CN219787756U - 一种玻璃生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用抛光装置，包括安装支架，所述安装支架的侧壁开设有限位滑槽，所述安装支架的内壁设置有运料机构，所述运料机构包括液压杆、驱动支架、滑柱、吸盘和传送带，所述安装支架的顶部设置有定位机构，所述安装支架靠近运料机构的顶部设置有抛光机构，所述安装支架相对定位机构的一侧设置有清理机构；通过设置有运料机构对玻璃进行快捷地上下料操作，能够对玻璃进行连续不断的抛光加工，保证了抛光操作的连贯性，提高了对玻璃抛光操作的效率，设置有清理机构对打磨后玻璃上的碎屑进行清理，无需人工单独进行清理，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置的实用性。

Description

一种玻璃生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用抛光装置。

背景技术

在玻璃的生产的过程，需要对切割成型的玻璃边缘进行抛光。

经检索，中国专利申请号202120809023.2的专利，公开了一种玻璃生产用抛光装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧边缘中间位置处均焊接有二号支撑块，且所述二号支撑块侧表面一体成型有凹槽，所述二号支撑块侧表面通过凹槽卡合连接有调节杆，所述调节杆外表面卡合连接有滑动块，所述滑动块下表面焊接有固定块，所述固定块内表面上方焊接有转动电机，通过对两侧的紧固螺栓进行转动，使得两侧的紧固螺栓带动限位板向玻璃外表面两侧进行移动，直至两侧限位板与玻璃外表面两侧紧密贴合，进而可以对工作台上表面的玻璃进行有效的限位固定，便于后续的抛光流程；通过在限位板的侧表面卡合连接有橡胶垫，通过橡胶垫，既可以增加限位板与玻璃贴合连接时的摩擦力。

上述专利对玻璃的上下料以及夹持定位操作较为繁琐，无法实现对玻璃连续不断的抛光加工，导致对玻璃抛光操作的连贯性较差，进而影响对玻璃的抛光效率，且无法对打磨后的碎屑进行清理，需要人工单独对其进行清理，增加了工作人员的劳动强度，装置的实用性较差。

为此，我们提出了一种玻璃生产用抛光装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃生产用抛光装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装支架，所述安装支架的侧壁开设有限位滑槽，所述安装支架的内壁设置有运料机构，所述运料机构包括液压杆，所述液压杆通过螺栓固定于安装支架的内壁，所述液压杆的顶部通过螺栓固定有驱动支架，所述驱动支架的底部固定有滑柱，所述滑柱与安装支架滑动连接，所述驱动支架的顶部固定有多个吸盘，所述安装支架的内部设置有传送带，所述安装支架的顶部设置有定位机构，所述安装支架靠近运料机构的顶部设置有抛光机构，所述安装支架相对定位机构的一侧设置有清理机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装支架的外侧固定有放置板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装支架的一侧设置有控制主机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括安装座，所述安装座通过螺栓固定于安装支架的顶部，所述安装座的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的一端通过螺栓固定有定位支架，所述定位支架的内壁转动连接有多个滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光机构包括轮驱动组件，所述轮驱动组件滑动连接于安装支架的顶部，所述轮驱动组件的顶部通过螺栓固定有安装横梁，所述安装横梁的内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B的顶部固定有安装轨道，所述安装轨道的一侧通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的外侧设置有滑动座，所述滑动座的底部通过螺栓固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定有打磨块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轮驱动组件的一侧固定有滑块，所述滑块与限位滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清理机构包括龙门架，所述龙门架通过螺栓固定于安装支架的顶部，所述龙门架的顶部通过螺栓固定有气缸，所述气缸的底部固定有滚刷支架，所述滚刷支架的内壁设置有电动刷辊。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有运料机构对玻璃进行快捷地上下料操作，能够对玻璃进行连续不断的抛光加工，保证了抛光操作的连贯性，提高了对玻璃抛光操作的效率；

2.通过设置有定位机构，当玻璃经过定位机构时，多个滚轮抵靠在玻璃的侧边，滚轮跟随玻璃移动而转动，能够对玻璃进行移动定位操作，使得进入加工区域的玻璃位置端正，保证对玻璃抛光操作的质量；

3.通过设置有清理机构，通过电动刷辊对玻璃上的碎屑进行清理操作，无需人工单独进行清理，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置的实用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的图4中B部位放大结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的图4中C部位放大结构示意图。

图例说明：

100安装支架、110放置板、120控制主机、130限位滑槽、210液压杆、220驱动支架、221滑柱、230吸盘、240传送带、310安装座、320电动伸缩杆A、330定位支架、340滚轮、410轮驱动组件、411滑块、420安装横梁、430电动伸缩杆B、440安装轨道、450驱动电机、451丝杆、460滑动座、470打磨电机、480打磨块、510龙门架、520气缸、521滚刷支架、530电动刷辊。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”

“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“套设/接”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括安装支架100，所述安装支架100的侧壁开设有限位滑槽130，所述安装支架100的内壁设置有运料机构，所述运料机构包括液压杆210、驱动支架220、滑柱221、吸盘230和传送带240，所述安装支架100的顶部设置有定位机构，所述安装支架100靠近运料机构的顶部设置有抛光机构，所述安装支架100相对定位机构的一侧设置有清理机构；通过设置有运料机构对玻璃进行快捷地上下料操作，能够对玻璃进行连续不断的抛光加工，保证了抛光操作的连贯性，提高了对玻璃抛光操作的效率，设置有清理机构对打磨后玻璃上的碎屑进行清理，无需人工单独进行清理，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置的实用性。

具体的，所述安装支架100的外侧固定有放置板110，所述安装支架100的一侧设置有控制主机120；通过设置有放置板110对上下料的玻璃进行放置承接。

具体的，所述定位机构包括安装座310，所述安装座310通过螺栓固定于安装支架100的顶部，所述安装座310的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆A320，所述电动伸缩杆A320的一端通过螺栓固定有定位支架330，所述定位支架330的内壁转动连接有多个滚轮340；通过设置有定位机构，当玻璃经过定位机构时，多个滚轮340抵靠在玻璃的侧边，滚轮340跟随玻璃移动而转动，能够对玻璃进行移动定位操作，使得进入加工区域的玻璃位置端正，保证对玻璃抛光操作的质量。

具体的，所述抛光机构包括轮驱动组件410，所述轮驱动组件410滑动连接于安装支架100的顶部，所述轮驱动组件410的顶部通过螺栓固定有安装横梁420，所述安装横梁420的内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆B430，所述电动伸缩杆B430的顶部固定有安装轨道440，所述安装轨道440的一侧通过螺栓固定有驱动电机450，所述驱动电机450的输出端固定有丝杆451，所述丝杆451的外侧设置有滑动座460，所述滑动座460的底部通过螺栓固定有打磨电机470，所述打磨电机470的输出端固定有打磨块480，所述轮驱动组件410的一侧固定有滑块411，所述滑块411与限位滑槽130滑动连接；通过设置有抛光机构，通过打磨块480对玻璃的边缘进行打磨抛光，设置有滑块411对轮驱动组件410的位置进行限位，保证轮驱动组件410移动时的稳定性。

具体的，所述清理机构包括龙门架510，所述龙门架510通过螺栓固定于安装支架100的顶部，所述龙门架510的顶部通过螺栓固定有气缸520，所述气缸520的底部固定有滚刷支架521，所述滚刷支架521的内壁设置有电动刷辊530；通过设置有清理机构，通过电动刷辊530对玻璃上的碎屑进行清理操作，无需人工单独进行清理，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置的实用性。

工作原理：使用时，通过控制主机120控制装置的运行，将玻璃放置在传送带240上，通过传送带240对其进行上料运输，当玻璃被运输至加工位置时，液压杆210启动，液压杆210带动驱动支架220向上移动，驱动支架220移动带动吸盘230移动，将玻璃抬升至脱离传送带240，通过多个吸盘230对玻璃进行吸附夹持，防止抛光操作时玻璃发生移动，通过轮驱动组件410带动安装横梁420移动，进而带动打磨块480进行横向移动，电动伸缩杆B430启动，电动伸缩杆B430带动安装轨道440上下移动，进而带动打磨块480进行上下移动，驱动电机450启动，驱动电机450带动丝杆451转动，丝杆451转动带动滑动座460移动，进而带动打磨块480进行纵向移动，实现对打磨块480的全方位调节，将打磨块480的打磨槽口卡接在玻璃的边缘，打磨电机470启动，打磨电机470带动打磨块480转动，通过打磨块480对玻璃的边缘进行打磨抛光，完成抛光操作后，驱动支架220回缩，吸盘230停止对玻璃的吸附夹持，并将玻璃重新放置在传送带240上，此时，通过传送带240对玻璃进行下料运行，实现对玻璃快捷的上下料操作，能够对玻璃进行连续不断的抛光加工，保证了抛光操作的连贯性，完成对玻璃的抛光后，玻璃杯传送带240输送至清理机构，气缸520启动，气缸520电动滚刷支架521和电动刷辊530下移，电动刷辊530紧贴玻璃的表面，通过电动刷辊530对玻璃上的碎屑进行清理操作，无需人工单独进行清理，降低了工作人员的劳动强度。

实施例中涉及的电机，其配套控制系统、电磁开关以及管路线路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于，包括安装支架(100)，所述安装支架(100)的侧壁开设有限位滑槽(130)，所述安装支架(100)的内壁设置有运料机构，所述运料机构包括液压杆(210)，所述液压杆(210)通过螺栓固定于安装支架(100)的内壁，所述液压杆(210)的顶部通过螺栓固定有驱动支架(220)，所述驱动支架(220)的底部固定有滑柱(221)，所述滑柱(221)与安装支架(100)滑动连接，所述驱动支架(220)的顶部固定有多个吸盘(230)，所述安装支架(100)的内部设置有传送带(240)，所述安装支架(100)的顶部设置有定位机构，所述安装支架(100)靠近运料机构的顶部设置有抛光机构，所述安装支架(100)相对定位机构的一侧设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于，所述安装支架(100)的外侧固定有放置板(110)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于，所述安装支架(100)的一侧设置有控制主机(120)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于，所述定位机构包括安装座(310)，所述安装座(310)通过螺栓固定于安装支架(100)的顶部，所述安装座(310)的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆A(320)，所述电动伸缩杆A(320)的一端通过螺栓固定有定位支架(330)，所述定位支架(330)的内壁转动连接有多个滚轮(340)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于，所述抛光机构包括轮驱动组件(410)，所述轮驱动组件(410)滑动连接于安装支架(100)的顶部，所述轮驱动组件(410)的顶部通过螺栓固定有安装横梁(420)，所述安装横梁(420)的内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆B(430)，所述电动伸缩杆B(430)的顶部固定有安装轨道(440)，所述安装轨道(440)的一侧通过螺栓固定有驱动电机(450)，所述驱动电机(450)的输出端固定有丝杆(451)，所述丝杆(451)的外侧设置有滑动座(460)，所述滑动座(460)的底部通过螺栓固定有打磨电机(470)，所述打磨电机(470)的输出端固定有打磨块(480)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于，所述轮驱动组件(410)的一侧固定有滑块(411)，所述滑块(411)与限位滑槽(130)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用抛光装置，其特征在于，所述清理机构包括龙门架(510)，所述龙门架(510)通过螺栓固定于安装支架(100)的顶部，所述龙门架(510)的顶部通过螺栓固定有气缸(520)，所述气缸(520)的底部固定有滚刷支架(521)，所述滚刷支架(521)的内壁设置有电动刷辊(530)。