CN217344760U - 一种金属标牌制作用的加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属标牌制作用的加工中心，包括加工箱体，所述加工箱体上设有操作平台，所述操作平台上设有与传送器相对应的传送槽，所述加工箱体上设有传送口，所述传送器的前端穿过传送口与操作平台相连接，所述传送器与操作平台齐高，所述操作平台上设有数个与传送器的传送方向平行的横向限位槽，数个横向限位槽内至少设有一个横向限位板，所述操作平台上设有数个与传送器的传送方向垂直的竖向限位槽，数个竖向限位槽内仅有一个设有竖向限位板，所述操作平台上均匀设有真空孔，所述真空孔通过真空管与抽真空泵相连接，所述加工箱体的上端设有打磨器。本实用新型自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种金属标牌制作用的加工中心

技术领域

本实用新型属于标牌制作技术领域，尤其涉及一种金属标牌制作用的加工中心。

背景技术

标牌在加工过程中，为提高其质量及使用寿命，需要对标牌中的标牌板的表面进行打磨，而现有的标牌表面打磨过程中存在着标牌板稳定性不高导致打磨质量下降、标牌板打磨工作效率低，标牌适用范围小、通用性差的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种金属标牌制作用的加工中心，以解决上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种金属标牌制作用的加工中心，包括加工箱体，所述加工箱体上设有操作平台，所述操作平台上设有与传送器相对应的传送槽，所述加工箱体上设有传送口，所述传送器的前端穿过传送口与操作平台相连接，所述传送器与操作平台齐高，所述操作平台上设有数个与传送器的传送方向平行的横向限位槽，数个横向限位槽内至少设有一个横向限位板，所述横向限位板可拆卸的安装在横向升降器上，所述操作平台上设有数个与传送器的传送方向垂直的竖向限位槽，数个竖向限位槽内仅有一个设有竖向限位板，所述竖向限位板可拆卸的安装在竖向升降器上，所述操作平台上均匀设有真空孔，所述真空孔通过真空管与抽真空泵相连接，所述加工箱体的上端设有打磨器。

优选的，所述传送器包括传送架和均匀分布在传送架上的传送辊，所述传送辊均在传送电机的驱动下同向转动，所述传送电机为正反转电机，所述传送辊的顶部与操作平台等高。

优选的，所述加工箱体的传送口处设有清理毛刷，所述清理毛刷与在传送器上的标牌过盈配合。

优选的，所述横向升降器和竖向升降器包括驱动气缸和与驱动气缸的伸缩端相连接的升降安装板，所述升降安装板上设有数个与横向限位板或竖向限位板相对应的安装槽，所述安装槽为T型槽，所述横向限位板和/或竖向限位板的底部为与安装槽相对应的安装底座，横向限位板和竖向限位板的一端设有固定板，所述固定板上设有与升降安装板相对应的连接孔，所述连接孔内设有与升降安装板螺接的螺栓。

优选的，所述横向限位槽相对于传送器对称设置。

优选的，所述打磨器包括打磨单元和驱动打磨单元横向移动的横向驱动器，所述打磨器的打磨头的宽度大于两侧横向限位槽之间的距离。

优选的，所述横向驱动器包括安装在加工箱体外侧的横向驱动电机，所述横向驱动电机的输出端与驱动丝杆相连接，所述驱动丝杆上螺接移动座，所述移动座的上端贯穿设有导向杆，所述导向杆安装在加工箱体内。

优选的，所述打磨单元包括安装在移动座上的打磨气缸，所述打磨气缸的伸缩端与打磨头相连接，所述打磨头包括打磨电机和在打磨电机的作用下旋转的打磨板。

优选的，所述真空泵的出气口与收集箱相连接。

有益效果：

通过设置横向限位板和竖向限位板能够在传送的过程中起到限位的作用，保证标牌能够打磨后自动运出，且横向限位板和竖向限位板能够在升降安装板上调节，能够适用于不同大小的标牌，扩大了打磨设备的适用范围，降低了生产成本，设有收集箱能够将碎屑进行收集，保证了操作环境的干净整洁。本实用新型自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是根据本实用新型一种实施方式的操作平台俯视结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1-2，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型提供的一种金属标牌制作用的加工中心，包括加工箱体1，所述加工箱体1上设有操作平台8，所述操作平台8上设有与传送器相对应的传送槽，所述加工箱体1上设有传送口，所述加工箱体1的传送口处设有清理毛刷13，所述清理毛刷13与在传送器上的标牌过盈配合。当标牌被打磨完后表面难免后附着碎屑，当传送器将打磨后的标牌传送出去时经过传送口，清理毛刷能够对标牌上的碎屑进行清扫，自动化程度高，无需工作人员进行再清理。

所述传送器的前端穿过传送口与操作平台8相连接，所述传送器包括传送架11和均匀分布在传送架11上的传送辊12，所述传送辊12均在传送电机20的驱动下同向转动，所述传送电机20为正反转电机，所述传送辊12的顶部与操作平台8等高。在使用时，传送电机20带动传送辊12转动，将标牌放置在传送辊12上，从而实现将标牌传送至加工箱体1或传送出加工箱体1。

所述操作平台8上设有数个与传送器的传送方向平行的横向限位槽21，所述横向限位槽21相对于传送器对称设置，便于传送器在传送过程中标牌的平稳。数个横向限位槽21内至少设有一个横向限位板23，优选的设有两个对称的横向限位板23，将标牌进行限位，避免传送至操作平台8上时发生偏移，导致再传送出去时标牌掉落，所述横向限位板23可拆卸的安装在横向升降器上，便于及时调节横向限位板23的位置，用于对应不同的横向限位槽21，所述操作平台8上设有数个与传送器的传送方向垂直的竖向限位槽5，数个竖向限位槽5内仅设有一个竖向限位板7，所述竖向限位板7可拆卸的安装在竖向升降器上，便于及时调节竖向限位板7的位置用于对应不同的竖向限位槽5。

所述横向升降器和竖向升降器均包括驱动气缸9和与驱动气缸9的伸缩端相连接的升降安装板10，所述升降安装板10上设有数个与横向限位板23和/或竖向限位板7相对应的安装槽6，所述安装槽6为T型槽，所述横向限位板23和/或竖向限位板7的底部为与安装槽6相对应的安装底座，横向限位板23和竖向限位板7的一端设有固定板，所述固定板上设有与升降安装板10相对应的连接孔，所述连接孔内设有与升降安装板9螺接的螺栓。当横向限位板23或竖向限位板7需要进行调节位置时，将螺栓拧下，横向限位板23或竖向限位板7的安装底座从安装槽内滑出，后将其未设有固定板的一端与待安装的安装槽6相对应滑动至内侧，将固定板上的连接孔通过螺栓与升降安装板10进行固定，完成横向限位板23或竖向限位板7的调节。

通过驱动气缸9带动升降安装板10上下移动，来带动横向限位板23或竖向限位板7上下移动。既保证了对标牌的限位，又防止在对标牌进行打磨时，横向限位板23和竖向限位板7造成妨碍。

所述操作平台8上均匀设有真空孔22，所述真空孔22通过真空管2与抽真空泵3相连接，所述真空泵3的出气口与收集箱4相连接。当标牌传送至指定位置后，横向限位板23和竖向限位板7下移至操作平台8的底部，抽真空泵3开启，将标牌吸附在操作平台8上，同时在打磨时产生的碎屑，通过未被覆盖的真空孔22进入收集箱4内进行收集，维持操作环境的干净整洁。

所述加工箱体1的上端设有打磨器。所述打磨器包括打磨单元和驱动打磨单元横向移动的横向驱动器，所述打磨器的打磨头14的宽度大于两侧横向限位槽21之间的距离，保证能够将标牌的周边进行打磨。所述横向驱动器包括安装在加工箱体1外侧的横向驱动电机15，所述横向驱动电机15的输出端与驱动丝杆18相连接，所述驱动丝杆18上螺接移动座17，所述移动座17的上端贯穿设有导向杆19，所述导向杆19安装在加工箱体1内。横向驱动电机15开启驱动丝杆18转动，带动移动座17在驱动丝杆18上移动，从而带动打磨器横向移动，实现了对标牌进行全方位打磨。

所述打磨单元包括安装在移动座17上的打磨气缸16，所述打磨气缸16的伸缩端与打磨头14相连接，所述打磨头14包括打磨电机和在打磨电机的作用下旋转的打磨板。使用时，打磨气缸16驱动打磨头14下降至与标牌接触，打磨电机带动打磨板转动，实现对标牌的打磨。

在使用时，将横向限位板和竖向限位板调节至与标牌大小相对应的横向限位槽和竖向限位槽内，标牌放至传送器上，传送电机正转，在传送辊的带动下进入竖向限位板和横向限位板框好的位置处，传送电机关闭，升降安装板带动横向限位板和竖向限位板下移，抽真空泵开启，将标牌吸附至操作平台上，打磨气缸带动打磨器下落至与标牌相抵，横向驱动器带动打磨器移动，实现了对标牌的打磨，碎屑通过抽真空泵进入收集箱内，抽真空泵关闭，后传送电机反转，将标牌通过传送辊进行传送，在经过传送口时，标牌上的碎屑被清理毛刷进行清扫，以此往复，直至将所有的标牌进行打磨。

通过设置横向限位板和竖向限位板能够在传送的过程中起到限位的作用，保证标牌能够打磨后自动运出，且横向限位板和竖向限位板能够在升降安装板上调节，能够适用于不同大小的标牌，扩大了打磨设备的适用范围，降低了生产成本，设有收集箱能够将碎屑进行收集，保证了操作环境的干净整洁。本实用新型自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种金属标牌制作用的加工中心，其特征在于，包括加工箱体，所述加工箱体上设有操作平台，所述操作平台上设有与传送器相对应的传送槽，所述加工箱体上设有传送口，所述传送器的前端穿过传送口与操作平台相连接，所述传送器与操作平台齐高，所述操作平台上设有数个与传送器的传送方向平行的横向限位槽，数个横向限位槽内至少设有一个横向限位板，所述横向限位板可拆卸的安装在横向升降器上，所述操作平台上设有数个与传送器的传送方向垂直的竖向限位槽，数个竖向限位槽内仅有一个设有竖向限位板，所述竖向限位板可拆卸的安装在竖向升降器上，所述操作平台上均匀设有真空孔，所述真空孔通过真空管与抽真空泵相连接，所述加工箱体的上端设有打磨器。

2.根据权利要求1所述的一种金属标牌制作用的加工中心，其特征在于，所述传送器包括传送架和均匀分布在传送架上的传送辊，所述传送辊均在传送电机的驱动下同向转动，所述传送电机为正反转电机，所述传送辊的顶部与操作平台等高。

3.根据权利要求1所述的一种金属标牌制作用的加工中心，其特征在于，所述加工箱体的传送口处设有清理毛刷，所述清理毛刷与在传送器上的标牌过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种金属标牌制作用的加工中心，其特征在于，所述横向升降器和竖向升降器包括驱动气缸和与驱动气缸的伸缩端相连接的升降安装板，所述升降安装板上设有数个与横向限位板或竖向限位板相对应的安装槽，所述安装槽为T型槽，所述横向限位板和/或竖向限位板的底部为与安装槽相对应的安装底座，横向限位板和竖向限位板的一端设有固定板，所述固定板上设有与升降安装板相对应的连接孔，所述连接孔内设有与升降安装板螺接的螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种金属标牌制作用的加工中心，其特征在于，所述横向限位槽相对于传送器对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属标牌制作用的加工中心，其特征在于，所述打磨器包括打磨单元和驱动打磨单元横向移动的横向驱动器，所述打磨器的打磨头的宽度大于两侧横向限位槽之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种金属标牌制作用的加工中心，其特征在于，所述横向驱动器包括安装在加工箱体外侧的横向驱动电机，所述横向驱动电机的输出端与驱动丝杆相连接，所述驱动丝杆上螺接移动座，所述移动座的上端贯穿设有导向杆，所述导向杆安装在加工箱体内。

8.根据权利要求7所述的一种金属标牌制作用的加工中心，其特征在于，所述打磨单元包括安装在移动座上的打磨气缸，所述打磨气缸的伸缩端与打磨头相连接，所述打磨头包括打磨电机和在打磨电机的作用下旋转的打磨板。

9.根据权利要求1所述的一种金属标牌制作用的加工中心，其特征在于，所述真空泵的出气口与收集箱相连接。

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