CN215240080U - 工件加工用除尘式抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种工件加工用除尘式抛光机，包括底板、电机一、旋转轴、移动环、承载块、电机二、抛光轮、液压缸、压块和风扇，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的支架上设置有轴承，所述的电机一设置在支架上，所述的旋转轴一端与电机一连接，所述的移动环内设置有内螺纹，所述的承载块相对两端设置有安装板，所述的电机二设置在移动板上，所述的抛光轮通过安装环安装在传动轴上，所述的液压缸设置在顶板上。本实用新型将移动板上的限位柱在限位槽内来回移动，对移动过程中的移动板起到限位作用，避免移动板在移动过程中发生晃动，提高了移动板的稳定性，进而提高抛光轮对工件抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量。

Description

工件加工用除尘式抛光机

技术领域

本实用新型涉及工件抛光技术领域，具体是涉及一种工件加工用除尘式抛光机。

背景技术

研磨机作为一种抛光、磨光设备在机械加工中广泛使用，在一些机械零件，尤其是精密机械零件的加工过程中，对工件表面的要求比较高，需要对工件表面进行研磨。然而，工件在研磨抛光机内研磨、抛光过程中容易产生大量的碎屑，如不及时将这些碎屑去除，不仅容易导致研磨盘的损坏，也会降低工件的研磨抛光质量。如申请号为201620427146.9的专利公布了一种研磨抛光机，其解决了更换各种部件的话只能整体进行更换问题，但其存在着工件抛光质量不佳、环保性能低、适用范围小的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有抛光机存在的工件抛光质量不佳、环保性能低、适用范围小等问题，提供一种结构设计合理、工件抛光质量好、环保性能高、通用性好、适用范围广的工件加工用除尘式抛光机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工件加工用除尘式抛光机，包括底板、电机一、旋转轴、移动环、承载块、电机二、抛光轮、液压缸、压块和风扇，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立柱，在立柱与立柱之间的底板上开设有上下贯穿底板的固定槽，在立柱顶端设置有顶板，并在顶板上设置有排尘管，将底板与支架、立柱之间通过焊接连接，增强底板与支架、立柱之间的连接强度，进而提高抛光机的结构强度，所述的支架上设置有轴承，所述的电机一设置在支架上，所述的旋转轴一端与电机一连接，另一端伸入轴承内，并在旋转轴外表面上设置有外螺纹，所述的移动环内设置有内螺纹，将移动环套设在旋转轴上，在移动环上设置有移动板，并将移动板竖向从固定槽穿出，电机一带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹推动移动环内的内螺纹旋转，使移动环相对于旋转辊来回移动，能够扩大或缩小旋转辊上两个移动环之间的距离，移动环带动移动板来回移动，移动板带动电机二、抛光轮来回移动，电机二带动传动轴及抛光轮旋转，使抛光轮对放置在承载块上的工件进行抛光处理，两个抛光轮从工件的相对两侧同时抛光处理，提高了工件的抛光效率及抛光质量，所述的承载块相对两端设置有安装板，并将安装板通过安装螺栓安装在底板上，根据大小不同的工件，选择具有不同承载槽的承载块，既能增强工件在承载块上的稳定性，也能提高抛光机的通用性，扩大了抛光机的适用范围，将承载板通过安装板、安装螺栓安装在底板上，提高了承载块在底板上的稳定性，也能提高承载块在底板上的更换效率，所述的电机二设置在移动板上，并在电机二上设置一传动轴，所述的抛光轮通过安装环安装在传动轴上，根据工件的抛光质量要求，选择合适的抛光轮，不仅能够提高工件的抛光质量，也能扩大抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，将液压缸通过螺栓安装在顶板上，提高液压缸的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的压块通过连接环设置在活塞杆上，并在压块上设置有压槽，根据工件的大小不同，选择具有不同压槽的压块，液压缸、活塞杆推动压块下降，使压块对抛光过程中的工件进行压制，提高工件在抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量，所述的风扇设置在排尘管内，在工件抛光过程中，风扇将顶板下方的气流携带工件抛光过程中的粉尘从排尘管排出，大颗粒的碎屑会落到底板上，便于对粉尘进行集中处理，提高了环保性能。

优选的，所述的电机一设置为伺服电机，将旋转轴上的外螺纹设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的外螺纹在旋转轴上反向设置，电机一带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹推动移动环内的内螺纹旋转，使移动环相对于旋转辊来回移动，能够扩大或缩小旋转辊上两个移动环之间的距离，移动环带动移动板来回移动，移动板带动电机二、抛光轮来回移动，电机二带动传动轴及抛光轮旋转，使抛光轮对放置在承载块上的工件进行抛光处理，两个抛光轮从工件的相对两侧同时抛光处理，提高了工件的抛光效率及抛光质量。

优选的，所述的固定槽两侧的底板上设置有限位槽，所述的移动板相对两侧垂直设置有限位柱，并将限位柱伸入限位槽内，电机一带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹推动移动环内的内螺纹旋转，使移动环相对于旋转辊来回移动，能够扩大或缩小旋转辊上两个移动环之间的距离，移动环带动移动板在固定槽内来回移动，移动板上的限位柱在限位槽内来回移动，对移动过程中的移动板起到限位作用，避免移动板在移动过程中发生晃动，提高了移动板的稳定性，进而提高抛光轮对工件抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量。

优选的，所述的承载块通过安装板、安装螺栓设置为可在底板上更换的结构，并在承载块上设置有承载槽，将需要抛光处理的工件放置在承载块上的承载槽内，能够对抛光过程中的工件起到固定作用，避免工件在抛光过程中发生晃动，提高工件的抛光质量，根据大小不同的工件，选择具有不同承载槽的承载块，既能增强工件在承载块上的稳定性，也能提高抛光机的通用性，扩大了抛光机的适用范围，将承载板通过安装板、安装螺栓安装在底板上，提高了承载块在底板上的稳定性，也能提高承载块在底板上的更换效率。

优选的，所述的抛光轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，将安装环与传动轴之间通过螺纹连接，提高了安装环在传动轴上的安装、拆卸效率，进而提高抛光轮在传动轴上的更换效率，根据工件的抛光质量要求，选择合适的抛光轮，不仅能够提高工件的抛光质量，也能扩大抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本。

优选的，所述的压块通过连接环设置为可在活塞杆上更换的结构，将连接环与活塞杆之间通过螺纹连接，提高连接环在活塞杆上的安装、拆卸效率，提高了压块在活塞杆上的更换效率，根据工件的大小不同，选择具有不同压槽的压块，液压缸、活塞杆推动压块下降，使压块对抛光过程中的工件进行压制，提高工件在抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量。

有益效果：本实用新型在固定槽两侧的底板上设置有限位槽，所述的移动板相对两侧垂直设置有限位柱，并将限位柱伸入限位槽内，电机一带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹推动移动环内的内螺纹旋转，使移动环相对于旋转辊来回移动，能够扩大或缩小旋转辊上两个移动环之间的距离，移动环带动移动板在固定槽内来回移动，移动板上的限位柱在限位槽内来回移动，对移动过程中的移动板起到限位作用，避免移动板在移动过程中发生晃动，提高了移动板的稳定性，进而提高抛光轮对工件抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的部分结构示意图，示意底板与承载块的连接结构。

图3为本实用新型的部分结构示意图，示意承载块与承载槽的连接结构。

图4为本实用新型的部分结构示意图，示意移动环与移动板的连接结构。

图5为本实用新型的部分结构示意图，示意压块与压槽的连接结构。

图6为本实用新型的另一种实施结构示意图。

图7为本实用新型图6的部分结构示意图，示意限位环与限位杆的连接结构。

图中：1.底板、2.电机一、3.旋转轴、4.移动环、5.承载块、6.电机二、7.抛光轮、8.液压缸、9.压块、10.风扇、11.支架、12.立柱、13.固定槽、14.轴承、15.限位槽、16.外螺纹、17.内螺纹、18.移动板、19.限位柱、20.安装板、21.承载槽、22.安装螺栓、23.顶板、24.排尘管、25.传动轴、26.安装环、27.活塞杆、28.连接环、29.压槽、30.限位板、31.限位环、32.限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

如附图1-5所示：一种工件加工用除尘式抛光机，包括底板1、电机一2、旋转轴3、移动环4、承载块5、电机二6、抛光轮7、液压缸8、压块9和风扇10，其特征在于：所述的底板1设置在支架11上，在底板1上垂直设置有立柱12，在立柱12与立柱12之间的底板1上开设有上下贯穿底板1的固定槽13，在立柱12顶端设置有顶板23，并在顶板23上设置有排尘管24，将底板1与支架11、立柱12之间通过焊接连接，增强底板1与支架11、立柱12之间的连接强度，进而提高抛光机的结构强度，所述的支架11上设置有轴承14，所述的电机一2设置在支架11上，所述的旋转轴3一端与电机一2连接，另一端伸入轴承14内，并在旋转轴3外表面上设置有外螺纹16，所述的移动环4内设置有内螺纹17，将移动环4套设在旋转轴3上，在移动环4上设置有移动板18，并将移动板18竖向从固定槽13穿出，电机一2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3上的外螺纹16推动移动环4内的内螺纹17旋转，使移动环4相对于旋转辊来回移动，能够扩大或缩小旋转辊上两个移动环4之间的距离，移动环4带动移动板18来回移动，移动板18带动电机二6、抛光轮7来回移动，电机二6带动传动轴25及抛光轮7旋转，使抛光轮7对放置在承载块5上的工件进行抛光处理，两个抛光轮7从工件的相对两侧同时抛光处理，提高了工件的抛光效率及抛光质量，所述的承载块5相对两端设置有安装板20，并将安装板20通过安装螺栓22安装在底板1上，根据大小不同的工件，选择具有不同承载槽21的承载块5，既能增强工件在承载块5上的稳定性，也能提高抛光机的通用性，扩大了抛光机的适用范围，将承载板通过安装板20、安装螺栓22安装在底板1上，提高了承载块5在底板1上的稳定性，也能提高承载块5在底板1上的更换效率，所述的电机二6设置在移动板18上，并在电机二6上设置一传动轴25，所述的抛光轮7通过安装环26安装在传动轴25上，根据工件的抛光质量要求，选择合适的抛光轮7，不仅能够提高工件的抛光质量，也能扩大抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本，所述的液压缸8设置在顶板23上，在液压缸8上设置有活塞杆27，并将活塞杆27从顶板23下方竖向穿出，将液压缸8通过螺栓安装在顶板23上，提高液压缸8的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸8在工作过程中的稳定性，所述的压块9通过连接环28设置在活塞杆27上，并在压块9上设置有压槽29，根据工件的大小不同，选择具有不同压槽29的压块9，液压缸8、活塞杆27推动压块9下降，使压块9对抛光过程中的工件进行压制，提高工件在抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量，所述的风扇10设置在排尘管24内，在工件抛光过程中，风扇10将顶板23下方的气流携带工件抛光过程中的粉尘从排尘管24排出，大颗粒的碎屑会落到底板1上，便于对粉尘进行集中处理，提高了环保性能。

优选的，所述的电机一2设置为伺服电机，将旋转轴3上的外螺纹16设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的外螺纹16在旋转轴3上反向设置，电机一2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3上的外螺纹16推动移动环4内的内螺纹17旋转，使移动环4相对于旋转辊来回移动，能够扩大或缩小旋转辊上两个移动环4之间的距离，移动环4带动移动板18来回移动，移动板18带动电机二6、抛光轮7来回移动，电机二6带动传动轴25及抛光轮7旋转，使抛光轮7对放置在承载块5上的工件进行抛光处理，两个抛光轮7从工件的相对两侧同时抛光处理，提高了工件的抛光效率及抛光质量。

优选的，所述的固定槽13两侧的底板1上设置有限位槽15，所述的移动板18相对两侧垂直设置有限位柱19，并将限位柱19伸入限位槽15内，电机一2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3上的外螺纹16推动移动环4内的内螺纹17旋转，使移动环4相对于旋转辊来回移动，能够扩大或缩小旋转辊上两个移动环4之间的距离，移动环4带动移动板18在固定槽13内来回移动，移动板18上的限位柱19在限位槽15内来回移动，对移动过程中的移动板18起到限位作用，避免移动板18在移动过程中发生晃动，提高了移动板18的稳定性，进而提高抛光轮7对工件抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量。

优选的，所述的承载块5通过安装板20、安装螺栓22设置为可在底板1上更换的结构，并在承载块5上设置有承载槽21，将需要抛光处理的工件放置在承载块5上的承载槽21内，能够对抛光过程中的工件起到固定作用，避免工件在抛光过程中发生晃动，提高工件的抛光质量，根据大小不同的工件，选择具有不同承载槽21的承载块5，既能增强工件在承载块5上的稳定性，也能提高抛光机的通用性，扩大了抛光机的适用范围，将承载板通过安装板20、安装螺栓22安装在底板1上，提高了承载块5在底板1上的稳定性，也能提高承载块5在底板1上的更换效率。

优选的，所述的抛光轮7通过安装环26设置为可在传动轴25上更换的结构，将安装环26与传动轴25之间通过螺纹连接，提高了安装环26在传动轴25上的安装、拆卸效率，进而提高抛光轮7在传动轴25上的更换效率，根据工件的抛光质量要求，选择合适的抛光轮7，不仅能够提高工件的抛光质量，也能扩大抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本。

优选的，所述的压块9通过连接环28设置为可在活塞杆27上更换的结构，将连接环28与活塞杆27之间通过螺纹连接，提高连接环28在活塞杆27上的安装、拆卸效率，提高了压块9在活塞杆27上的更换效率，根据工件的大小不同，选择具有不同压槽29的压块9，液压缸8、活塞杆27推动压块9下降，使压块9对抛光过程中的工件进行压制，提高工件在抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量。

实施例二：

如附图6-7所示：一种工件加工用除尘式抛光机，包括底板1、电机一2、旋转轴3、移动环4、承载块5、电机二6、抛光轮7、液压缸8、压块9和风扇10，其特征在于：所述的底板1设置在支架11上，在底板1上垂直设置有立柱12，在立柱12与立柱12之间的底板1上开设有上下贯穿底板1的固定槽13，在立柱12顶端设置有顶板23，并在顶板23上设置有排尘管24，将底板1与支架11、立柱12之间通过焊接连接，增强底板1与支架11、立柱12之间的连接强度，进而提高抛光机的结构强度，所述的支架11上设置有轴承14，所述的电机一2设置在支架11上，所述的旋转轴3一端与电机一2连接，另一端伸入轴承14内，并在旋转轴3外表面上设置有外螺纹16，所述的移动环4内设置有内螺纹17，将移动环4套设在旋转轴3上，在移动环4上设置有移动板18，并将移动板18竖向从固定槽13穿出，电机一2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3上的外螺纹16推动移动环4内的内螺纹17旋转，使移动环4相对于旋转辊来回移动，能够扩大或缩小旋转辊上两个移动环4之间的距离，移动环4带动移动板18来回移动，移动板18带动电机二6、抛光轮7来回移动，电机二6带动传动轴25及抛光轮7旋转，使抛光轮7对放置在承载块5上的工件进行抛光处理，两个抛光轮7从工件的相对两侧同时抛光处理，提高了工件的抛光效率及抛光质量，所述的承载块5相对两端设置有安装板20，并将安装板20通过安装螺栓22安装在底板1上，根据大小不同的工件，选择具有不同承载槽21的承载块5，既能增强工件在承载块5上的稳定性，也能提高抛光机的通用性，扩大了抛光机的适用范围，将承载板通过安装板20、安装螺栓22安装在底板1上，提高了承载块5在底板1上的稳定性，也能提高承载块5在底板1上的更换效率，所述的电机二6设置在移动板18上，并在电机二6上设置一传动轴25，所述的抛光轮7通过安装环26安装在传动轴25上，根据工件的抛光质量要求，选择合适的抛光轮7，不仅能够提高工件的抛光质量，也能扩大抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本，所述的液压缸8设置在顶板23上，在液压缸8上设置有活塞杆27，并将活塞杆27从顶板23下方竖向穿出，将液压缸8通过螺栓安装在顶板23上，提高液压缸8的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸8在工作过程中的稳定性，所述的压块9通过连接环28设置在活塞杆27上，并在压块9上设置有压槽29，根据工件的大小不同，选择具有不同压槽29的压块9，液压缸8、活塞杆27推动压块9下降，使压块9对抛光过程中的工件进行压制，提高工件在抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量，所述的风扇10设置在排尘管24内，在工件抛光过程中，风扇10将顶板23下方的气流携带工件抛光过程中的粉尘从排尘管24排出，大颗粒的碎屑会落到底板1上，便于对粉尘进行集中处理，提高了环保性能。

优选的，所述的电机一2设置为伺服电机，将旋转轴3上的外螺纹16设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的外螺纹16在旋转轴3上反向设置，电机一2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3上的外螺纹16推动移动环4内的内螺纹17旋转，使移动环4相对于旋转辊来回移动，能够扩大或缩小旋转辊上两个移动环4之间的距离，移动环4带动移动板18来回移动，移动板18带动电机二6、抛光轮7来回移动，电机二6带动传动轴25及抛光轮7旋转，使抛光轮7对放置在承载块5上的工件进行抛光处理，两个抛光轮7从工件的相对两侧同时抛光处理，提高了工件的抛光效率及抛光质量。

优选的，所述的固定槽13两侧的底板1上设置有限位槽15，所述的移动板18相对两侧垂直设置有限位柱19，并将限位柱19伸入限位槽15内，电机一2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3上的外螺纹16推动移动环4内的内螺纹17旋转，使移动环4相对于旋转辊来回移动，能够扩大或缩小旋转辊上两个移动环4之间的距离，移动环4带动移动板18在固定槽13内来回移动，移动板18上的限位柱19在限位槽15内来回移动，对移动过程中的移动板18起到限位作用，避免移动板18在移动过程中发生晃动，提高了移动板18的稳定性，进而提高抛光轮7对工件抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量。

优选的，所述的承载块5通过安装板20、安装螺栓22设置为可在底板1上更换的结构，并在承载块5上设置有承载槽21，将需要抛光处理的工件放置在承载块5上的承载槽21内，能够对抛光过程中的工件起到固定作用，避免工件在抛光过程中发生晃动，提高工件的抛光质量，根据大小不同的工件，选择具有不同承载槽21的承载块5，既能增强工件在承载块5上的稳定性，也能提高抛光机的通用性，扩大了抛光机的适用范围，将承载板通过安装板20、安装螺栓22安装在底板1上，提高了承载块5在底板1上的稳定性，也能提高承载块5在底板1上的更换效率。

优选的，所述的抛光轮7通过安装环26设置为可在传动轴25上更换的结构，将安装环26与传动轴25之间通过螺纹连接，提高了安装环26在传动轴25上的安装、拆卸效率，进而提高抛光轮7在传动轴25上的更换效率，根据工件的抛光质量要求，选择合适的抛光轮7，不仅能够提高工件的抛光质量，也能扩大抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的制造成本。

优选的，所述的压块9通过连接环28设置为可在活塞杆27上更换的结构，将连接环28与活塞杆27之间通过螺纹连接，提高连接环28在活塞杆27上的安装、拆卸效率，提高了压块9在活塞杆27上的更换效率，根据工件的大小不同，选择具有不同压槽29的压块9，液压缸8、活塞杆27推动压块9下降，使压块9对抛光过程中的工件进行压制，提高工件在抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量。

优选的，所述的支架11与支架11之间设置有限位杆32，所述的移动环4上设置有限位板30，在限位板30上设置有限位环31，并将限位杆32横向穿过限位环31，电机一2带动旋转轴3旋转，旋转轴3带动移动环4来回移动，通过限位杆32、限位板30、限位环31能够对来回移动过程中的移动环4起到限位作用，避免移动环4发生晃动，进而提高抛光轮7对工件抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种工件加工用除尘式抛光机，包括底板、电机一、旋转轴、移动环、承载块、电机二、抛光轮、液压缸、压块和风扇，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立柱，在立柱与立柱之间的底板上开设有上下贯穿底板的固定槽，在立柱顶端设置有顶板，并在顶板上设置有排尘管，所述的支架上设置有轴承，所述的电机一设置在支架上，所述的旋转轴一端与电机一连接，另一端伸入轴承内，并在旋转轴外表面上设置有外螺纹，所述的移动环内设置有内螺纹，将移动环套设在旋转轴上，在移动环上设置有移动板，并将移动板竖向从固定槽穿出，所述的承载块相对两端设置有安装板，并将安装板通过安装螺栓安装在底板上，所述的电机二设置在移动板上，并在电机二上设置一传动轴，所述的抛光轮通过安装环安装在传动轴上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的压块通过连接环设置在活塞杆上，并在压块上设置有压槽，所述的风扇设置在排尘管内。

2.如权利要求1所述的工件加工用除尘式抛光机，其特征在于：所述的电机一设置为伺服电机，将旋转轴上的外螺纹设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的外螺纹在旋转轴上反向设置。

3.如权利要求1所述的工件加工用除尘式抛光机，其特征在于：所述的固定槽两侧的底板上设置有限位槽，所述的移动板相对两侧垂直设置有限位柱，并将限位柱伸入限位槽内。

4.如权利要求1所述的工件加工用除尘式抛光机，其特征在于：所述的承载块通过安装板、安装螺栓设置为可在底板上更换的结构，并在承载块上设置有承载槽。

5.如权利要求1所述的工件加工用除尘式抛光机，其特征在于：所述的抛光轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构。

6.如权利要求1所述的工件加工用除尘式抛光机，其特征在于：所述的压块通过连接环设置为可在活塞杆上更换的结构。

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