CN113664630B - 一种轧辊磨削用防尘装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊磨削用防尘装置及其工作方法，属于轧辊加工技术领域，包括底座板和轧辊磨床，还包括碎屑导向装置、碎屑吸附组件和碎屑回收组件，轧辊磨床设置在底座板上，碎屑导向装置设置在底座板上且位于轧辊磨床的上方，碎屑吸附组件设置在底座板上且位于轧辊磨床的一侧，碎屑回收组件设置在底座板上且位于碎屑吸附组件远离轧辊磨床的一侧，碎屑导向装置包括驱动位移组件、固定组件和风力导向组件，驱动位移组件设置在底座板上，固定组件设置在驱动位移组件顶部的底端，风力导向组件设置在固定组件的底部；本发明通过碎屑导向装置解决了轧辊打磨时产生的金属碎屑和金属粉尘四处飞散不好清理的问题。

Description

一种轧辊磨削用防尘装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及轧辊加工技术领域，尤其涉及一种轧辊磨削用防尘装置及其工作方法。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

轧辊常用的修复方法有：辊身表面和辊颈的堆焊；轧辊表面缺陷的车削和磨削；辊身和辊颈的镶套(红装或粘接法)；断裂辊颈的熔接或铝热焊接；机械修补法。而轧辊磨床可以实现对轧辊表面的磨削修复。而在使用轧辊磨床对轧辊的打磨加工过程中，轧辊表面经过打磨会产生大量的金属粉尘，且金属粉尘会四处飞散，清理难度较大，若不对轧辊磨床的加工过程进行防尘处理，金属粉尘进入装置内部可能会导致装置造成损坏。

发明内容

本发明实施例提供一种轧辊磨削用防尘装置及其工作方法，以解决在对轧辊打磨时产生的金属碎屑和金属粉尘四处飞散不好清理的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种轧辊磨削用防尘装置，包括底座板和轧辊磨床，还包括碎屑导向装置、碎屑吸附组件和碎屑回收组件，所述轧辊磨床设置在底座板上，所述碎屑导向装置设置在底座板上且位于轧辊磨床的上方，所述碎屑吸附组件设置在底座板上且位于轧辊磨床的一侧，所述碎屑回收组件设置在底座板上且位于碎屑吸附组件远离轧辊磨床的一侧，所述碎屑导向装置包括驱动位移组件、固定组件和风力导向组件，所述驱动位移组件设置在底座板上，所述固定组件设置在驱动位移组件顶部的底端，所述风力导向组件设置在固定组件的底部。

进一步，所述驱动位移组件包括第一安装架、驱动丝杆、限位杆、驱动块和第一电机，所述第一安装架有两个，两个所述第一安装架分别对称设置在底座板顶部的两侧，所述驱动丝杆的两端分别与两个第一安装架顶部的侧端转动连接，所述限位杆设置在驱动丝杆的一侧且限位杆的两端分别与两个第一安装架顶部的侧端连接，所述第一电机设置在一个第一安装架的侧端且第一电机的输出端与驱动丝杆的一端转动连接，所述驱动块设置在驱动丝杆和限位杆上且驱动块与驱动丝杆和限位杆滑移配合。

进一步，所述固定组件包括固定板、固定杆和固定块，所述固定板设置在驱动块的底部，所述固定杆有若干个，若干个所述固定杆对称设置在固定板底部一侧的两端，所述固定块设置在固定板底部远离固定杆的一侧。

进一步，所述风力导向组件包括第二电机、旋转板、多向旋转件、连接架、连接件、活塞推杆、连接座、吹气导向套、吸气导向套、第一输气管道和第二输气管道，所述吹气导向套的顶部与固定板底部一侧的固定杆连接，所述吸气导向套的顶部与固定板底部另一侧的固定杆连接，所述连接座设置在固定板的底部且位于固定板的中部，所述连接座与固定块处于同一水平线，所述连接座的侧端设置为镂空，所述连接架中部的上下两端分别与连接座镂空处的上下两端转动连接，所述连接件有两个，两个所述连接件设置在连接架上且两个连接件分别位于连接座的两侧，所述活塞推杆有两个，两个所述活塞推杆的一端分别与连接架的两端转动连接，两个所述活塞推杆的活塞端分别穿过吹气导向套和吸气导向套的一端且位于吹气导向套和吸气导向套内部，两个所述活塞推杆的活塞端的大小分别与吹气导向套和吸气导向套的横截面大小契合，所述多向旋转件设置在连接架中部且多向旋转件的两端分别与两个连接件转动连接，所述旋转板呈竖直设置且旋转板的一端与多向旋转件远离连接座的一端连接，所述第二电机设置在固定块的底部且第二电机的输出端与旋转板的另一端连接，所述第一输气管道的一端与吸气导向套远离连接架的一端连通，所述第二输气管道的一端与吹气导向套远离连接架的一端连通，并且所述第一输气管道和第二输气管道分别位于轧辊磨床的两侧。

进一步，所述风力导向组件还包括单向阀和出风口，所述单向阀有三个，其中一个所述单向阀设置在吹气导向套顶部的一端并与吹气导向套连通，另外两个所述单向阀分别设置在第一输气管道和第二输气管道靠近轧辊磨床的一端，所述出风口设置在第一输气管道的顶部并与第一输气管道连通。

进一步，所述碎屑吸附组件包括第二安装架、电磁铁转筒和第三电机，所述第二安装架设置在轧辊磨床靠近吸气导向套的一侧，所述电磁铁转筒设置在第二安装架上且电磁铁转筒的两端分别与第二安装架两侧侧端转动连接，所述第三电机设置在第二安装架的一侧且第三电机输出端与电磁铁转筒的一端传动连接。

进一步，所述电磁铁转筒远离轧辊磨床的一侧设有碎屑刮板，所述碎屑刮板呈倾斜设置且碎屑刮板高度较高的一端与电磁铁转筒的侧端接触，所述碎屑刮板的两侧均设有挡板。

进一步，所述碎屑回收组件包括第三安装架、碎屑回收箱、回收腔、第四电机和废料收集箱，所述第三安装架设置在第二安装架远离轧辊磨床的一侧，所述碎屑回收箱设置在第三安装架上且碎屑回收箱的两端分别与第三安装架的两侧侧端转动连接，并且所述碎屑回收箱位于碎屑刮板的下方，所述第四电机设置在第三安装架的一侧且第四电机输出端与碎屑回收箱的一端传动连接，所述回收腔有两个，两个所述回收腔分别设置在碎屑回收箱的上下两端，所述废料收集箱设置在碎屑回收箱的正下方。

一种轧辊磨削用防尘装置的工作方法，包括以下步骤：

第一步：通过轧辊磨床对轧辊打磨时，控制第二电机工作，第二电机输出端带动旋转板旋转，旋转板旋转过程中带动多向旋转件进行圆周运动，运动过程中带动连接架以与连接座的连接处为轴进行往复摆动运动，连接架两端的活塞推杆分别在吹气导向套和吸气导向套内一前一后进行往复运动，活塞推杆在吹气导向套内往第二输气管道方向移动时，活塞的运动产生气流，气流通过第二输气管道的端部往轧辊磨床的方向流动，气流形成推力将金属粉尘往碎屑吸附组件的方向吹，同时第二输气管道产生的对轧辊磨床吹气的风力也具有对轧辊磨床降温的效果；

第二步：第二输气管道内的气流将金属粉尘往碎屑吸附组件的方向吹的同时，吸气导向套内的活塞推杆往远离第一输气管道的方向移动时，活塞运动产生的气流形成吸力，进一步的辅助被第二输气管道吹过来的金属粉尘往碎屑吸附组件的方向移动，吹气导向套和吸气导向套内的活塞推杆两者配合起到了将打磨形成的金属粉尘导向至碎屑吸附组件进行吸附的效果；

第三步：当轧辊打磨位置发生变化时，控制第一电机工作，第一电机输出端旋转带动驱动丝杆旋转，从而带动驱动块在驱动丝杆和限位杆上移动，驱动块带动风力导向组件移动，直至风力导向组件中的第一输气管道和第二输气管道与轧辊打磨的位置对应即可；

第四步：风力导向组件控制打磨产生的金属粉尘吹向电磁铁转筒的同时，控制电磁铁转筒通电产生磁性吸附力，轧辊打磨产生的金属粉尘由于摩擦力的原因，自身也带有磁力，金属粉尘被吸附在电磁铁转筒的表面，从而防止金属粉尘四处飞散；

第五步：金属粉尘被电磁铁转筒吸附的同时，控制第三电机工作，电磁铁转筒往碎屑刮板的方向旋转，电磁铁转筒与碎屑刮板的侧端边缘接触，将电磁铁转筒表面吸附的金属碎屑和粉尘刮到碎屑刮板上；

第六步：被刮下的金属碎屑和粉尘通过倾斜设置的碎屑刮板落入到碎屑回收箱上方的回收腔内进行收集，上方的回收腔内碎屑装满后，控制第四电机工作带动碎屑回收箱旋转180度，上方的回收腔内的碎屑倾倒到废料收集箱内，而原本位于碎屑回收箱下端的回收腔旋转至上方，继续对电磁铁转筒上刮下的金属碎屑和粉尘进行收集。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，轧辊磨床对轧辊进行打磨时，会产生大量的金属粉尘和金属碎屑四处飞散，如不对其进行处理，金属粉尘进入装置内部可能会对装置造成损坏，进行轧辊打磨时，控制第二电机工作，第二电机输出端带动旋转板旋转，旋转板旋转过程中带动多向旋转件进行圆周运动，运动过程中带动连接架以与连接座的连接处为轴进行往复摆动运动，连接架两端的活塞推杆分别在吹气导向套和吸气导向套内一前一后进行往复运动，活塞推杆在吹气导向套内往第二输气管道方向移动时，活塞的运动产生气流，气流通过第二输气管道的端部往轧辊磨床的方向流动，气流形成推力将金属粉尘往碎屑吸附组件的方向吹，同时吸气导向套内的活塞推杆往远离第一输气管道的方向移动时，活塞运动产生的气流形成吸力，进一步的辅助被第二输气管道吹过来的金属粉尘往碎屑吸附组件的方向移动，吹气导向套和吸气导向套内的活塞推杆两者配合起到了将打磨形成的金属粉尘导向至碎屑吸附组件进行吸附的效果，同时第二输气管道产生的对轧辊磨床吹气的风力也具有对轧辊磨床降温的效果。

其二，由于两个活塞推杆分别在吹气导向套和吸气导向套内进行往复运动，所以第一输气管道和第二输气管道均会产生吸气和吹气的效果，会造成金属粉尘流动的不稳定性，所以需要单向阀限制气流的流向，第一输气管道端部安装的单向阀控制活塞推杆产生的向外推的气流不会通过单向阀排出，而是通过第一输气管道上方的出风口排出，第二输气管道端部安装的单向阀控制活塞推杆产生的向内吸的气流被单向阀挡住，只可通过向外吹的气流，向内吸的气流通过第二输气管道上方连通的单向阀排出，而向外吹的气流不会通过第二输气管道上方连通的单向阀排出，从而实现第一输气管道的端部仅输出向第一输气管道内吸的气流，第二输气管道的端部仅输出向第二输气管道外吹的气流的效果。

其三，风力导向组件控制打磨产生的金属粉尘吹向电磁铁转筒的同时，控制电磁铁转筒通电产生磁性吸附力，轧辊打磨产生的金属粉尘由于摩擦力的原因，自身也带有磁力，从而被吸附在电磁铁转筒的表面，从而防止金属粉尘四处飞散。

其四，金属粉尘被电磁铁转筒吸附的同时，控制第三电机工作，电磁铁转筒往碎屑刮板的方向旋转，电磁铁转筒与碎屑刮板的侧端边缘接触，将电磁铁转筒表面吸附的金属碎屑和粉尘刮到碎屑刮板上。

其五，被刮下的金属碎屑和粉尘通过倾斜设置的碎屑刮板落入到碎屑回收箱上方的回收腔内进行收集，上方的回收腔内碎屑装满后，控制第四电机工作带动碎屑回收箱旋转180度，上方的回收腔内的碎屑倾倒到废料收集箱内，而原本位于碎屑回收箱下端的回收腔旋转至上方，继续对电磁铁转筒上刮下的金属碎屑和粉尘进行收集。

其六，通过驱动位移组件可以控制风力导向组件的吹气端和吸气端随轧辊磨床的打磨位置改变进行调整，当轧辊打磨位置发生变化，控制第一电机工作，第一电机输出端旋转带动驱动丝杆旋转，从而带动驱动块在驱动丝杆和限位杆上移动，驱动块带动风力导向组件移动，直至风力导向组件中的第一输气管道和第二输气管道与轧辊打磨的位置对应即可。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为本发明中碎屑导向装置的立体结构示意图。

图4为本发明中固定组件和风力导向组件的侧视图。

图5为本发明中风力导向组件的爆炸结构示意图。

图6为本发明中风力导向组件的俯视图。

图7为本发明中风力导向组件的第二状态示意图。

图8为本发明中轧辊磨床、碎屑吸附组件和碎屑回收组件的立体结构示意图。

图9为本发明中碎屑吸附组件和碎屑刮板的立体结构示意图。

图10为本发明中碎屑回收组件的立体结构示意图。

图11为本发明中碎屑回收箱的剖视图。

附图标记

底座板1、轧辊磨床2、碎屑导向装置3、驱动位移组件31、第一安装架311、驱动丝杆312、限位杆313、驱动块314、第一电机315、固定组件32、固定板321、固定杆322、固定块323、风力导向组件33、第二电机331、旋转板332、多向旋转件333、连接架334、连接件335、活塞推杆336、连接座337、吹气导向套338、吸气导向套339、第一输气管道3391、第二输气管道3392、单向阀34、出风口35、碎屑吸附组件4、第二安装架41、电磁铁转筒42、第三电机43、碎屑刮板5、碎屑回收组件6、第三安装架61、碎屑回收箱62、回收腔63、第四电机64、废料收集箱65。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1-图11所示，本发明实施例提供一种轧辊磨削用防尘装置，包括底座板1和轧辊磨床2，还包括碎屑导向装置3、碎屑吸附组件4和碎屑回收组件6，所述轧辊磨床2设置在底座板1上，所述碎屑导向装置3设置在底座板1上且位于轧辊磨床2的上方，所述碎屑吸附组件4设置在底座板1上且位于轧辊磨床2的一侧，所述碎屑回收组件6设置在底座板1上且位于碎屑吸附组件4远离轧辊磨床2的一侧，所述碎屑导向装置3包括驱动位移组件31、固定组件32和风力导向组件33，所述驱动位移组件31设置在底座板1上，所述固定组件32设置在驱动位移组件31顶部的底端，所述风力导向组件33设置在固定组件32的底部；轧辊磨床2对轧辊进行打磨加工时，碎屑导向装置3对轧辊打磨产生的碎屑或者金属粉尘通过双向的风力进行导向，使其汇聚至碎屑吸附组件4的位置进行吸附，最后通过碎屑回收组件6对碎屑吸附组件4上吸附的碎屑进行回收，从而解决了轧辊打磨时产生的金属碎屑和金属粉尘四处飞散不好清理的问题。

优选的，所述驱动位移组件31包括第一安装架311、驱动丝杆312、限位杆313、驱动块314和第一电机315，所述第一安装架311有两个，两个所述第一安装架311分别对称设置在底座板1顶部的两侧，所述驱动丝杆312的两端分别与两个第一安装架311顶部的侧端转动连接，所述限位杆313设置在驱动丝杆312的一侧且限位杆313的两端分别与两个第一安装架311顶部的侧端连接，所述第一电机315设置在一个第一安装架311的侧端且第一电机315的输出端与驱动丝杆312的一端转动连接，所述驱动块314设置在驱动丝杆312和限位杆313上且驱动块314与驱动丝杆312和限位杆313滑移配合；通过驱动位移组件31可以控制风力导向组件33的吹气端和吸气端随轧辊磨床2的打磨位置改变进行调整，当轧辊打磨位置发生变化，控制第一电机315工作，第一电机315输出端旋转带动驱动丝杆312旋转，从而带动驱动块314在驱动丝杆312和限位杆313上移动，驱动块314带动风力导向组件33移动，直至风力导向组件33中的第一输气管道3391和第二输气管道3392与轧辊打磨的位置对应即可。

优选的，所述固定组件32包括固定板321、固定杆322和固定块323，所述固定板321设置在驱动块314的底部，所述固定杆322有若干个，若干个所述固定杆322对称设置在固定板321底部一侧的两端，所述固定块323设置在固定板321底部远离固定杆322的一侧；通过固定板321和固定杆322将吹气导向套338、吸气导向套339进行固定，通过固定板321将连接座337进行固定，通过固定块323将第二电机331进行固定，从而实现了对风力导向组件33的支撑固定效果。

优选的，所述风力导向组件33包括第二电机331、旋转板332、多向旋转件333、连接架334、连接件335、活塞推杆336、连接座337、吹气导向套338、吸气导向套339、第一输气管道3391和第二输气管道3392，所述吹气导向套338的顶部与固定板321底部一侧的固定杆322连接，所述吸气导向套339的顶部与固定板321底部另一侧的固定杆322连接，所述连接座337设置在固定板321的底部且位于固定板321的中部，所述连接座337与固定块323处于同一水平线，所述连接座337的侧端设置为镂空，所述连接架334中部的上下两端分别与连接座337镂空处的上下两端转动连接，所述连接件335有两个，两个所述连接件335设置在连接架334上且两个连接件335分别位于连接座337的两侧，所述活塞推杆336有两个，两个所述活塞推杆336的一端分别与连接架334的两端转动连接，两个所述活塞推杆336的活塞端分别穿过吹气导向套338和吸气导向套339的一端且位于吹气导向套338和吸气导向套339内部，两个所述活塞推杆336的活塞端的大小分别与吹气导向套338和吸气导向套339的横截面大小契合，所述多向旋转件333设置在连接架334中部且多向旋转件333的两端分别与两个连接件335转动连接，所述旋转板332呈竖直设置且旋转板332的一端与多向旋转件333远离连接座337的一端连接，所述第二电机331设置在固定块323的底部且第二电机331的输出端与旋转板332的另一端连接，所述第一输气管道3391的一端与吸气导向套339远离连接架334的一端连通，所述第二输气管道3392的一端与吹气导向套338远离连接架334的一端连通，并且所述第一输气管道3391和第二输气管道3392分别位于轧辊磨床2的两侧；轧辊磨床2对轧辊进行打磨时，会产生大量的金属粉尘和金属碎屑四处飞散，如不对其进行处理，金属粉尘进入装置内部可能会对装置造成损坏，进行轧辊打磨时，控制第二电机331工作，第二电机331输出端带动旋转板332旋转，旋转板332旋转过程中带动多向旋转件333进行圆周运动，运动过程中带动连接架334以与连接座337的连接处为轴进行往复摆动运动，连接架334两端的活塞推杆336分别在吹气导向套338和吸气导向套339内一前一后进行往复运动，活塞推杆336在吹气导向套338内往第二输气管道3392方向移动时，活塞的运动产生气流，气流通过第二输气管道3392的端部往轧辊磨床2的方向流动，气流形成推力将金属粉尘往碎屑吸附组件4的方向吹，同时吸气导向套339内的活塞推杆336往远离第一输气管道3391的方向移动时，活塞运动产生的气流形成吸力，进一步的辅助被第二输气管道3392吹过来的金属粉尘往碎屑吸附组件4的方向移动，吹气导向套338和吸气导向套339内的活塞推杆336两者配合起到了将打磨形成的金属粉尘导向至碎屑吸附组件4进行吸附的效果，同时第二输气管道3392产生的对轧辊磨床2吹气的风力也具有对轧辊磨床2降温的效果。

优选的，所述风力导向组件33还包括单向阀34和出风口35，所述单向阀34有三个，其中一个所述单向阀34设置在吹气导向套338顶部的一端并与吹气导向套338连通，另外两个所述单向阀34分别设置在第一输气管道3391和第二输气管道3392靠近轧辊磨床2的一端，所述出风口35设置在第一输气管道3391的顶部并与第一输气管道3391连通；由于两个活塞推杆336分别在吹气导向套338和吸气导向套339内进行往复运动，所以第一输气管道3391和第二输气管道3392均会产生吸气和吹气的效果，会造成金属粉尘流动的不稳定性，所以需要单向阀34限制气流的流向，第一输气管道3391端部安装的单向阀34控制活塞推杆336产生的向外推的气流不会通过单向阀34排出，而是通过第一输气管道3391上方的出风口35排出，第二输气管道3392端部安装的单向阀34控制活塞推杆336产生的向内吸的气流被单向阀34挡住，只可通过向外吹的气流，向内吸的气流通过第二输气管道3392上方连通的单向阀34排出，而向外吹的气流不会通过第二输气管道3392上方连通的单向阀34排出，从而实现第一输气管道3391的端部仅输出向第一输气管道3391内吸的气流，第二输气管道3392的端部仅输出向第二输气管道3392外吹的气流的效果。

优选的，所述碎屑吸附组件4包括第二安装架41、电磁铁转筒42和第三电机43，所述第二安装架41设置在轧辊磨床2靠近吸气导向套339的一侧，所述电磁铁转筒42设置在第二安装架41上且电磁铁转筒42的两端分别与第二安装架41两侧侧端转动连接，所述第三电机43设置在第二安装架41的一侧且第三电机43输出端与电磁铁转筒42的一端传动连接；风力导向组件33控制打磨产生的金属粉尘吹向电磁铁转筒42的同时，控制电磁铁转筒42通电产生磁性吸附力，轧辊打磨产生的金属粉尘由于摩擦力的原因，自身也带有磁力，从而被吸附在电磁铁转筒42的表面，从而防止金属粉尘四处飞散。

优选的，所述电磁铁转筒42远离轧辊磨床2的一侧设有碎屑刮板5，所述碎屑刮板5呈倾斜设置且碎屑刮板5高度较高的一端与电磁铁转筒42的侧端接触，所述碎屑刮板5的两侧均设有挡板；金属粉尘被电磁铁转筒42吸附的同时，控制第三电机43工作，电磁铁转筒42往碎屑刮板5的方向旋转，电磁铁转筒42与碎屑刮板5的侧端边缘接触，将电磁铁转筒42表面吸附的金属碎屑和粉尘刮到碎屑刮板5上。

优选的，所述碎屑回收组件6包括第三安装架61、碎屑回收箱62、回收腔63、第四电机64和废料收集箱65，所述第三安装架61设置在第二安装架41远离轧辊磨床2的一侧，所述碎屑回收箱62设置在第三安装架61上且碎屑回收箱62的两端分别与第三安装架61的两侧侧端转动连接，并且所述碎屑回收箱62位于碎屑刮板5的下方，所述第四电机64设置在第三安装架61的一侧且第四电机64输出端与碎屑回收箱62的一端传动连接，所述回收腔63有两个，两个所述回收腔63分别设置在碎屑回收箱62的上下两端，所述废料收集箱65设置在碎屑回收箱62的正下方；被刮下的金属碎屑和粉尘通过倾斜设置的碎屑刮板5落入到碎屑回收箱62上方的回收腔63内进行收集，上方的回收腔63内碎屑装满后，控制第四电机64工作带动碎屑回收箱62旋转180度，上方的回收腔63内的碎屑倾倒到废料收集箱65内，而原本位于碎屑回收箱62下端的回收腔63旋转至上方，继续对电磁铁转筒42上刮下的金属碎屑和粉尘进行收集。

一种轧辊磨削用防尘装置的工作方法，包括以下步骤：

第一步：通过轧辊磨床2对轧辊打磨时，控制第二电机331工作，第二电机331输出端带动旋转板332旋转，旋转板332旋转过程中带动多向旋转件333进行圆周运动，运动过程中带动连接架334以与连接座337的连接处为轴进行往复摆动运动，连接架334两端的活塞推杆336分别在吹气导向套338和吸气导向套339内一前一后进行往复运动，活塞推杆336在吹气导向套338内往第二输气管道3392方向移动时，活塞的运动产生气流，气流通过第二输气管道3392的端部往轧辊磨床2的方向流动，气流形成推力将金属粉尘往碎屑吸附组件4的方向吹，同时第二输气管道3392产生的对轧辊磨床2吹气的风力也具有对轧辊磨床2降温的效果；

第二步：第二输气管道3392内的气流将金属粉尘往碎屑吸附组件4的方向吹的同时，吸气导向套339内的活塞推杆336往远离第一输气管道3391的方向移动时，活塞运动产生的气流形成吸力，进一步的辅助被第二输气管道3392吹过来的金属粉尘往碎屑吸附组件4的方向移动，吹气导向套338和吸气导向套339内的活塞推杆336两者配合起到了将打磨形成的金属粉尘导向至碎屑吸附组件4进行吸附的效果；

第三步：当轧辊打磨位置发生变化时，控制第一电机315工作，第一电机315输出端旋转带动驱动丝杆312旋转，从而带动驱动块314在驱动丝杆312和限位杆313上移动，驱动块314带动风力导向组件33移动，直至风力导向组件33中的第一输气管道3391和第二输气管道3392与轧辊打磨的位置对应即可；

第四步：风力导向组件33控制打磨产生的金属粉尘吹向电磁铁转筒42的同时，控制电磁铁转筒42通电产生磁性吸附力，轧辊打磨产生的金属粉尘由于摩擦力的原因，自身也带有磁力，金属粉尘被吸附在电磁铁转筒42的表面，从而防止金属粉尘四处飞散；

第五步：金属粉尘被电磁铁转筒42吸附的同时，控制第三电机43工作，电磁铁转筒42往碎屑刮板5的方向旋转，电磁铁转筒42与碎屑刮板5的侧端边缘接触，将电磁铁转筒42表面吸附的金属碎屑和粉尘刮到碎屑刮板5上；

第六步：被刮下的金属碎屑和粉尘通过倾斜设置的碎屑刮板5落入到碎屑回收箱62上方的回收腔63内进行收集，上方的回收腔63内碎屑装满后，控制第四电机64工作带动碎屑回收箱62旋转180度，上方的回收腔63内的碎屑倾倒到废料收集箱65内，而原本位于碎屑回收箱62下端的回收腔63旋转至上方，继续对电磁铁转筒42上刮下的金属碎屑和粉尘进行收集。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种轧辊磨削用防尘装置，包括底座板（1）和轧辊磨床（2），其特征在于，还包括碎屑导向装置（3）、碎屑吸附组件（4）和碎屑回收组件（6），所述轧辊磨床（2）设置在底座板（1）上，所述碎屑导向装置（3）设置在底座板（1）上且位于轧辊磨床（2）的上方，所述碎屑吸附组件（4）设置在底座板（1）上且位于轧辊磨床（2）的一侧，所述碎屑回收组件（6）设置在底座板（1）上且位于碎屑吸附组件（4）远离轧辊磨床（2）的一侧，所述碎屑导向装置（3）包括驱动位移组件（31）、固定组件（32）和风力导向组件（33），所述驱动位移组件（31）设置在底座板（1）上，所述固定组件（32）设置在驱动位移组件（31）顶部的底端，所述风力导向组件（33）设置在固定组件（32）的底部；

所述风力导向组件（33）包括第二电机（331）、旋转板（332）、多向旋转件（333）、连接架（334）、连接件（335）、活塞推杆（336）、连接座（337）、吹气导向套（338）、吸气导向套（339）、第一输气管道（3391）和第二输气管道（3392），所述吹气导向套（338）的顶部与固定板（321）底部一侧的固定杆（322）连接，所述吸气导向套（339）的顶部与固定板（321）底部另一侧的固定杆（322）连接，所述连接座（337）设置在固定板（321）的底部且位于固定板（321）的中部，所述连接座（337）与固定块（323）处于同一水平线，所述连接座（337）的侧端设置为镂空，所述连接架（334）中部的上下两端分别与连接座（337）镂空处的上下两端转动连接，所述连接件（335）有两个，两个所述连接件（335）设置在连接架（334）上且两个连接件（335）分别位于连接座（337）的两侧，所述活塞推杆（336）有两个，两个所述活塞推杆（336）的一端分别与连接架（334）的两端转动连接，两个所述活塞推杆（336）的活塞端分别穿过吹气导向套（338）和吸气导向套（339）的一端且位于吹气导向套（338）和吸气导向套（339）内部，两个所述活塞推杆（336）的活塞端的大小分别与吹气导向套（338）和吸气导向套（339）的横截面大小契合，所述多向旋转件（333）设置在连接架（334）中部且多向旋转件（333）的两端分别与两个连接件（335）转动连接，所述旋转板（332）呈竖直设置且旋转板（332）的一端与多向旋转件（333）远离连接座（337）的一端连接，所述第二电机（331）设置在固定块（323）的底部且第二电机（331）的输出端与旋转板（332）的另一端连接，所述第一输气管道（3391）的一端与吸气导向套（339）远离连接架（334）的一端连通，所述第二输气管道（3392）的一端与吹气导向套（338）远离连接架（334）的一端连通，并且所述第一输气管道（3391）和第二输气管道（3392）分别位于轧辊磨床（2）的两侧。

2.根据权利要求1所述的轧辊磨削用防尘装置，其特征在于，所述驱动位移组件（31）包括第一安装架（311）、驱动丝杆（312）、限位杆（313）、驱动块（314）和第一电机（315），所述第一安装架（311）有两个，两个所述第一安装架（311）分别对称设置在底座板（1）顶部的两侧，所述驱动丝杆（312）的两端分别与两个第一安装架（311）顶部的侧端转动连接，所述限位杆（313）设置在驱动丝杆（312）的一侧且限位杆（313）的两端分别与两个第一安装架（311）顶部的侧端连接，所述第一电机（315）设置在一个第一安装架（311）的侧端且第一电机（315）的输出端与驱动丝杆（312）的一端转动连接，所述驱动块（314）设置在驱动丝杆（312）和限位杆（313）上且驱动块（314）与驱动丝杆（312）和限位杆（313）滑移配合。

3.根据权利要求2所述的轧辊磨削用防尘装置，其特征在于，所述固定组件（32）包括固定板（321）、固定杆（322）和固定块（323），所述固定板（321）设置在驱动块（314）的底部，所述固定杆（322）有若干个，若干个所述固定杆（322）对称设置在固定板（321）底部一侧的两端，所述固定块（323）设置在固定板（321）底部远离固定杆（322）的一侧。

4.根据权利要求3所述的轧辊磨削用防尘装置，其特征在于，所述风力导向组件（33）还包括单向阀（34）和出风口（35），所述单向阀（34）有三个，其中一个所述单向阀（34）设置在吹气导向套（338）顶部的一端并与吹气导向套（338）连通，另外两个所述单向阀（34）分别设置在第一输气管道（3391）和第二输气管道（3392）靠近轧辊磨床（2）的一端，所述出风口（35）设置在第一输气管道（3391）的顶部并与第一输气管道（3391）连通。

5.根据权利要求4所述的轧辊磨削用防尘装置，其特征在于，所述碎屑吸附组件（4）包括第二安装架（41）、电磁铁转筒（42）和第三电机（43），所述第二安装架（41）设置在轧辊磨床（2）靠近吸气导向套（339）的一侧，所述电磁铁转筒（42）设置在第二安装架（41）上且电磁铁转筒（42）的两端分别与第二安装架（41）两侧侧端转动连接，所述第三电机（43）设置在第二安装架（41）的一侧且第三电机（43）输出端与电磁铁转筒（42）的一端传动连接。

6.根据权利要求5所述的轧辊磨削用防尘装置，其特征在于，所述电磁铁转筒（42）远离轧辊磨床（2）的一侧设有碎屑刮板（5），所述碎屑刮板（5）呈倾斜设置且碎屑刮板（5）高度较高的一端与电磁铁转筒（42）的侧端接触，所述碎屑刮板（5）的两侧均设有挡板。

7.根据权利要求6所述的轧辊磨削用防尘装置，其特征在于，所述碎屑回收组件（6）包括第三安装架（61）、碎屑回收箱（62）、回收腔（63）、第四电机（64）和废料收集箱（65），所述第三安装架（61）设置在第二安装架（41）远离轧辊磨床（2）的一侧，所述碎屑回收箱（62）设置在第三安装架（61）上且碎屑回收箱（62）的两端分别与第三安装架（61）的两侧侧端转动连接，并且所述碎屑回收箱（62）位于碎屑刮板（5）的下方，所述第四电机（64）设置在第三安装架（61）的一侧且第四电机（64）输出端与碎屑回收箱（62）的一端传动连接，所述回收腔（63）有两个，两个所述回收腔（63）分别设置在碎屑回收箱（62）的上下两端，所述废料收集箱（65）设置在碎屑回收箱（62）的正下方。

8.根据权利要求7所述的轧辊磨削用防尘装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：通过轧辊磨床（2）对轧辊打磨时，控制第二电机（331）工作，第二电机（331）输出端带动旋转板（332）旋转，旋转板（332）旋转过程中带动多向旋转件（333）进行圆周运动，运动过程中带动连接架（334）以与连接座（337）的连接处为轴进行往复摆动运动，连接架（334）两端的活塞推杆（336）分别在吹气导向套（338）和吸气导向套（339）内一前一后进行往复运动，活塞推杆（336）在吹气导向套（338）内往第二输气管道（3392）方向移动时，活塞的运动产生气流，气流通过第二输气管道（3392）的端部往轧辊磨床（2）的方向流动，气流形成推力将金属粉尘往碎屑吸附组件（4）的方向吹，同时第二输气管道（3392）产生的对轧辊磨床（2）吹气的风力也具有对轧辊磨床（2）降温的效果；

第二步：第二输气管道（3392）内的气流将金属粉尘往碎屑吸附组件（4）的方向吹的同时，吸气导向套（339）内的活塞推杆（336）往远离第一输气管道（3391）的方向移动时，活塞运动产生的气流形成吸力，进一步的辅助被第二输气管道（3392）吹过来的金属粉尘往碎屑吸附组件（4）的方向移动，吹气导向套（338）和吸气导向套（339）内的活塞推杆（336）两者配合起到了将打磨形成的金属粉尘导向至碎屑吸附组件（4）进行吸附的效果；

第三步：当轧辊打磨位置发生变化时，控制第一电机（315）工作，第一电机（315）输出端旋转带动驱动丝杆（312）旋转，从而带动驱动块（314）在驱动丝杆（312）和限位杆（313）上移动，驱动块（314）带动风力导向组件（33）移动，直至风力导向组件（33）中的第一输气管道（3391）和第二输气管道（3392）与轧辊打磨的位置对应即可；

第四步：风力导向组件（33）控制打磨产生的金属粉尘吹向电磁铁转筒（42）的同时，控制电磁铁转筒（42）通电产生磁性吸附力，轧辊打磨产生的金属粉尘由于摩擦力的原因，自身也带有磁力，金属粉尘被吸附在电磁铁转筒（42）的表面，从而防止金属粉尘四处飞散；

第五步：金属粉尘被电磁铁转筒（42）吸附的同时，控制第三电机（43）工作，电磁铁转筒（42）往碎屑刮板（5）的方向旋转，电磁铁转筒（42）与碎屑刮板（5）的侧端边缘接触，将电磁铁转筒（42）表面吸附的金属碎屑和粉尘刮到碎屑刮板（5）上；

第六步：被刮下的金属碎屑和粉尘通过倾斜设置的碎屑刮板（5）落入到碎屑回收箱（62）上方的回收腔（63）内进行收集，上方的回收腔（63）内碎屑装满后，控制第四电机（64）工作带动碎屑回收箱（62）旋转180度，上方的回收腔（63）内的碎屑倾倒到废料收集箱（65）内，而原本位于碎屑回收箱（62）下端的回收腔（63）旋转至上方，继续对电磁铁转筒（42）上刮下的金属碎屑和粉尘进行收集。

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