CN219747495U - 一种农机车轮轮毂抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂抛光技术领域，具体是一种农机车轮轮毂抛光设备，包括设备机架，所述设备机架内设置有：定位件，安装于设备机架的框架内腔，用以定位轮毂；打磨器具，设置于设备机架的顶部，所述设备机架上设置有升降机件，打磨器具安装于升降机件的升降端，打磨器具上设置有若干打磨支件，打磨支件贴合于轮毂的轮面上；底支撑机架，设置于设备机架的框架底部，所述底支撑机架上设置有与轮毂的轮面相切的清屑轮。本实用新型有效快速的对轮毂的轮面进行抛光处理，提高轮毂轮面的洁净度，避免影响持续性的打抛光处理。

Description

一种农机车轮轮毂抛光设备

技术领域

本实用新型涉及轮毂抛光技术领域，具体是一种农机车轮轮毂抛光设备。

背景技术

汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

现有技术中的轮毂抛光设备一般包括固定板，所述固定板上方设有夹持固定组件，所述箱体顶部设有液压缸，所述液压缸输出端连接有推杆，所述推杆穿过箱体顶部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出端连接有打磨头。对于农机车而言，对于轮毂的毂架表面光度要求并不高，但是轮毂的轮面区域需要并支撑轮胎，故而对于轮毂的轮面需要保持较高的抛光要求，现有技术单一的通过打磨头作业，难以有效迎合轮毂的轮面结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种农机车轮轮毂抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种农机车轮轮毂抛光设备，包括设备机架，所述设备机架内设置有：

定位件，安装于设备机架的框架内腔，用以定位轮毂；

打磨器具，设置于设备机架的顶部，所述设备机架上设置有升降机件，打磨器具安装于升降机件的升降端，打磨器具上设置有若干打磨支件，打磨支件贴合于轮毂的轮面上；

底支撑机架，设置于设备机架的框架底部，所述底支撑机架上设置有与轮毂的轮面相切的清屑轮。

所述定位件包括安装于设备机架上的支撑杆、以及安装于支撑杆上的抵触块。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机件包括安装于设备机架上的固定座、安装于固定座上的支撑机筒、以及安装于支撑机筒内的升降杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨器具包括安装于升降杆杆端的安装基座、设置于安装基座上的弧形支框、以及设置于弧形支框上的若干打磨支件。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨支件包括安装于弧形支框上的支撑基块、设置于支撑基块上的定位栓、以及安装于定位栓上的斜支栏，所述斜支栏上均独立安装有驱动轴，驱动轴上安装有打磨辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述底支撑机架包括支撑架、以及安装于支撑架上的斜支架杆，所述斜支架杆的一端通过支撑转轴安装于支撑架上，斜支架杆的另一端安装有清屑轮，所述支撑转轴的轴端缠绕有支撑卷簧，所述支撑卷簧的一端连接于支撑转轴上，其另一端通过定位块安装于支撑架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清屑轮包括安装于斜支架杆上的拨动辊，以及设置于拨动辊外围的刷动片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计轮毂的边沿抵触于定位件处，以定位件为定位点，其轮毂的轮面与清屑轮的边沿相切，升降机件推动打磨器具移动，使得打磨器具卡合于轮毂的顶部边沿，打磨支件沿着轮毂的弧形贴合，随着轮毂的转动对轮毂的轮面进行抛光处理，清屑轮用以清除打磨抛光所存在的侧边屑，提高轮毂轮面的洁净度，避免影响持续性的打抛光处理。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的实施例提供的农机车轮轮毂抛光设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型图2中A区域的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例提供的打磨器具的结构示意图。

图4为本实用新型图3中B区域的结构示意图。

图5为本实用新型中底支撑机架的结构示意图。

图中：11、设备机架；12、定位件；13、升降机件；14、打磨器具；15、打磨支件；16、底支撑机架；17、清屑轮；21、支撑杆；22、抵触块；31、固定座；32、支撑机筒；33、升降杆；34、安装基座；35、弧形支框；41、支撑基块；42、定位栓；43、斜支栏；44、驱动轴；45、打磨辊；51、支撑架；52、支撑转轴；53、斜支架杆；54、定位盘；55、拨动辊；56、刷动片；57、支撑卷簧；58、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中：

请参阅图1，提供了一种农机车轮轮毂抛光设备，包括设备机架11，所述设备机架11内设置有：

定位件12，安装于设备机架11的框架内腔，用以定位轮毂；

打磨器具14，设置于设备机架11的顶部，所述设备机架11上设置有升降机件13，打磨器具14安装于升降机件13的升降端，打磨器具14上设置有若干打磨支件15，打磨支件15贴合于轮毂的轮面上；

底支撑机架16，设置于设备机架11的框架底部，所述底支撑机架16上设置有与轮毂的轮面相切的清屑轮17，

请参阅图2，所述定位件12包括安装于设备机架11上的支撑杆21、以及安装于支撑杆21上的抵触块22，抵触块22采用光滑的、硬度较低的材料。

本实施例是基于现有技术中农机车轮加工技术的基础上，对于轮毂抛光作业进行优化，设备机架11为整体的设备工站，设备工站还设置有机械手、夹持机架等相关设备工具用于轮毂的移动，这类结构现有技术中均有涉及，本实施例即不再阐述；轮毂被机械手等相关工具移动至设备机架11内，轮毂的边沿抵触于定位件12处，以定位件12为定位点，其轮毂的轮面与清屑轮17的边沿相切，升降机件13推动打磨器具14移动，使得打磨器具14卡合于轮毂的顶部边沿，打磨支件15沿着轮毂的弧形贴合，随着轮毂的转动对轮毂的轮面进行抛光处理，清屑轮17用以清除打磨抛光所存在的侧边屑，提高轮毂轮面的洁净度，避免影响持续性的打抛光处理。

在一个实施例中，对于打磨器具14的具体实施结构，请参阅图3，本实施例设计如下：

所述升降机件13包括安装于设备机架11上的固定座31、安装于固定座31上的支撑机筒32、以及安装于支撑机筒32内的升降杆33，所述打磨器具14包括安装于升降杆33杆端的安装基座34、设置于安装基座34上的弧形支框35、以及设置于弧形支框35上的若干打磨支件15。支撑机筒32为升降工具，推动升降杆33的运动，从而控制弧形支框35的位移。

请参阅图4，所述打磨支件15包括安装于弧形支框35上的支撑基块41、设置于支撑基块41上的定位栓42、以及安装于定位栓42上的斜支栏43，所述斜支栏43上均独立安装有驱动轴44，驱动轴44上安装有打磨辊45。

所述支撑基块41呈等角度安装于弧形支框35的框体内，弧形支框35内的打磨支件15的设置有两段，左右两段的打磨支件15的斜支栏43的倾斜方向相反，从而使得打磨辊45与轮毂的轮面接触的切线方向不同，从而在轮毂转动的时候，对轮毂的轮面形成不同方向的抛光趋势，进而提高作业效果。

在一个实施例中，对于底支撑机架16的具体实施结构，请参阅图5，本实施例设计如下：

所述底支撑机架16包括支撑架51、以及安装于支撑架51上的斜支架杆53，所述斜支架杆53的一端通过支撑转轴52安装于支撑架51上，支撑架51上设置有定位盘54，支撑转轴52安装于定位盘上。斜支架杆53的另一端安装有清屑轮17，所述支撑转轴52的轴端缠绕有支撑卷簧57，所述支撑卷簧57的一端连接于支撑转轴52上，其另一端通过定位块58安装于支撑架51上。所述清屑轮17包括安装于斜支架杆53上的拨动辊55，以及设置于拨动辊55外围的刷动片56。

支撑卷簧57对支撑转轴52形成斜向上的翻动趋势，从而使得拨动辊55对轮毂的轮面形成一定的抵触趋势，刷动片56与轮毂的轮面相接触，拨动辊55与轮毂同时转动并且接触，从而清除轮毂的轮面所存在的抛光屑，提高作业效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种农机车轮轮毂抛光设备，包括设备机架，其特征在于，所述设备机架内设置有：

定位件，安装于设备机架的框架内腔，用以定位轮毂；

打磨器具，设置于设备机架的顶部，所述设备机架上设置有升降机件，打磨器具安装于升降机件的升降端，打磨器具上设置有若干打磨支件，打磨支件贴合于轮毂的轮面上；

底支撑机架，设置于设备机架的框架底部，所述底支撑机架上设置有与轮毂的轮面相切的清屑轮。

2.根据权利要求1所述的农机车轮轮毂抛光设备，其特征在于，所述定位件包括安装于设备机架上的支撑杆、以及安装于支撑杆上的抵触块。

3.根据权利要求1或2所述的农机车轮轮毂抛光设备，其特征在于，所述升降机件包括安装于设备机架上的固定座、安装于固定座上的支撑机筒、以及安装于支撑机筒内的升降杆。

4.根据权利要求3所述的农机车轮轮毂抛光设备，其特征在于，所述打磨器具包括安装于升降杆杆端的安装基座、设置于安装基座上的弧形支框、以及设置于弧形支框上的若干打磨支件。

5.根据权利要求4所述的农机车轮轮毂抛光设备，其特征在于，所述打磨支件包括安装于弧形支框上的支撑基块、设置于支撑基块上的定位栓、以及安装于定位栓上的斜支栏，所述斜支栏上均独立安装有驱动轴，驱动轴上安装有打磨辊。

6.根据权利要求1所述的农机车轮轮毂抛光设备，其特征在于，所述底支撑机架包括支撑架、以及安装于支撑架上的斜支架杆，所述斜支架杆的一端通过支撑转轴安装于支撑架上，斜支架杆的另一端安装有清屑轮，所述支撑转轴的轴端缠绕有支撑卷簧，所述支撑卷簧的一端连接于支撑转轴上，其另一端通过定位块安装于支撑架上。

7.根据权利要求6所述的农机车轮轮毂抛光设备，其特征在于，所述清屑轮包括安装于斜支架杆上的拨动辊，以及设置于拨动辊外围的刷动片。