CN114193311A - 一种建筑用的智能抛光设备及抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用的智能抛光设备及抛光方法，涉及建筑材料加工技术领域。本发明的一种建筑用的智能抛光设备，包括支撑台以及安装于支撑台上的顶面抛光机构和侧面抛光机构，所述顶面抛光机构用于对不同高度物料的顶面进行抛光，所述侧面抛光机构用于对不同宽度物料的两侧进行抛光。本发明通过结构设计，能够对不同高度物料的顶面进行抛光处理，适用性更加优异，且通过侧面抛光机构的结构设计，能够根据物料的宽度进行适应性调节加工，并配合顶面加工机构的应用，实现对物料的多面同时加工，以此提高整体的加工效率。

Description

一种建筑用的智能抛光设备及抛光方法

技术领域

本发明属于建筑材料加工技术领域，特别是涉及一种建筑用的智能抛光设备及抛光方法。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，因此在建筑领域应用十分广泛。

传统抛光方法多为人工手持，在抛光盘上进行抛光，这不仅抛光速度慢，效果差，还存在一定的安全隐患。目前，建筑工件的抛光处理多采用抛光设备进行。如，中国专利申请号为2019200792935的申请案公开了一种建筑型材表面抛光装置，该申请案的抛光装置包括工作台，工作台上设有抛光组件和定位组件，定位组件包括固定架、丝杆、滑杆、活动底座、支撑柱、套筒、U型固定架、伸缩杆、弹簧套、固定螺栓、固定块，前侧固定架间通过轴承转动设有丝杆，后侧固定架间固定设有滑杆，活动底座活动设于丝杆、滑杆上，活动底座上端中部固定设有支撑柱，支撑柱上设有套筒，套筒右侧设有U型固定架，U型固定架与套筒间通过伸缩杆固定连接，伸缩杆上套设有弹簧套，U型固定架顶部螺纹贯穿插接设有固定螺栓，固定螺栓底部固定设有固定块。采用该申请案的抛光装置相对于传统人工手持抛光可以提高抛光效率，并提高抛光均匀性。

然而，现有的建筑用抛光设备在使用过程中通常存在以下问题：1、难以同时满足各种不同规格物料的抛光需求，适用性较差；2、当需要对物料多面进行抛光时，仍需要人工翻转，分别对各面进行抛光处理，工作效率较低。

发明内容

1.要解决的问题

本发明的目的在于克服现有建筑用抛光设备的适用性较差，且抛光效率仍有待进一步提高的不足，而提供了一种建筑用的智能抛光设备及抛光方法。采用本发明的抛光设备可以满足不同规格物料的抛光需求，且能够同时进行多面抛光，提高了抛光效率。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种建筑用的智能抛光设备，包括支撑台以及安装于支撑台上的顶面抛光机构和侧面抛光机构，所述顶面抛光机构用于对不同高度物料的顶面进行抛光，所述侧面抛光机构用于对不同宽度物料的两侧进行抛光。

更进一步的，所述顶面抛光机构包括搭载架、顶面抛光辊、高度调节单元和顶面抛光驱动单元，其中搭载架固定安装于支撑台上，顶面抛光辊通过高度调节单元上下可移动安装于搭载架的下方，顶面抛光驱动单元用于驱动顶面抛光辊进行转动。

更进一步的，所述高度调节单元包括安装于搭载架上的两个调节螺杆，调节螺杆的底端分别与顶面抛光辊相连，其上端均安装有传动带轮，两个传动带轮之间通过传动皮带连接，且其中一个传动带轮与高度调节驱动单元相连。

更进一步的，所述高度调节驱动单元包括调节驱动电机、主动直齿轮、圆柱套筒和从动直齿轮，调节驱动电机通过定位架安装于搭载架上方，调节驱动电机的输出端与主动直齿轮固定相连，圆柱套筒固定安装于一传动带轮的顶部，且其外侧安装有从动直齿轮，所述主动直齿轮与从动直齿轮啮合相连。

更进一步的，所述顶面抛光驱动单元采用驱动电机，驱动电机安装于装配架的一端，所述顶面抛光辊安装于装配架内，其一端与顶面抛光驱动电机的输出端固定相连，另一端与装配架转动相连。

更进一步的，所述侧面抛光机构包括两个安装架、转动安装于安装架底部的侧面抛光辊以及侧面抛光驱动单元和间距调节单元，其中侧面抛光驱动单元用于驱动侧面抛光辊进行转动，间距调节单元用于调节两个侧面抛光辊之间的距离。

更进一步的，所述侧面抛光驱动单元包括延伸架、侧面抛光驱动电机、传导杆、配导板、主动锥齿轮和从动锥齿轮，搭载架的一侧两端分别连接有一个延伸架，且侧面抛光驱动电机安装于其中一个延伸架上，传导杆的一端与侧面抛光驱动电机的输出端固定相连，其另一端与另一个延伸架可转动相连；所述传导杆上设有两个配导板，配导板的一侧均转动连接有主动锥齿轮，侧面抛光辊的顶端固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

更进一步的，所述间距调节单元包括配装架、第一传导螺杆、第二传导螺杆和自锁电机，所述配装架的两端分别支撑安装于两个延伸架上，第一传导螺杆的一端与安装于配装架一侧的自锁电机的输出端相连，其另一端与第二传导螺杆固定相连，第二传导螺杆的另一端可转动安装于配装架的另一侧，第二传导螺杆与第一传导螺杆的螺纹旋向相反，且两个安装架分别螺纹连接于第一传导螺杆和第二传导螺杆上。

更进一步的，所述配装架的内侧还固定连接有导向滑杆，两个安装架均滑动安装于导向滑杆上；所述安装架的底部均固定连接有相互平行的两个搭载框，搭载框的内侧转动连接有多个导向轮；所述配装架的底部且位于第一传导螺杆、第二传导螺杆的连接处还设有加强座，第一传导螺杆及第二传导螺杆均与加强座转动连接。

本发明的一种建筑建材抛光方法，采用上述抛光设备，包括以下步骤：

步骤一：将待加工物料置于支撑台的上方，启动调节驱动电机，通过主动直齿轮和从动直齿轮的连接，带动传动带轮跟随转动，从而在传动皮带的作用下带动两个调节螺杆相对于传动带轮同步进行升降，以使顶面抛光辊贴合于物料顶部；

步骤二、启动自锁电机，驱动第一传导螺杆和第二传导螺杆进行同步转动，使得两个安装架在导向滑杆的限位下进行反向移动，以实现对两个侧面抛光辊之间间距的调节；安装架移动的同时，还带动搭载框进行移动，从而使导向轮与待加工物料的侧面贴合，完成对物料的定位导向；

步骤三、启动顶面抛光驱动电机带动顶面抛光辊转动，从而实现对物料顶面的抛光处理；通过启动侧面抛光驱动电机，从而带动侧面抛光辊进行转动，实现对物料侧面的抛光处理。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种建筑用的智能抛光设备，支撑台上同时设有顶面抛光机构和侧面抛光机构，从而可以根据需要对物料的顶面和侧面进行同步抛光加工，有利于提高抛光效率；同时本发明的顶面抛光机构可以对不同高度物料的顶面进行抛光，侧面抛光机构可以对不同宽度物料的两侧进行抛光，因此适应性较强，能够满足不同规格物料的抛光需求。

(2)本发明的一种建筑用的智能抛光设备，顶面抛光机构包括搭载架、顶面抛光辊、高度调节单元和顶面抛光驱动单元，通过顶面抛光驱动单元驱动顶面抛光辊转动，以对物料顶面进行抛光，并通过高度调节单元对顶面抛光辊的高度进行调节，通过对顶面抛光机构的具体结构进行优化设计，从而一方面便于顶面抛光辊的高度调节，另一方面可以防止顶面抛光辊高度调节时发生偏斜，并提高抛光辊运行时的稳定性，从而保证抛光面的均匀性。

(3)本发明的一种建筑用的智能抛光设备，所述高度调节调节驱动电机的输出端与主动直齿轮固定相连，一传动带轮的顶部固定安装有圆柱套筒，且圆柱套筒通过其外侧的从动直齿轮与主动直齿轮相捏合，整个高度调节单元的结构简单，操作简便，且从动直齿轮的直径大于主动直齿轮的直径，从而便于把控调节螺杆的移动距离，并达到减速的目的。

(4)本发明的一种建筑用的智能抛光设备，其侧面抛光机构包括两个安装架、转动安装于安装架底部的侧面抛光辊以及侧面抛光驱动单元和间距调节单元，通过对侧面抛光驱动单元和间距调节单元的结构进行优化设计，从而一方面便于实现侧面抛光辊的间距调节，另一方面还有利于保证两个侧面抛光辊运行的同步性和稳定性，进而保证物料侧面的抛光效果。同时，通过两相对侧面抛光辊以及顶面抛光辊的共同作用还可以提高对待加工物料的定位作用，防止抛光过程中发生晃动和偏移，有利于保证抛光质量。

(5)本发明的一种建筑用的智能抛光设备，通过驱动固定相连且螺纹旋向相反的第一传导螺杆和第二传导螺杆进行同步转动，从而实现侧面抛光辊的间距调节，有利于保证两个侧面抛光辊移动的同步性和对称性；而通过加强座的设置则能够有效保证第一传导螺杆和第二传导螺杆连接的稳定性。配装架的内部还设有导向滑杆，两个安装架可滑动安装于导向滑杆上，从而能够对安装架的滑动进行导向，有利于进一步保证两个侧面抛光辊间距调节的稳定性。

(6)本发明的一种建筑用的智能抛光设备，所述安装架的底部均固定连接有相互平行的两个搭载框，搭载框的内侧转动连接有多个导向轮，通过导向轮的设置可以进一步对物料进行导向和定位，且其能够随着安装架的移动进行同步移动，以保证物料定位和导向的效果。

(7)本发明的一种建筑建材抛光方法，通过对抛光设备的结构进行优化，可以对物料的多面同时进行抛光处理，提高抛光效率，同时还可以根据需要对不同规格的物料进行加工，且该抛光设备整体结构简单，操作简便，同时能够有效保证抛光过程中辊轮运行的稳定性，因而有利于提高抛光面的均匀性和抛光质量。

附图说明

图1为本发明的抛光设备的整体结构示意图(一)；

图2为本发明的抛光设备的整体结构示意图(二)；

图3为本发明的顶面和侧面抛光机构的连接结构示意图；

图4为本发明的顶面抛光机构的整体结构示意图；

图5为本发明图4中A处的局部放大示意图；

图6为本发明的顶面抛光机构的局部剖视图；

图7为本发明的侧面抛光机构的结构示意图；

图8为本发明的间距调节机构的结构示意图；

图9为本发明的安装架和连接架的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑台；2、顶面抛光机构；3、侧面抛光机构；4、搭载架；5、调节螺杆；6、传动带轮；7、装配架；8、顶面抛光驱动单元；9、顶面抛光辊；10、定位架；11、调节驱动电机；12、主动直齿轮；13、圆柱套筒；14、从动直齿轮；15、传动皮带；16、延伸架；17、侧面抛光驱动电机；18、传导杆；19、配导板；20、主动锥齿轮；21、安装架；22、从动锥齿轮；23、侧面抛光辊；24、间距调节单元；25、配装架；26、自锁电机；27、第一传导螺杆；28、第二传导螺杆；29、加强座；30、导向滑杆；31、连接架；32、搭载框；33、导向轮。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1、图2所示，本实施例的一种建筑用的智能抛光设备，包括支撑台1，支撑台1的顶端设置有可调式加工机构，可调式加工机构用于适配不同尺寸的物料加工，支撑台1的底端固定连接有一辅助支撑板，辅助支撑板用于提高支撑台1的稳定性。同时，为了保证辅助支撑板的稳定性，辅助支撑板的底端开设有防滑纹。

上述可调式加工机构包括有顶面抛光机构2和侧面抛光机构3，顶面抛光机构2的一侧设置有侧面抛光机构3，顶面抛光机构2用于对不同高度的物料顶面进行加工，侧面抛光机构3用于对不同宽度的物料侧面进行加工。

实施例2

本实施例的一种建筑用的智能抛光设备，其结构基本同实施例1，更进一步的，参阅图3-图6所示，本实施例的顶面抛光机构2包括搭载架4、顶面抛光辊9、高度调节单元和顶面抛光驱动单元8，其中搭载架4固定安装于支撑台1上，顶面抛光辊9通过高度调节单元上下可移动安装于搭载架4的下方，顶面抛光驱动单元8用于驱动顶面抛光辊9进行转动。具体的，所述高度调节驱动单元包括安装于搭载架4上的两个调节螺杆5，调节螺杆5的底端均穿过搭载架4与装配架7转动连接，顶面抛光辊9可转动安装于装配架7内部，调节螺杆5的上端均安装有传动带轮6，两个传动带轮6之间通过传动皮带15连接，且其中一个传动带轮6与高度调节驱动单元相连。具体的，所述顶面抛光驱动单元8采用驱动电机，驱动电机安装于装配架7的一端，所述顶面抛光辊9的一端与顶面抛光驱动电机的输出端固定相连，另一端与装配架7转动相连。本实施例中装配架7采用开口向下的框形结构，通过将顶面抛光辊9直接安装于装配架7内一方面便于安装和调节，另一方面有利于保证结构的稳定性。

具体的，本实施例的高度调节驱动单元包括调节驱动电机11、主动直齿轮12、圆柱套筒13和从动直齿轮14，搭载架4的顶端固定连接有定位架10，定位架10的顶端通过螺钉固定连接有调节驱动电机11，调节驱动电机11的输出端固定连接有主动直齿轮12，其中最靠近定位架10的传动带轮6顶部固定连接有圆柱套筒13，圆柱套筒13的外侧固定连接有从动直齿轮14，主动直齿轮12和从动直齿轮14啮合连接。通过调节驱动电机11驱动主动直齿轮12转动，从而带动从动直齿轮14转动，而从动直齿轮14转动则会通过传动皮带15带动两个传动带轮6同步转动，实现两个调节螺杆5的同步升降调整。

实施例3

本实施例的一种建筑用的智能抛光设备，其结构基本同实施例1，更进一步的，所述侧面抛光机构3包括两个安装架21、转动安装于安装架21底部的侧面抛光辊23以及侧面抛光驱动单元和间距调节单元24，其中侧面抛光驱动单元用于驱动侧面抛光辊23进行转动，间距调节单元24用于调节两个侧面抛光辊23之间的距离。

参阅图7-图9，本实施例的侧面抛光驱动单元包括有延伸架16、侧面抛光驱动电机17、传导杆18、配导板19、主动锥齿轮20和从动锥齿轮22，搭载架4一侧的两端均固定连接有延伸架16，其中一个延伸架16靠近搭载架4的一侧通过螺栓固定连接有侧面抛光驱动电机17，侧面抛光驱动电机17的输出端固定连接有传导杆18，传导杆18远离侧面抛光驱动电机17的一端转动连接于另一个延伸架16上转轴支撑座的内部。传导杆18的外侧设置有两个配导板19，配导板19的一侧转动连接有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20滑动连接于传导杆18的外侧，且侧面抛光辊23的顶端固定连接有从动锥齿轮22，主动锥齿轮20与从动锥齿轮22啮合连接。在此，为了保证传导杆18的传动效果，传导杆18的外侧固定连接有止转条，用于避免传导杆18空转。

所述间距调节机构24包括有配装架25、自锁电机26、第一传导螺杆27、第二传导螺杆28，所述配装架25的两端分别支撑安装于两个延伸架16上，配装架25的一端通过螺钉固定连接自锁电机26，自锁电机26的输出端固定连接有第一传导螺杆27，第一传导螺杆27远离自锁电机26的一端固定连接有第二传导螺杆28，且第一传导螺杆27和第二传导螺杆28的螺纹旋向相反，第二传导螺杆28远离第一传导螺杆27的一端转动连接于配装架25的内侧，两个安装架21分别螺纹连接于第一传导螺杆27和第二传导螺杆28上。

可以理解的，为了保证第一传导螺杆27和第二传导螺杆28连接的稳定性，配装架25的内侧且位于第一传导螺杆27和第二传导螺杆28的连接处固定连接有加强座29，第一传导螺杆27和第二传导螺杆28均与加强座29转动连接。

所述配装架25的内侧还固定连接有导向滑杆30，导向滑杆30与安装架21滑动连接，安装架21的底端均焊接有连接架31，连接架31的底端固定连接有搭载框32，搭载框32的内侧转动连接多个导向轮33。

采用本实施例的抛光设备进行抛光加工的具体工艺为：首先将待加工物料放置于支撑台1的顶端，再启动调节驱动电机11带动主动直齿轮12转动，通过主动直齿轮12和从动直齿轮14的连接，使从动直齿轮14带动位于其底端的传动带轮6跟随转动，并通过传动皮带15的设置，实现两个传动带轮6的同时转动，利用传动带轮6和调节螺杆5的连接，使调节螺杆5在传动带轮6的内部的位置进行调整，进而可带动装配架7跟随调整，使顶面抛光辊9贴合于物料顶部；

启动自锁电机26带动第一传导螺杆27转动，利用第一传导螺杆27和第二传导螺杆28的连接，能够实现第一传导螺杆27和第二传导螺杆28的同步转动，并通过第一传导螺杆27和第二传导螺杆28分别与两个安装架21的连接，使得两个安装架21在导向滑杆30的限位下进行移动，利用安装架21与配导板19的连接，使得配导板19在传导杆18的外侧跟随调整，以实现对两个侧面抛光辊23之间间距的调节，而安装架21移动的同时，通过安装架21与连接架31的连接，使得连接架31带动搭载框32进行移动，将导向轮33与待加工物料的侧面贴合完成对物料的定位导向；

进行抛光作业时，启动顶面抛光驱动电机8带动顶面抛光辊9转动，利用转动的顶面抛光辊9与物料顶面的接触，实现对物料顶面的抛光处理，并通过启动侧面抛光驱动电机17，使得侧面抛光驱动电机17带动传导杆18转动，利用传导杆18与主动锥齿轮20的连接，能够带动主动锥齿轮20进行转动，并配合主动锥齿轮20与从动锥齿轮22的连接，使得从动锥齿轮22带动侧面抛光辊23进行转动，通过侧面抛光辊23与物料侧面的接触，实现对于物料侧面的抛光处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种建筑用的智能抛光设备，其特征在于：包括支撑台(1)以及安装于支撑台(1)上的顶面抛光机构(2)和侧面抛光机构(3)，所述顶面抛光机构(2)用于对不同高度物料的顶面进行抛光，所述侧面抛光机构(3)用于对不同宽度物料的两侧进行抛光。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用的智能抛光设备，其特征在于：所述顶面抛光机构(2)包括搭载架(4)、顶面抛光辊(9)、高度调节单元和顶面抛光驱动单元(8)，其中搭载架(4)固定安装于支撑台(1)上，顶面抛光辊(9)通过高度调节单元上下可移动安装于搭载架(4)的下方，顶面抛光驱动单元(8)用于驱动顶面抛光辊(9)进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用的智能抛光设备，其特征在于：所述高度调节单元包括安装于搭载架(4)上的两个调节螺杆(5)，调节螺杆(5)的底端分别与顶面抛光辊(9)相连，其上端均安装有传动带轮(6)，两个传动带轮(6)之间通过传动皮带(15)连接，且其中一个传动带轮(6)与高度调节驱动单元相连。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用的智能抛光设备，其特征在于：所述高度调节驱动单元包括调节驱动电机(11)、主动直齿轮(12)、圆柱套筒(13)和从动直齿轮(14)，调节驱动电机(11)通过定位架(10)安装于搭载架(4)上方，调节驱动电机(11)的输出端与主动直齿轮(12)固定相连，圆柱套筒(13)固定安装于一传动带轮(6)的顶部，且其外侧安装有从动直齿轮(14)，所述主动直齿轮(12)与从动直齿轮(14)啮合相连。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用的智能抛光设备，其特征在于：所述顶面抛光驱动单元(8)采用驱动电机，驱动电机安装于装配架(7)的一端，所述顶面抛光辊(9)安装于装配架(7)内，其一端与顶面抛光驱动电机的输出端固定相连，另一端与装配架(7)转动相连。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的一种建筑用的智能抛光设备，其特征在于：所述侧面抛光机构(3)包括两个安装架(21)、转动安装于安装架(21)底部的侧面抛光辊(23)以及侧面抛光驱动单元和间距调节单元(24)，其中侧面抛光驱动单元用于驱动侧面抛光辊(23)进行转动，间距调节单元(24)用于调节两个侧面抛光辊(23)之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种建筑用的智能抛光设备，其特征在于：所述侧面抛光驱动单元包括延伸架(16)、侧面抛光驱动电机(17)、传导杆(18)、配导板(19)、主动锥齿轮(20)和从动锥齿轮(22)，搭载架(4)的一侧两端分别连接有一个延伸架(16)，且侧面抛光驱动电机(17)安装于其中一个延伸架(16)上，传导杆(18)的一端与侧面抛光驱动电机(17)的输出端固定相连，其另一端与另一个延伸架(16)可转动相连；所述传导杆(18)上设有两个配导板(19)，配导板(19)的一侧均转动连接有主动锥齿轮(20)，侧面抛光辊(23)的顶端固定连接有从动锥齿轮(22)，所述主动锥齿轮(20)与从动锥齿轮(22)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种建筑用的智能抛光设备，其特征在于：所述间距调节单元(24)包括配装架(25)、第一传导螺杆(27)、第二传导螺杆(28)和自锁电机(26)，所述配装架(25)的两端分别支撑安装于两个延伸架(16)上，第一传导螺杆(27)的一端与安装于配装架(25)一侧的自锁电机(26)的输出端相连，其另一端与第二传导螺杆(28)固定相连，第二传导螺杆(28)的另一端可转动安装于配装架(25)的另一侧，第二传导螺杆(28)与第一传导螺杆(27)的螺纹旋向相反，且两个安装架(21)分别螺纹连接于第一传导螺杆(27)和第二传导螺杆(28)上。

9.根据权利要求8所述的一种建筑用的智能抛光设备，其特征在于：所述配装架(25)的内侧还固定连接有导向滑杆(30)，两个安装架(21)均滑动安装于导向滑杆(30)上；所述安装架(21)的底部均固定连接有相互平行的两个搭载框(32)，搭载框(32)的内侧转动连接有多个导向轮(33)；所述配装架(25)的底部且位于第一传导螺杆(27)、第二传导螺杆(28)的连接处还设有加强座(29)，第一传导螺杆(27)及第二传导螺杆(28)均与加强座(29)转动连接。

10.一种建筑建材抛光方法，其特征在于：采用权利要求1-9中任一项所述的抛光设备，包括以下步骤：

步骤一：将待加工物料置于支撑台(1)的上方，启动调节驱动电机(11)，通过主动直齿轮(12)和从动直齿轮(14)的连接，带动传动带轮(6)跟随转动，从而在传动皮带(15)的作用下带动两个调节螺杆(5)相对于传动带轮(6)同步进行升降，以使顶面抛光辊(9)贴合于物料顶部；

步骤二、启动自锁电机(26)，驱动第一传导螺杆(27)和第二传导螺杆(28)进行同步转动，使得两个安装架(21)在导向滑杆(30)的限位下进行反向移动，以实现对两个侧面抛光辊(23)之间间距的调节；安装架(21)移动的同时，还带动搭载框(32)进行移动，从而使导向轮(33)与待加工物料的侧面贴合，完成对物料的定位导向；

步骤三、启动顶面抛光驱动电机(8)带动顶面抛光辊(9)转动，从而实现对物料顶面的抛光处理；通过启动侧面抛光驱动电机(17)，从而带动侧面抛光辊(23)进行转动，实现对物料侧面的抛光处理。

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