CN110757284A - 一种高分子陶瓷线路板磨刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高分子陶瓷线路板磨刷装置,包括工作台,所述工作台上的中间位置处设有槽口,且槽口内等距转动设有多组支撑辊,一组所述支撑辊通过电机驱动,所述支撑辊上绕设有传送带,所述工作台顶部的两侧均设有电磁滑轨,且电磁滑轨上通过电磁滑块安装有支腿,所述支腿上安装有安装板,且安装板顶部的中间位置处设有第一气压缸;本发明通过传送带来运送线路板,通过限位槽来固定线路板,通过第一气压缸下压压板,使磨刷接触线路板,利用电机座带动磨刷旋转对线路板进行打磨,并利用电磁滑轨带动支腿及安装板左右微调位置,使磨刷和线路板的接触更全面,比人工打磨效率更高,效果更好。

Description

一种高分子陶瓷线路板磨刷装置
技术领域
本发明涉及磨刷设备技术领域,尤其涉及一种高分子陶瓷线路板磨刷装置。
背景技术
在线路板的制造过程中,为了取得高质量的线路板,其制造要求越来越高,处理程序也越来越精细,其中,在高分子陶瓷线路板生产加工过程中,由于生产出的高分子陶瓷线路板表面比较粗糙,因此必须通过磨刷来降低高分子陶瓷线路板表面的粗糙度;
现有技术中,通常采用手动磨刷,效率低,磨刷效果不够好,即使存在磨刷设备,也需要工人手工放料卸料,自动化程度不够好,浪费人力物力,且现有技术中,在对线路板的磨刷过程中,往往会产生飞扬的碎屑粉尘,污染环境,因此,本发明提出一种高分子陶瓷线路板磨刷装置以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题,本发明提出一种高分子陶瓷线路板磨刷装置,该高分子陶瓷线路板磨刷装置通过传送带来运送线路板,通过限位槽来固定线路板,通过第一气压缸下压压板,使磨刷接触线路板,利用电机座带动磨刷旋转对线路板进行打磨,并利用电磁滑轨带动支腿及安装板左右微调位置,使磨刷和线路板的接触更全面,比人工打磨效率更高,效果更好。
为了解决上述问题,本发明提出一种高分子陶瓷线路板磨刷装置,包括工作台,所述工作台上的中间位置处设有槽口,且槽口内等距转动设有多组支撑辊,一组所述支撑辊通过电机驱动,所述支撑辊上绕设有传送带,所述工作台顶部的两侧均设有电磁滑轨,且电磁滑轨上通过电磁滑块安装有支腿,所述支腿上安装有安装板,且安装板顶部的中间位置处设有第一气压缸,所述安装板的下方位置处设有压板,且压板顶部的中间位置处设有电机座,所述第一气压缸的输出端与电机座连接,所述电机座的输出端穿过所述压板设有磨刷,所述压板底部的边缘处设有弹簧,且弹簧下设有软胶套。
进一步改进在于:所述支腿的一侧设有设有吸尘器,且吸尘器的输入端设有波纹拉伸管,所述波纹拉伸管的一端与所述压板连通。
进一步改进在于:所述安装板上的四角处均通过滑套活动贯穿有滑竿,且滑竿的底部与所述压板连接。
进一步改进在于:所诉工作台的上方位置处设有框架,且框架底部的四角处均设有支座,所述框架的前后侧均设有导轨,且导轨上活动安装有滑块,所述滑块上安装有第二气压缸,且第二气压缸的输出端安装有抓取板。
进一步改进在于:所述抓取板底部的四角处均通过吸管安装有吸盘,且吸管上设有吸泵,所述支座上设有收纳盒。
进一步改进在于:所述框架的前后侧均通过轴承座转动安装有螺纹丝杆,且螺纹丝杆通过马达驱动旋转,所述螺纹丝杆螺纹贯穿所述滑块。
进一步改进在于:所述传送带上设有限位槽,且限位槽等距设有多组。
本发明的有益效果为:本发明通过传送带来运送线路板,通过限位槽来固定线路板,通过第一气压缸下压压板,使磨刷接触线路板,利用电机座带动磨刷旋转对线路板进行打磨,并利用电磁滑轨带动支腿及安装板左右微调位置,使磨刷和线路板的接触更全面,比人工打磨效率更高,效果更好,同时,利用前侧的第二气压缸配合抓取板及吸盘将前侧的收纳盒上放置的待加工的线路板抓取起来,然后利用前侧的螺纹丝杆带动滑块沿着导轨移动将待加工的线路板送到限位槽内,打磨加工好后,利用后侧的吸盘抓取将线路板放置到后侧的收纳盒上,整个过程下料卸料均自动化控制,节省人力物力,另外,通过弹簧及软胶套的作用,使压板下压时,磨刷接触线路板时,封闭磨刷的四周,避免粉尘飞溅,并利用吸尘器配合波纹拉伸管将封闭空间内的碎屑吸走,保护环境。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的局部结构示意图;
图3为本发明的局部结构示意图;
图4为本发明的框架结构示意图;
图5为本发明的工作台示意图。
其中:1、工作台;2、支撑辊;3、传送带;4、电磁滑轨;5、支腿;6、安装板;7、第一气压缸;8、压板;9、电机座;10、磨刷;11、弹簧;12、软胶套;13、吸尘器;14、波纹拉伸管;15、滑竿;16、框架;17、支座;18、导轨;19、滑块;20、第二气压缸;21、抓取板;22、吸盘;23、吸泵;24、收纳盒;25、螺纹丝杆;26、限位槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详述,本实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5所示,本实施例提供了一种高分子陶瓷线路板磨刷装置,包括工作台1,所述工作台1上的中间位置处设有槽口,且槽口内等距转动设有多组支撑辊2,一组所述支撑辊2通过电机驱动,所述支撑辊2上绕设有传送带3,所述工作台1顶部的两侧均设有电磁滑轨4,且电磁滑轨4上通过电磁滑块安装有支腿5,所述支腿5上安装有安装板6,且安装板6顶部的中间位置处设有第一气压缸7,所述安装板6的下方位置处设有压板8,且压板8顶部的中间位置处设有电机座9,所述第一气压缸7的输出端与电机座9连接,所述电机座9的输出端穿过所述压板8设有磨刷10,所述压板8底部的边缘处设有弹簧11,且弹簧11下设有软胶套12。使用时,通过传送带3来运送线路板,通过第一气压缸7下压压板8,使磨刷10接触线路板,利用电机座9带动磨刷10旋转对线路板进行打磨,并利用电磁滑轨4带动支腿5及安装板6左右微调位置,使磨刷10和线路板的接触更全面,且通过弹簧11及软胶套12的作用,使压板8下压时,磨刷10接触线路板时,封闭磨刷10的四周,避免粉尘飞溅。
所述支腿5的一侧设有设有吸尘器13,且吸尘器13的输入端设有波纹拉伸管14,所述波纹拉伸管14的一端与所述压板8连通。利用吸尘器13配合波纹拉伸管14将软胶套12封闭空间内的碎屑吸走,保护环境。
所述安装板6上的四角处均通过滑套活动贯穿有滑竿15,且滑竿15的底部与所述压板8连接。使升降更稳定。
所诉工作台1的上方位置处设有框架16,且框架16底部的四角处均设有支座17,所述框架16的前后侧均设有导轨18,且导轨18上活动安装有滑块19,所述滑块19上安装有第二气压缸20,且第二气压缸20的输出端安装有抓取板21。
所述抓取板21底部的四角处均通过吸管安装有吸盘22,且吸管上设有吸泵23,所述支座17上设有收纳盒24。
所述框架16的前后侧均通过轴承座转动安装有螺纹丝杆25,且螺纹丝杆25通过马达驱动旋转,所述螺纹丝杆25螺纹贯穿所述滑块19。使用时,利用前侧的第二气压缸20配合抓取板21及吸盘22将前侧的收纳盒24上放置的待加工的线路板抓取起来,然后利用前侧的螺纹丝杆25带动滑块19沿着导轨18移动将待加工的线路板送到传送带3上,打磨加工好后,利用后侧的吸盘22抓取将线路板放置到后侧的收纳盒24上,整个过程下料卸料均自动化控制。
所述传送带3上设有限位槽26,且限位槽26等距设有多组。固定并限位线路板。
该高分子陶瓷线路板磨刷装置通过传送带3来运送线路板,通过限位槽26来固定线路板,通过第一气压缸7下压压板8,使磨刷10接触线路板,利用电机座9带动磨刷10旋转对线路板进行打磨,并利用电磁滑轨4带动支腿5及安装板6左右微调位置,使磨刷10和线路板的接触更全面,比人工打磨效率更高,效果更好,同时,利用前侧的第二气压缸20配合抓取板21及吸盘22将前侧的收纳盒24上放置的待加工的线路板抓取起来,然后利用前侧的螺纹丝杆25带动滑块19沿着导轨18移动将待加工的线路板送到限位槽26内,打磨加工好后,利用后侧的吸盘22抓取将线路板放置到后侧的收纳盒24上,整个过程下料卸料均自动化控制,节省人力物力,另外,通过弹簧11及软胶套12的作用,使压板8下压时,磨刷10接触线路板时,封闭磨刷10的四周,避免粉尘飞溅,并利用吸尘器13配合波纹拉伸管14将封闭空间内的碎屑吸走,保护环境。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高分子陶瓷线路板磨刷装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上的中间位置处设有槽口,且槽口内等距转动设有多组支撑辊(2),一组所述支撑辊(2)通过电机驱动,所述支撑辊(2)上绕设有传送带(3),所述工作台(1)顶部的两侧均设有电磁滑轨(4),且电磁滑轨(4)上通过电磁滑块安装有支腿(5),所述支腿(5)上安装有安装板(6),且安装板(6)顶部的中间位置处设有第一气压缸(7),所述安装板(6)的下方位置处设有压板(8),且压板(8)顶部的中间位置处设有电机座(9),所述第一气压缸(7)的输出端与电机座(9)连接,所述电机座(9)的输出端穿过所述压板(8)设有磨刷(10),所述压板(8)底部的边缘处设有弹簧(11),且弹簧(11)下设有软胶套(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子陶瓷线路板磨刷装置,其特征在于:所述支腿(5)的一侧设有设有吸尘器(13),且吸尘器(13)的输入端设有波纹拉伸管(14),所述波纹拉伸管(14)的一端与所述压板(8)连通。
3.根据权利要求1所述的一种高分子陶瓷线路板磨刷装置,其特征在于:所述安装板(6)上的四角处均通过滑套活动贯穿有滑竿(15),且滑竿(15)的底部与所述压板(8)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高分子陶瓷线路板磨刷装置,其特征在于:所诉工作台(1)的上方位置处设有框架(16),且框架(16)底部的四角处均设有支座(17),所述框架(16)的前后侧均设有导轨(18),且导轨(18)上活动安装有滑块(19),所述滑块(19)上安装有第二气压缸(20),且第二气压缸(20)的输出端安装有抓取板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种高分子陶瓷线路板磨刷装置,其特征在于:所述抓取板(21)底部的四角处均通过吸管安装有吸盘(22),且吸管上设有吸泵(23),所述支座(17)上设有收纳盒(24)。
6.根据权利要求4所述的一种高分子陶瓷线路板磨刷装置,其特征在于:所述框架(16)的前后侧均通过轴承座转动安装有螺纹丝杆(25),且螺纹丝杆(25)通过马达驱动旋转,所述螺纹丝杆(25)螺纹贯穿所述滑块(19)。
7.根据权利要求1所述的一种高分子陶瓷线路板磨刷装置,其特征在于:所述传送带(3)上设有限位槽(26),且限位槽(26)等距设有多组。
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