CN216265244U - 一种减少粉尘污染的工业机械用打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少粉尘污染的工业机械用打磨机，包括壳体和吸附单元，壳体包括设置于底面的通风管路、设置于内部的支撑组件、设置于内部的调节杆，以及设置于调节杆上方的遮挡板，吸附单元，所述吸附单元安装于壳体内部，包括设置于所述壳体底面的风机、设置于所述壳体内的收纳盒，以及设置于所述收纳盒上的过滤网。本实用新型所述装置减少了工业机械加工过程中粉尘四处飞散造成的粉尘污染，有效收集了加工过程中产生地粉尘，提高了打磨机加工零件的适配性，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业机械技术领域，具体是一种减少粉尘污染的工业机械用打磨机。
背景技术
工业机械在加工过程中，需要使用打磨机将机械零件表面打磨至光滑，使其符合加工工艺中需要的表面粗糙度，以便于后期进行装配或进行相应的油漆工艺。
在现有的打磨机加工时，容易出现大量粉尘而对环境造成污染，且不便于根据不同尺寸的机械工件进行打磨，适配性较差，因此，本实用新型提供一种减少粉尘污染的工业机械用打磨机，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的工业机械用打磨机中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种减少粉尘污染的工业机械用打磨机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少粉尘污染的工业机械用打磨机包括壳体，包括设置于底面的通风管路、设置于内部的支撑组件、设置于内部的调节杆，以及设置于调节杆上方的遮挡板；吸附单元，所述吸附单元安装于壳体内部，包括设置于所述壳体底面的风机、设置于所述壳体内的收纳盒，以及设置于所述收纳盒上的过滤网，还包括所述收纳盒上设置的限位杆，所述风机与所述通风管路对应设置。
作为本实用新型所述减少粉尘污染的工业机械用打磨机的一种优选方案，其中：所述收纳盒上设置第一凹槽，所述壳体上的设置有第一支撑杆，所述第一凹槽和所述第一支撑杆配合，所述收纳盒上设置第二凹槽，所述壳体上设置第二支撑杆，所述第二凹槽和所述第二支撑杆配合。
作为本实用新型所述减少粉尘污染的工业机械用打磨机的一种优选方案，其中：所述过滤网上设置第三凹槽，所述支撑板上设置第一限位杆，所述第三凹槽与所述第一限位杆配合，所述过滤网上设置第四凹槽，所述支撑板上设置第二限位杆，所述第四凹槽和所述第二限位杆配合。
作为本实用新型所述减少粉尘污染的工业机械用打磨机的一种优选方案，其中：所述过滤网倾斜设置于所述收纳盒上方。
作为本实用新型所述减少粉尘污染的工业机械用打磨机的一种优选方案，其中：还包括夹紧单元，包括设置于所述壳体上端两侧的伸缩杆，以及与伸缩杆固定的夹板。
作为本实用新型所述减少粉尘污染的工业机械用打磨机的一种优选方案，其中：还包括打磨单元，包括设置于所述壳体顶端两侧的进给座、设置于所述进给座上方的驱动电机、与所述驱动电机连接的主动轴，以及所述主动轴端部连接的打磨盘，所述进给座与所述调节杆配合。
作为本实用新型所述减少粉尘污染的工业机械用打磨机的一种优选方案，其中：所述过滤网与所述收纳盒倾斜夹角为15°～25°之间。
作为本实用新型所述减少粉尘污染的工业机械用打磨机的一种优选方案，其中：所述伸缩杆采用多级液压缸。
作为本实用新型所述减少粉尘污染的工业机械用打磨机的一种优选方案，其中：所述遮挡板覆盖于所述调节杆上方。
作为本实用新型所述减少粉尘污染的工业机械用打磨机的一种优选方案，其中：所述通风管路进行抛光打磨处理，形状结构呈倒立的“几”字形状。
本实用新型有益效果为：减少了工业机械加工过程中粉尘四处飞散造成的粉尘污染，有效收集了加工过程中产生的粉尘，提高了打磨机加工零件的适配性，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1为减少粉尘污染的工业机械用打磨机正视结构示意图。
图2为减少粉尘污染的工业机械用打磨机遮挡板与进给座连接结构示意图。
图3为减少粉尘污染的工业机械用打磨机夹紧单元结构示意图。
图4为减少粉尘污染的工业机械用打磨机限位杆与过滤网连接结构示意图。
图5为减少粉尘污染的工业机械用打磨机图1中A处放大结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种减少粉尘污染的工业机械用打磨机，减少粉尘污染的工业机械用打磨机包括壳体100，吸附单元200，风机201放置在壳体底部，通过通风管路101连接壳体100内部。
具体的，壳体100包括设置于底面的通风管路101、设置于内部的支撑组件102、设置于内部的调节杆103，以及设置于调节杆103上方的遮挡板104。
吸附单元200，所述吸附单元200安装于壳体100内部，包括设置于所述壳体100底面的风机201、设置于所述壳体100内的收纳盒202，以及设置于所述收纳盒202上的过滤网203，还包括设置在所述过滤网203下方的限位杆204，所诉限位杆安装在支撑板205上，所述收纳盒202与所述过滤网203都设置在支撑板205上方，所述风机201与所述通风管路101对应设置。
综上所述，当开始打磨零件的时候，要开启设置于壳体100底部的风机201，风机201开启之后产生的风力会通过通风管路101连通收纳盒202，并在其上方产生较大吸力，会改变工业机械加工过程中粉尘的运动轨迹，使粉尘飞向过滤网203，过滤网203倾斜放置，使落在上面的粉尘在吸力和重力的双重作用下更容易被收集到收纳盒202之中，收纳盒202与壳体100之前通过凹槽与支撑杆配合。过滤网203与收纳盒202之间通过限位杆与凹槽配合，在日常机械加工过程中，收纳盒202和过滤网203便于拆卸，能更方便清理积灰，保证打磨机正常工作，避免了加工粉尘的四处飞散，而在加工完成之后可以更加方便于收纳盒202以及过滤网203的清理，减少工业粉尘污染。
实施例2
参照图1和图2，为本实用新型第二个实施例，在上一个实施例的基础上还包括夹紧单元300和打磨单元400。
具体的，夹紧单元300包括设置于壳体100上端两侧的伸缩杆301，以及与伸缩杆301固定的夹板302，伸缩杆301设计为多级液压缸，伸缩杆301设计在壳体100两侧，夹板302的材料以较厚的铜板或铜块为主，铜的质地较软，受到挤压会产生一定的形变，而不会对零件造成损伤，避免了夹紧过程中出现夹紧力过大而导致的待加工零件变形，伸缩杆301采用多级液压缸使得伸缩行程更长，能够更好的适配多种不同规格的待加工零件，在不工作的时候，多级液压缸也可以缩的很短，能够很好的节省打磨机本身的空间，在控制方面，多级液压缸的伸缩速度稳定，在夹紧零件的过程中不会对零件造成更大的冲撞，而多级液压缸的顶端较小也可以更好的适配不同规格的夹板302。
打磨单元400包括设置于壳体100顶端两侧的进给座401、设置于进给座401上方的驱动电机402、与驱动电机402连接的主动轴403，以及主动轴403端部连接的打磨盘404，进给座401与调节杆103配合，调节杆103采用了两段不同旋向的螺纹，通过与进给座401的配合，可以使进给座401的运动方向相反，进给座401材料选用铸铁材料，增加其耐磨性和高消震性，主动轴403采用20CrMnTi或20Mn2B等低碳钢，这些钢材制作的主动轴403不仅有高强的表面硬度，其中心内部的强度也大大提高，因此具有良好的耐磨性，抗冲击韧性和耐疲劳性，上述材料的选用能够更好的降低打磨机在工作过程中打磨盘404和零部件接触而产生的震动和冲击，进而使打磨精度更高。
综上所述，调节杆103采用的是两段不同旋向的螺纹与进给座401配合，在调节的过程中，位于壳体100两端的进给座401会同时进行移动，同时靠近或远离零件，使零件两边同时进行打磨，提高了加工效率，驱动电机402的功率大小相同，旋转方向相同，保证了在加工时粉尘逸散的方向相同，更方便于吸附单元200对加工造成的粉尘的收集，伸缩杆301采用多级液压缸的设计使得待加工零件的尺寸和规格更为广泛，而在加工完成之后又能缩的很短，节省了机床的外部空间，便于平时的维护保养，打磨盘404分别设置两端可以极大地提高工作效率。
实施例3
参照图1～5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
具体的，所述收纳盒202上设置第一凹槽202a-1，所述壳体100上的设置有第一支撑杆102a-1，所述第一凹槽202a-1和所述第一支撑杆102a-1配合，所述收纳盒202上设置第二凹槽202a-2，所述壳体100上设置第二支撑杆102a-2，所述第二凹槽202a-2和所述第二支撑杆102a-2配合。收纳盒202与壳体100之间的配合较为简单，方便拆卸。
进一步的，过滤网203上面设置有孔状结构，以便于风机201产生的吸力能够顺利的到达加工零件的下方，吸收加工时产生的粉尘，而过滤网203倾斜设置，能够更好的将吸附在过滤网203上的粉尘收集到收纳盒202当中，而过滤网203与收纳盒202之间卡合连接，方便在加工完成之后对过滤网203以及收纳盒202的更换和清理，过滤网203我们在生产加工过程中要根据不同的零件材料而选用不同规格的滤网，使吸附效果更佳。
优选的，通风管道101内部进行精加工和抛光处理，使得风机201产生的吸力在传导过程中的损耗减小到最低，而通风管道101的构造形状呈倒立的“几”字形状，避免在吸附过程中一些未被吸附的粉尘直接冲击风机201，降低风机201的故障率。
优选的，遮挡板104覆盖在调节杆103上方，当加工零件时，产生的粉尘直接冲击在遮挡板104上，能够更好的防止灰尘进入到调节杆103内部，保护调节杆103与进给座401之间的连接，减少打磨机地故障率，也减少了调节杆103的磨损率，使其工作的时间更长，更稳定。
综上所述，在加工零件时，打磨盘404两侧进行打磨，减少了加工所需的时间，在加工过程中，吸附单元200能很好吸附加工中产生的粉尘，减少环境污染，并且在加工完成后，能够方便的清理过滤网203和收纳盒203，而伸缩杆301设置为多级液压缸，使其伸缩行程足，能够满足多种不同零件的加工。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种减少粉尘污染的工业机械用打磨机，其特征在于：包括，
壳体(100)，包括设置于底面的通风管路(101)、设置于内部的支撑组件(102)、设置于内部的调节杆(103)，以及设置于调节杆(103)上方的遮挡板(104)；
吸附单元(200)，所述吸附单元(200)安装于壳体(100)内部，包括设置于所述壳体(100)底面的风机(201)、设置于所述壳体(100)内的收纳盒(202)，以及设置于所述收纳盒(202)上的过滤网(203)，还包括设置在所述过滤网(203)下方的限位杆(204)，所诉限位杆(204)安装在支撑板(205)上，所述收纳盒(202)与所述过滤网(203)都设置在所述支撑板(205)上方，所述风机(201)与所述通风管路(101)对应设置。
2.如权利要求1所述的减少粉尘污染的工业机械用打磨机，其特征在于：所述收纳盒(202)上设置第一凹槽(202a-1)，所述壳体(100)上的设置有第一支撑杆(102a-1)，所述第一凹槽(202a-1)和所述第一支撑杆(102a-1)配合，所述收纳盒(202)上设置第二凹槽(202a-2)，所述壳体(100)上设置第二支撑杆(102a-2)，所述第二凹槽(202a-2)和所述第二支撑杆(102a-2)配合。
3.如权利要求2所述的减少粉尘污染的工业机械用打磨机，其特征在于：所述过滤网(203)上设置第三凹槽(203a-11)，支撑板(205)上设置第一限位杆(204a-1)，所述第三凹槽(203a-11)与所述第一限位杆(204a-1)配合，所述过滤网(203)上设置第四凹槽(203a-12)，支撑板(205)上设置第二限位杆(204a-2)，所述第四凹槽(203b)和所述第二限位杆(204b)配合。
4.如权利要求1～3任一所述的减少粉尘污染的工业机械用打磨机，其特征在于：所述过滤网(203)倾斜设置于所述收纳盒(202)上方。
5.如权利要求4所述的减少粉尘污染的工业机械用打磨机，其特征在于：还包括夹紧单元(300)，包括设置于所述壳体(100)上端两侧的伸缩杆(301)，以及与伸缩杆(301)固定的夹板(302)。
6.如权利要求5所述的减少粉尘污染的工业机械用打磨机，其特征在于：还包括打磨单元(400)，包括设置于所述壳体(100)顶端两侧的进给座(401)、设置于所述进给座(401)上方的驱动电机(402)、与所述驱动电机(402)连接的主动轴(403)，以及所述主动轴(403)端部连接的打磨盘(404)，所述进给座(401)与所述调节杆(103)配合。
7.如权利要求1、2、3、5或6任一所述的减少粉尘污染的工业机械用打磨机，其特征在于：所述过滤网(203)与所述收纳盒(202)倾斜夹角为15°～25°之间。
8.如权利要求5或6所述的减少粉尘污染的工业机械用打磨机，其特征在于：所述伸缩杆(301)采用多级液压缸。
9.如权利要求8所述的减少粉尘污染的工业机械用打磨机，其特征在于：所述遮挡板(104)覆盖于所述调节杆(103)上方。
10.如权利要求1、2、3、5或6任一所述的减少粉尘污染的工业机械用打磨机，其特征在于：所述通风管路(101)进行抛光打磨处理，形状结构呈倒立的“几”字形状。
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