，刷毛21和第一吹气管22内吹出的气流共同作用在零部件上，进而使零部件和旋转台24同步旋转；当支撑座31在储水腔16内升降时，通过导向杆25和螺纹孔的配合，旋转台24同样能够旋转。

为了能够使导向杆25更好地对准螺纹孔，旋转台24朝向储水腔16的一侧设置有导向槽26，导向槽26呈锥台形，导向槽26的轴线与螺纹孔的轴线重合。

支撑座31自上而下贯穿开设有容纳槽，旋转台24位于容纳槽内，旋转台24呈圆柱形设置，旋转台24的外周壁与容纳槽内壁旋转配合，旋转台24的外周面上设置有环形的定位块27，支撑座31上开设有供定位块27放置的安装槽28，安装槽28呈环形设置。在进行安装时，首先将旋转台24自上而下插入到容纳槽内，并使定位块27位于安装槽28内，然后在定位块27的上方安装一环形的压板29，并将压板29通过螺栓固定在支撑座31上，以对旋转台24进行定位。

本申请实施例一种移动防尘加工平台的实施原理为：在使用时将待加工的零部件从进料通道6送入到加工仓3内，然后通过加工组件对零部件进行加工，加工完成后将工件放置在旋转台24上，通过气缸19驱使支撑座31向下移动，在移动的过程中，刷毛21对零部件进行清理，同时第一吹气管22出气，以提升清理效果；当支撑座31进入到储水腔16内后，第二吹气管23出气，使储水腔16内产生水流，对支撑座31上的零部件进行冲刷，清理完毕后支撑座31升起，然后第一吹气管22出气，将零部件吹干，最后将加工好的零部件从出料通道7送出。

实施例2：

参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于：旋转台24上至下而上贯穿开设有螺旋槽30，螺旋槽30沿旋转台24的周向均匀间隔设置有五个，当旋转台24在储水腔16内升降时，水流会在螺旋槽30内流动，进而对旋转台24施加推力，使旋转台24发生周向旋转。与实施例1相比，本实施例通过水流的冲击驱使旋转台24旋转，结构较为简单，而实施例1通过导向柱和螺纹槽的螺纹配合驱使旋转台24旋转，转动速度较为稳定，且能够通过气缸19伸缩的速度控制旋转座的转速，便于进行控制，当气缸19伸缩速度越快时，旋转台24旋转速度更快。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动防尘加工平台，其特征在于：包括防尘仓，所述防尘仓内设置有隔板(1)，所述隔板(1)将防尘仓分隔为进料仓(2)、加工仓(3)和出料仓(4)，所述进料仓(2)与加工仓(3)之间设置有进料通道(6)，所述出料仓(4)与所述加工仓(3)之间设置有出料通道(7)，所述防尘仓上连接有抽风机(8)，所述加工仓(3)内设置有用于对零部件进行加工的加工组件和用于对零部件进行清理的清理组件，所述清理组件包括清理腔(15)和设置于清理腔(15)内的吹气结构和扫尘结构，所述出料通道(7)与所述清理腔(15)连通。

2.根据权利要求1所述的一种移动防尘加工平台，其特征在于：所述清理腔(15)内底部设置有储水腔(16)，所述清理腔(15)内设置有支撑座(31)和升降结构，所述升降结构用于驱使所述支撑座(31)升降，使所述支撑座(31)进入或脱离储水腔(16)，所述扫尘结构包括设置于清理腔(15)内的刷板(20)，所述刷板(20)上设置有刷毛(21)，所述支撑座(31)升降过程中，所述刷毛(21)与所述支撑座(31)上的零部件接触。

3.根据权利要求2所述的一种移动防尘加工平台，其特征在于：所述吹气结构包括与外部气源连接的第一吹气管(22)和第二吹气管(23)，所述第一吹气管(22)的出气口位于所述储水腔(16)的上方，所述第二吹气管(23)的出气口位于所述储水腔(16)内。

4.根据权利要求3所述的一种移动防尘加工平台，其特征在于：所述刷板(20)上开设有定位孔，所述第一吹气管(22)插接于所述定位孔内。

5.根据权利要求4所述的一种移动防尘加工平台，其特征在于：所述支撑座(31)上转动连接有用于支撑零部件的旋转台(24)，所述旋转台(24)的旋转中心线与所述支撑座(31)的升降方向平行。

6.根据权利要求5所述的一种移动防尘加工平台，其特征在于：所述支撑座(31)上自上而下贯穿开设有容纳槽，所述旋转台(24)位于所述容纳槽内，所述旋转台(24)呈圆柱形设置，所述旋转台(24)的外周壁与所述容纳槽内壁旋转配合，所述旋转台(24)上至下而上贯穿开设有螺旋槽(30)。

7.根据权利要求6所述的一种移动防尘加工平台，其特征在于：所述储水腔(16)内设置有导向杆(25)，所述导向杆(25)上设置有外螺纹，所述旋转台(24)上于旋转中心位置开设有用于与所述导向杆(25)螺纹配合的螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的一种移动防尘加工平台，其特征在于：所述旋转台(24)朝向所述储水腔(16)的一侧设置有导向槽(26)，所述导向槽(26)呈锥台形，所述导向槽(26)的轴线与所述螺纹孔的轴线重合。

9.根据权利要求7所述的一种移动防尘加工平台，其特征在于：所述防尘仓的底部设置有万向轮(11)和驱使所述万向轮(11)靠近或远离地面的收支结构。

10.根据权利要求9所述的一种移动防尘加工平台，其特征在于：所述收支结构包括设置在防尘仓外壁上的支座(13)和螺纹连接在支座(13)上的支腿(12)，所述支腿(12)远离地面的一端设置有转柄，所述支腿(12)靠近地面的一端固定有万向轮(11)。

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