CN219853899U - 一种木板抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木板抛光机，包括底板，底板上设有第一工作台和第一抛光机构，第一工作台上设有第一传送带和限位板，第一抛光机构位于第一传送带出料端处，第一抛光机构包括第一抛光辊、第二抛光辊、第一驱动组件和第二驱动组件，第一抛光辊和第二抛光辊的轴线均与竖直方向平行，第一抛光辊和第二抛光辊间隔设置于第一传送带出料端两侧，底板上设有调节机构，调节机构用于带动第二抛光辊沿水平方向做靠近或远离第一抛光辊的运动。本实用新型具有上料方便、快速、精准，可以对木板的两侧边和上表面同时进行抛光加工，可以满足不同厚度以及不同宽度的木板进行抛光加工，自动化程度较高，抛光效率高，抛光效果好的效果。

Description

一种木板抛光机

技术领域

本实用新型涉及木板抛光技术领域，具体涉及一种木板抛光机。

背景技术

木板在使用过程中需要切割，切割完成后的木板的边缘需要进行修边、抛光，现有技术中，通常采用人工手持抛光机对木板侧边进行抛光，这种方式的缺陷在于，通过人工控制木板的方向与角度实现对木板侧边的抛光加工，工人的技术对木板的抛光的效果影响较大，抛光效果层次不齐，同时工人劳动强度大，导致抛光效率低下。

现有申请号为CN202120969297.8的中国实用新型专利，其公布了一种木板抛光机，其技术方案是通过在工作台上设置两个打磨轮对木板两侧进行抛光，通过转动螺纹杆一端的摇把，使第一螺纹块和第二螺纹块远离，从而使两个第二转轮张开，在第二连接杆、转动杆的配合下，使抽板在工作台的内部往左侧移动，使得轴承往左侧移动，从调节第二打磨轮与第一打磨轮的间距，调节好间距后，再将插销插入抽板内，固定轴承，防止第二打磨轮移动。

现有相关技术的缺陷在于：上述木板侧边抛光装置虽然可同时对木板两侧边进行抛光加工，然而对于不同宽度的木板，需要每次进行两打磨轮之间的间距调节，且每次调节两打磨轮做互相靠近或远离运动，使得每次调节后待打磨木板不便于精准输送进两打磨轮之间，造成木板上料不便，影响木板的抛光效率。同时上述木板侧边打磨装置的两打磨轮在抛光时仅在固定位置做旋转运动，木板的两侧边与两打磨轮可能出现不充分接触，造成木板侧边出现部分漏磨现象，影响抛光效果。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型供了一种木板抛光机，其解决了现有技术中存在的木板抛光装置木板上料不便，影响木板的抛光效率的问题。

根据本实用新型的实施例，一种木板抛光机，包括底板，所述底板上设有第一工作台和第一抛光机构，所述第一工作台上设有第一传送带和限位板，所述第一传送带沿水平方向布置，所述限位板用于对待抛光木板进行初步定位并导向，所述第一抛光机构位于第一传送带出料端处，所述第一抛光机构包括第一抛光辊、第二抛光辊、第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一抛光辊和第二抛光辊的轴线均与竖直方向平行，所述第一抛光辊和第二抛光辊间隔设置于第一传送带出料端两侧，所述第一抛光辊和第二抛光辊用于对木板两相对侧边进行抛光加工，所述第一驱动组件用于驱动第一抛光辊转动，所述第二驱动组件用于驱动第二抛光辊转动，所述底板上设有调节机构，所述调节机构用于带动第二抛光辊沿水平方向做靠近或远离第一抛光辊的运动。

进一步地，所述第一抛光机构与底板之间设有升降机构，所述升降机构用于带动第一抛光机构沿竖直方向上升或下降，所述升降机构包括第一伸缩件和升降板，所述升降板位于第一伸缩件上方，所述第一伸缩件底端固定在底板上，第一伸缩件伸缩端与升降板底部固定连接，所述第一抛光辊同轴固定有第一支撑轴，所述第一支撑轴贯穿第一抛光辊，且第一支撑轴底端(通过轴承)转动安装在升降板上，所述第一驱动组件包括第一电机、第一涡轮和第一蜗杆，所述第一涡轮固定套设在第一支撑轴底部，所述第一电机固定安装在升降板上，所述第一蜗杆一端与第一电机输出端固定连接，且第一蜗杆与第一涡轮啮合传动。

进一步地，所述调节机构安装在升降板上，所述升降板上部沿水平方向设有滑槽，所述滑槽沿垂直于第一传送带送料方向延伸，所述调节机构包括移动座、丝杆和手柄，所述移动座位于滑槽内且二者滑动配合，所述移动座上设有供丝杆穿过的螺纹孔，所述丝杆的轴线与第一传送带的送料方向垂直，所述丝杆一端与滑槽侧壁转动连接，丝杆另一端与手柄固定连接，所述丝杆远离手柄的一端还穿过螺纹孔与移动座转动连接，所述第二抛光辊、第二驱动组件均安装在移动座上。

进一步地，所述第二抛光辊同轴固定有第二支撑轴，所述第二支撑轴贯穿第二抛光辊，且第二支撑轴底端转动安装在移动座上，所述第二驱动组件包括第二电机、第二涡轮和第二蜗杆，所述第二涡轮固定套设在第二支撑轴底部，所述第二电机固定安装在移动座上，所述第二蜗杆一端与第二电机输出端固定连接，且第二蜗杆与第二涡轮啮合传动。

进一步地，所述升降板上滑动穿设有导向杆，所述导向杆轴线与竖直方向平行，所述导向杆底端固定在底板上。

进一步地，所述底板上还设有第二工作台和支撑板，所述第二工作台位于第一抛光机构远离第一传送带的一侧，所述第二工作台上设有第二传送带，所述第二传送带沿水平方向布置，所述第二传送带送料方向与第一传送带送料方向相同，且第二传送带进料端正对第一传送带出料端，所述支撑板位于第二传送带上方，且支撑板与底板平行，所述第二传送带与支撑板之间设有用于对木板上表面抛光加工的第二抛光机构，所述第二抛光机构包括磨砂辊、第三电机和U型板，所述U型板以开口朝下的方式安装在支撑板底部，所述磨砂辊沿水平方向设置在第二传送带的上方，所述磨砂辊的轴线与第二传送带送料方向垂直，所述磨砂辊的两端分别可转动的与U型板两翼板连接，所述第三电机安装在U型板翼板上，且第三电机输出端与磨砂辊一端固定连接。

进一步地，所述U型板与支撑板之间设有第二伸缩件，所述第二伸缩件顶端固定在支撑板底部，第二伸缩件伸缩端与U型板顶面固定连接。

进一步地，所述第一工作台和第二工作台相向的侧面上均设有辅助辊、安装座和第五电机，所述辅助辊用于辅助输送木板，所述辅助辊的顶部与第一传送带表面齐平，所述辅助辊的轴线与磨砂辊的轴线平行，所述安装座为两个，两安装座间隔固定在第一工作台或第二工作台侧面，所述辅助辊的两端分别转动连接在两安装座上，所述第五电机固定在第一工作台或第二工作台侧面，且第五电机输出端与辅助辊一端固定连接。

进一步地，所述支撑板上设有压紧辊，所述压紧辊的轴线与磨砂辊的轴线平行，所述压紧辊位于第一传送带上方，所述压紧辊、第一传送带、第一抛光辊、第二抛光辊之间的空间共同形成供待抛光木板通过的通道。

进一步地，所述支撑板上设有安装板，所述安装板位于支撑板下方，且安装板与底板平行，所述安装板与支撑板之间设有第三伸缩件，所述第三伸缩件顶端固定在支撑板底部，第三伸缩件伸缩端与安装板顶面固定连接，所述安装板上设有第四电机和轴承座，所述压紧辊同轴固定有转轴，所述转轴一端转动安装在轴承座上并穿过轴承座与第四电机输出端固定连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过设置限位板，使得木板每次抛光时可以将一侧边抵靠在限位板上，轻松完成对待抛光木板的初步定位，同时木板在输送带的带动下移动，限位板对木板起导向作用，可快速精准地完成木板的上料步骤，通过设置第一抛光辊和第二抛光辊可同时对木板两相对侧边进行抛光加工，抛光效率高，通过设置调节组件，可以使第二抛光辊向第一抛光辊做远离或靠近运动，从而调节两抛光辊之间的间距，可以对不同宽度的木板进行抛光加工，且不影响木板的上料操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1另一视角的结构示意图。

图3为图1的局部结构示意图。

图4为图1的正视图。

图5为图1的侧视图。

图6为本实用新型第一工作台和第二工作台安装的结构示意图。

图7为本实用新型第一抛光机构的结构示意图。

图8为图7的侧视图。

图9本实用新型第二抛光机构的结构示意图。

上述附图中：1、底板；2、第一工作台；21、第一传送带；22、限位板；23、调节块；24、辅助辊；25、安装座；26、第五电机；27、第一支撑腿；3、第二工作台；31、第二传送带；32、第二支撑腿；4、第一抛光机构；41、第一抛光辊；42、第一支撑轴；43、第一驱动组件；431、第一涡轮；432、第一蜗杆；433、第一电机；44、第二驱动组件；441、第二涡轮；442、第二蜗杆；443、第二电机；45、第二抛光辊；46、第二支撑轴；47、轴承；5、升降机构；51、第一伸缩件；52、升降板；53、滑槽；54、导向杆；6、调节机构；61、移动座；62、丝杆；63、手柄；7、支撑板；71、第二伸缩件；72、第三伸缩件；73、第二抛光机构；731、第三电机；732、U型板；733、磨砂辊；74、安装板；741、压紧辊；742、轴承座；743、链轮；744、链条；745、第四电机；746、转轴；75第三支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图6和图7所示，本实用新型实施例提出了一种木板抛光机，包括底板1，所述底板1上设有第一工作台2和第一抛光机构4，所述第一工作台2上设有第一传送带21和限位板22，所述第一传送带21沿水平方向布置，所述限位板22用于对待抛光木板一侧边相贴合，所述第一抛光机构4位于第一传送带21出料端处，所述第一抛光机构4包括第一抛光辊41、第二抛光辊45、第一驱动组件43和第二驱动组件44，所述第一抛光辊41和第二抛光辊45的轴线均与竖直方向平行，所述第一抛光辊41和第二抛光辊45间隔设置于第一传送带21出料端两侧，所述第一抛光辊41和第二抛光辊45用于对木板两相对侧边进行抛光加工，所述第一驱动组件43用于驱动第一抛光辊41转动，所述第二驱动组件44用于驱动第二抛光辊45转动，所述底板1上设有调节机构6，所述调节机构6用于带动第二抛光辊45和第二驱动组件44一起沿水平方向做靠近或远离第一抛光辊41的运动。本实用新型实施例中，限位板22位于第一传送带21一侧，限位板22的长度方向与第一传送带21送料方向平行，第一抛光辊41外表面与限位板22相对应，使得抵靠在限位板22上的木板侧边在第一传送带21的带动下始终能直接被第一抛光辊41进行抛光加工，通过设置限位板22，使得木板每次抛光时可以将一侧边抵靠在限位板22上，轻松完成对木板的初步定位，同时木板在输送带的带动下移动，限位板22对木板起导向作用，可快速精准地完成木板的上料步骤，通过设置第一抛光辊41和第二抛光辊45可同时对木板两相对侧边进行抛光加工，抛光效率高，通过设置调节组件，可以使第二抛光辊45向第一抛光辊41做远离或靠近运动，从而调节两抛光辊之间的间距，可以对不同宽度的木板进行抛光加工，且不影响木板的上料操作。

如图3和图7所示，所述第一抛光机构4与底板1之间设有升降机构5，所述升降机构5用于带动第一抛光机构4沿竖直方向上升或下降，所述升降机构5包括第一伸缩件51和升降板52，所述升降板52位于第一伸缩件51上方，所述第一伸缩件51底端固定在底板1上，第一伸缩件51伸缩端与升降板52底部固定连接，所述第一抛光辊41同轴固定有第一支撑轴42，所述第一支撑轴42贯穿第一抛光辊41，且第一支撑轴42底端通过轴承47转动安装在升降板52上，所述第一驱动组件43包括第一电机433、第一涡轮431和第一蜗杆432，所述第一涡轮431固定套设在第一支撑轴42底部，所述第一电机433固定安装在升降板52上，所述第一蜗杆432一端与第一电机433输出端固定连接，且第一蜗杆432与第一涡轮431啮合传动。本实施例中，第一电机433带动第一蜗杆432、第一涡轮431转动，从而带动第一支撑轴42、第一抛光辊41转动，第一伸缩件51伸缩，从而带动升降板52、第一抛光辊41上升或下降，使得第一抛光辊41在转动的同时可以上下浮动，极大地增加第一抛光辊41与木板侧边的接触，避免出现漏磨现象，保证了木板的抛光效果。

如图1、图3、图7和图8所示，所述调节机构6安装在升降板52上，所述升降板52上部沿水平方向设有滑槽53，所述滑槽53沿垂直于第一传送带21送料方向延伸，所述调节机构6包括移动座61、丝杆62和手柄63，所述移动座61位于滑槽53内且二者滑动配合，所述移动座61上设有供丝杆62穿过的螺纹孔，所述丝杆62的轴线与第一传送带21的送料方向垂直，所述丝杆62一端与滑槽53侧壁转动连接，丝杆62另一端与手柄63固定连接，所述丝杆62远离手柄63的一端还穿过螺纹孔与移动座61转动连接，所述第二抛光辊45、第二驱动组件44均安装在移动座61上。

如图7和图8所示，所述第二抛光辊45同轴固定有第二支撑轴46，所述第二支撑轴46贯穿第二抛光辊45，且第二支撑轴46底端通过轴承47转动安装在移动座61上，所述第二驱动组件44包括第二电机443、第二涡轮441和第二蜗杆442，所述第二涡轮441固定套设在第二支撑轴46底部，所述第二电机443固定安装在移动座61上，所述第二蜗杆442一端与第二电机443输出端固定连接，且第二蜗杆442与第二涡轮441啮合传动。

上述实施例中，第二电机443带动第二蜗杆442、第二涡轮441转动，从而带动第二支撑轴46、第二抛光辊45转动，转动手柄63，移动座61沿丝杠轴线移动，从而带动第二驱动组件44、第二支撑轴46、第二抛光辊45共同移动，实现两抛光辊直接的间距调节，以方便能够对不同宽度的木板两相对侧边同时进行抛光加工，同时第一伸缩件51的伸缩也可带动第二抛光辊45在转动的同时上下浮动，增加抛光效果。

如图7所示，所述升降板52上滑动穿设有导向杆54，所述导向杆54轴线与竖直方向平行，所述导向杆54底端固定在底板1上。本实施例中，升降板52上穿设有三个导向杆54，升降板52靠近第一抛光辊41的一端中部穿设一个导向杆54，升降板52靠近第二抛光辊45的一端穿设两个导向杆54，且两个导向杆54对称分布在滑槽53两侧，设置的导向杆54对升降板52的升降起导向作用，延长升降板52的使用寿命。

如图1、图2和图6所示，所述底板1上还设有第二工作台3和支撑板7，所述第二工作台3位于第一抛光机构4远离第一传送带21的一侧，所述第二工作台3上设有第二传送带31，所述第二传送带31沿水平方向布置，所述第二传送带31送料方向与第一传送带21送料方向相同，且第二传送带31进料端正对第一传送带21出料端，所述支撑板7位于第二传送带31上方，且支撑板7与底板1平行，所述第二传送带31与支撑板7之间设有用于对木板上表面抛光加工的第二抛光机构73，所述第二抛光机构73包括磨砂辊733、第三电机731和U型板732，所述U型板732以开口朝下的方式安装在支撑板7底部，所述磨砂辊733沿水平方向设置在第二传送带31中部的上方，所述磨砂辊733的轴线与第二传送带31送料方向垂直，所述磨砂辊733的两端分别可转动的与U型板732两翼板连接，所述第三电机731安装在U型板732翼板上，且第三电机731输出端与磨砂辊733一端固定连接。本实施例中，磨砂辊733与第二传送带31之间的间隙形成供木板通过的通道，木板经过第一抛光机构4后直接输送至第二传送带31进料端再进行上表面抛光加工，第三电机731带动磨砂辊733转动，从而对木板上表面进行抛光加工，同样地，第二工作台3上也可设置限位板22对木板，对木板起限位和导向作用。

如图4、图5和图9所示，所述U型板732与支撑板7之间设有第二伸缩件71，所述第二伸缩件71顶端固定在支撑板7底部，第二伸缩件71伸缩端与U型板732顶面固定连接。本实施例中，第二伸缩件71伸缩，可调节磨砂辊733与第二传送带31之间的距离，从而可以对不同厚度的木板进行上表面的抛光加工。

如图1、图4和图6所示，所述第一工作台2和第二工作台3相向的侧面上均设有辅助辊24、安装座25和第五电机26，所述辅助辊24用于辅助输送木板，所述辅助辊24的顶部与第一传送带21表面齐平，所述辅助辊24的轴线与磨砂辊733的轴线平行，所述安装座25为两个，两安装座25间隔固定在第一工作台2或第二工作台3侧面，所述辅助辊24的两端分别转动连接在两安装座25上，所述第五电机26固定在第一工作台2或第二工作台3侧面，且第五电机26输出端与辅助辊24一端固定连接.本实施例中，两辅助辊24分别位于两抛光辊两侧，两辅助辊24的旋向相同，用于对木板进行支撑以及辅助输送木板，保证木板能够顺利地进行抛光加工。

如图1、图3和图9所示，所述支撑板7上设有压紧辊741，所述压紧辊741的轴线与磨砂辊733的轴线平行，所述压紧辊741位于第一传送带21上方，所述压紧辊741、第一传送带21、第一抛光辊41、第二抛光辊45之间的空间共同形成供待抛光木板通过的通道。本实施例中，压紧辊741为两个，两压紧辊741分别位于两抛光辊两侧，由于两抛光辊转动的同时在升降机构5的作用下会上下浮动，通过设置压紧辊741，压紧辊741与木板上表面接触，对木板在竖直方向上限位，使得木板不会发生跳板现象。

如图3和图9所示，所述支撑板7上设有安装板74，所述安装板74位于支撑板7下方，且安装板74与底板1平行，所述安装板74与支撑板7之间设有第三伸缩件72，所述第三伸缩件72顶端固定在支撑板7底部，第三伸缩件72伸缩端与安装板74顶面固定连接，所述安装板74上设有第四电机745和轴承47座，所述压紧辊741同轴固定有转轴746，所述转轴746一端通过轴承47转动安装在轴承47座上并穿过轴承47座与第四电机745输出端固定连接.本实施例中，两压紧辊741通过链轮743、链条744传动连接，第四电机745带动两压紧辊741转动，对木板压紧的同时可对木板起辅助送料的作用，设置的安装板74用于对压紧辊741形成支撑，第三伸缩件72伸缩，即可调节压紧辊741与第一传送带21之间的距离，从而可对不同厚度的木板进行压紧。

上述实施例中，第一工作台2通过第一支撑腿27支撑于底板1上，第二工作台3通过第二支撑腿32支撑于底板1上，支撑板7通过第三支撑腿支撑于底板1上，第一伸缩件51、第二伸缩件71、第三伸缩件72均可以是气缸；第一工作台2上设有螺杆和螺母，限位板22远离第一传送带21的一侧固定有调节板，调节板上设有供螺杆通过的长条形槽，长条形槽沿与第一传送带21送料方向垂直的方向延伸，螺杆一端与工作台上表面固定连接，螺杆另一端穿过长条形槽后与螺母配合，对调节块23和工作台形成锁紧固定，通过松开和拧紧螺母，即可调节限位板22与第一传送带21之间的距离。

实际使用时，将待抛光木板放置在第一传送带21的进料端，木板一侧边限位板22相抵并贴合，木板在第一传送带21带动下移动至第一传送带21出料端，然后木板的两相对侧边在第一抛光辊41和第二抛光辊45作用下同时进抛光加工，第一抛光辊41、第二抛光辊45转动的同时上下浮动，增加木板侧边的抛光效果，压紧辊741以较慢的速度转动，避免木板跳板，且不会影响木板的移动，木板侧边抛光加工后进入第二传送带31，然后进行上表面的抛光加工。本实用新型所提供的木板抛光机，上料方便、快速、精准，可以对木板的两侧边和上表面同时进行抛光加工，可以满足不同厚度以及不同宽度的木板进行抛光加工，自动化程度较高，抛光效率高，抛光效果好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种木板抛光机，其特征在于：包括底板，所述底板(1)上设有第一工作台(2)和第一抛光机构(4)，所述第一工作台(2)上设有第一传送带(21)和限位板(22)，所述第一传送带(21)沿水平方向布置，所述限位板(22)用于对待抛光木板进行初步定位并导向，所述第一抛光机构(4)位于第一传送带(21)出料端处，所述第一抛光机构(4)包括第一抛光辊(41)、第二抛光辊(45)、第一驱动组件(43)和第二驱动组件(44)，所述第一抛光辊(41)和第二抛光辊(45)的轴线均与竖直方向平行，所述第一抛光辊(41)和第二抛光辊(45)间隔设置于第一传送带(21)出料端两侧，所述第一抛光辊(41)和第二抛光辊(45)用于对木板两相对侧边进行抛光加工，所述第一驱动组件(43)用于驱动第一抛光辊(41)转动，所述第二驱动组件(44)用于驱动第二抛光辊(45)转动，所述底板(1)上设有调节机构(6)，所述调节机构(6)用于带动第二抛光辊(45)沿水平方向做靠近或远离第一抛光辊(41)的运动。

2.如权利要求1所述的一种木板抛光机，其特征在于：所述第一抛光机构(4)与底板(1)之间设有升降机构(5)，所述升降机构(5)用于带动第一抛光机构(4)沿竖直方向上升或下降，所述升降机构(5)包括第一伸缩件(51)和升降板(52)，所述升降板(52)位于第一伸缩件(51)上方，所述第一伸缩件(51)底端固定在底板(1)上，第一伸缩件(51)伸缩端与升降板(52)底部固定连接，所述第一抛光辊(41)同轴固定有第一支撑轴(42)，所述第一支撑轴(42)贯穿第一抛光辊(41)，且第一支撑轴(42)底端转动安装在升降板(52)上，所述第一驱动组件(43)包括第一电机(433)、第一涡轮(431)和第一蜗杆(432)，所述第一涡轮(431)固定套设在第一支撑轴(42)底部，所述第一电机(433)固定安装在升降板(52)上，所述第一蜗杆(432)一端与第一电机(433)输出端固定连接，且第一蜗杆(432)与第一涡轮(431)啮合传动。

3.如权利要求2所述的一种木板抛光机，其特征在于：所述调节机构(6)安装在升降板(52)上，所述升降板(52)上部沿水平方向设有滑槽(53)，所述滑槽(53)沿垂直于第一传送带(21)送料方向延伸，所述调节机构(6)包括移动座(61)、丝杆(62)和手柄(63)，所述移动座(61)位于滑槽(53)内且二者滑动配合，所述移动座(61)上设有供丝杆(62)穿过的螺纹孔，所述丝杆(62)的轴线与第一传送带(21)的送料方向垂直，所述丝杆(62)一端与滑槽(53)侧壁转动连接，丝杆(62)另一端与手柄(63)固定连接，所述丝杆(62)远离手柄(63)的一端还穿过螺纹孔与移动座(61)转动连接，所述第二抛光辊(45)、第二驱动组件(44)均安装在移动座(61)上。

4.如权利要求3所述的一种木板抛光机，其特征在于：所述第二抛光辊(45)同轴固定有第二支撑轴(46)，所述第二支撑轴(46)贯穿第二抛光辊(45)，且第二支撑轴(46)底端转动安装在移动座(61)上，所述第二驱动组件(44)包括第二电机(443)、第二涡轮(441)和第二蜗杆(442)，所述第二涡轮(441)固定套设在第二支撑轴(46)底部，所述第二电机(443)固定安装在移动座(61)上，所述第二蜗杆(442)一端与第二电机(443)输出端固定连接，且第二蜗杆(442)与第二涡轮(441)啮合传动。

5.如权利要求3所述的一种木板抛光机，其特征在于：所述升降板(52)上滑动穿设有导向杆(54)，所述导向杆(54)轴线与竖直方向平行，所述导向杆(54)底端固定在底板(1)上。

6.如权利要求1所述的一种木板抛光机，其特征在于：所述底板(1)上还设有第二工作台(3)和支撑板(7)，所述第二工作台(3)位于第一抛光机构(4)远离第一传送带(21)的一侧，所述第二工作台(3)上设有第二传送带(31)，所述第二传送带(31)沿水平方向布置，所述第二传送带(31)送料方向与第一传送带(21)送料方向相同，且第二传送带(31)进料端正对第一传送带(21)出料端，所述支撑板(7)位于第二传送带(31)上方，且支撑板(7)与底板(1)平行，所述第二传送带(31)与支撑板(7)之间设有用于对木板上表面抛光加工的第二抛光机构(73)，所述第二抛光机构(73)包括磨砂辊(733)、第三电机(731)和U型板(732)，所述U型板(732)以开口朝下的方式安装在支撑板(7)底部，所述磨砂辊(733)沿水平方向设置在第二传送带(31)的上方，所述磨砂辊(733)的轴线与第二传送带(31)送料方向垂直，所述磨砂辊(733)的两端分别可转动的与U型板(732)两翼板连接，所述第三电机(731)安装在U型板(732)翼板上，且第三电机(731)输出端与磨砂辊(733)一端固定连接。

7.如权利要求6所述的一种木板抛光机，其特征在于：所述U型板(732)与支撑板(7)之间设有第二伸缩件(71)，所述第二伸缩件(71)顶端固定在支撑板(7)底部，第二伸缩件(71)伸缩端与U型板(732)顶面固定连接。

8.如权利要求6所述的一种木板抛光机，其特征在于：所述第一工作台(2)和第二工作台(3)相向的侧面上均设有辅助辊(24)、安装座(25)和第五电机(26)，所述辅助辊(24)用于辅助输送木板，所述辅助辊(24)的顶部与第一传送带(21)表面齐平，所述辅助辊(24)的轴线与磨砂辊(733)的轴线平行，所述安装座(25)为两个，两安装座(25)间隔固定在第一工作台(2)或第二工作台(3)侧面，所述辅助辊(24)的两端分别转动连接在两安装座(25)上，所述第五电机(26)固定在第一工作台(2)或第二工作台(3)侧面，且第五电机(26)输出端与辅助辊(24)一端固定连接。

9.如权利要求6所述的一种木板抛光机，其特征在于：所述支撑板(7)上设有压紧辊(741)，所述压紧辊(741)的轴线与磨砂辊(733)的轴线平行，所述压紧辊(741)位于第一传送带(21)上方，所述压紧辊(741)、第一传送带(21)、第一抛光辊(41)、第二抛光辊(45)之间的空间共同形成供待抛光木板通过的通道。

10.如权利要求9所述的一种木板抛光机，其特征在于：所述支撑板(7)上设有安装板(74)，所述安装板(74)位于支撑板(7)下方，且安装板(74)与底板(1)平行，所述安装板(74)与支撑板(7)之间设有第三伸缩件(72)，所述第三伸缩件(72)顶端固定在支撑板(7)底部，第三伸缩件(72)伸缩端与安装板(74)顶面固定连接，所述安装板(74)上设有第四电机(745)和轴承(47)座，所述压紧辊(741)同轴固定有转轴(746)，所述转轴(746)一端转动安装在轴承(47)座上并穿过轴承(47)座与第四电机(745)输出端固定连接。