CN112296131B - 一种冷轧带钢的传输机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧带钢的传输机构，包括工作台和收集仓，所述工作台顶部两侧均设置有输送组件，所述工作台的顶部设置有安装罩，所述安装罩上部设置有整平组件，所述工作台的底部一侧向外凸设有安装座，所述安装座顶部设置有滑轨，所述滑轨上设置有与其相互配合的滑动板，所述滑动板的一端设置有螺纹杆，所述滑动板顶部的中间位置处设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有限位板；本发明通过驱动气缸、矩形框体、安装轴和整平辊筒的相互配合，以四组驱动力带动多组整平辊筒对物料进行整平操作，使得多组整平辊筒共处于同一水平面内，整平效果更好，产品质量更为标准、统一。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧带钢技术领域，具体为一种冷轧带钢的传输机构。
背景技术
冷轧带钢与薄板一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材料，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂，冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工，因此应用广泛；
现有冷轧带钢的传输机构存有以下几点不足之处：1、冷轧带钢在传输过程中，会因整平辊筒高度不一致，导致产品厚度出现些许偏差，不够标准、统一，从而降低了产品的质量；2、工作环境较为脏乱，传递过程中，杂质碎屑飞溅，难以保持整洁；有些机台在对杂质收集后，操作人员往往需要握持相关工具进行清理，清理较为不便；3、物料在传递过程中，表面附着碎屑、颗粒物杂质等顽固性物质附着在物料的表面，再通过辊筒进行挤压，会对产品的外表面进行破坏，降低产品质量，导致残次品的增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧带钢的传输机构，以解决上述背景技术中提出现有冷轧带钢的传输机构存有以下几点不足之处：1、冷轧带钢在传输过程中，会因整平辊筒高度不一致，导致产品厚度出现些许偏差，不够标准、统一，从而降低了产品的质量；2、工作环境较为脏乱，传递过程中，杂质碎屑飞溅，难以保持整洁；有些机台在对杂质收集后，操作人员往往需要握持相关工具进行清理，清理较为不便；3、物料在传递过程中，表面附着碎屑、颗粒物杂质等顽固性物质附着在物料的表面，再通过辊筒进行挤压，会对产品的外表面进行破坏，降低产品质量，导致残次品的增加的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧带钢的传输机构，包括工作台和收集仓，所述工作台顶部两侧均设置有输送组件，所述工作台的顶部设置有安装罩，所述安装罩上部设置有整平组件，所述工作台的底部一侧向外凸设有安装座，所述安装座顶部设置有滑轨，所述滑轨上设置有与其相互配合的滑动板，所述滑动板的一端设置有螺纹杆，所述滑动板顶部的中间位置处设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有限位板，所述限位板的一侧设置有集尘罩，所述工作台底部的中间位置处设置有抽气泵，所述抽气泵的输入端设置有导气管B，且所述导气管B远离所述抽气泵的一端与所述集尘罩底部的输出端相互连通，所述抽气泵的输出端设置有导气管A，且所述导气管A远离抽气泵的一端与所述收集仓的内部相互连通，所述收集仓正面的中间位置处设置有通孔，所述收集仓的内部设置有刮料组件，所述工作台的来料端的两侧均设置有清理组件，所述工作台的侧壁设置有控制面板，所述控制面板通过导线与所述抽气泵电连接。
优选的，所述输送组件包括安装架、驱动电机、传动辊筒、皮带轮、传动皮带、输送带和辊筒安装板，所述安装架位于工作台正面一端一侧的顶部，所述安装架的顶部设置有驱动电机，所述工作台顶面的四个角部处均设置有辊筒安装板，且每一端的两个所述辊筒安装板之间设置有传动辊筒，两个所述传动辊筒的外侧套设有输送带，其中一个所述传动辊筒与所述驱动电机的输出端均套设有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧共同套设有传动皮带，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。
优选的，所述整平组件包括驱动气缸、矩形框体、安装轴和整平辊筒，四个所述驱动气缸分别位于所述安装罩内部顶部的四角处，四个所述驱动气缸的底部共同设置有矩形框体，所述矩形框体的内部均匀设置有多个安装轴，每个所述安装轴的外侧均套设有整平辊筒，所述控制面板通过导线与四个所述驱动气缸电连接。
优选的，所述刮料组件包括拉环、刮板、连接杆和连接板，所述连接杆位于通孔的内部，且连接杆延伸至收集仓的内部，所述收集仓内部的一端设置有连接板，且所述连接板的底部设置有刮板，所述连接杆远离所述连接板的一端设置有拉环。
优选的，所述清理组件包括两个弧形滑竿、两个弹簧与两个套环，两个所述弧形滑竿分别固定于位于工作台和安装罩上，每个所述弧形滑竿外侧的均套设有一个所述弹簧，所述弹簧的一端与所述弧形滑竿的端头处相互连接，两个所述弧形滑竿相互靠近的一端均套设有套环，且两个所述清理组件的对应套环之间设置有清理辊筒，所述两个弹簧相互靠近的一端均与对应的套环连接，所述套环的一侧设置有锁紧螺丝。
优选的，所述工作台内部两侧的底部均设置有放置仓，所述工作台内侧底部的一侧设置有挂钩，且挂钩与导气管B相互适配。
优选的，所述螺纹杆的顶部设置有握盘，且握盘的外侧均匀设置有防滑纹。
优选的，所述收集仓正面一端的底部铰接有舱门，且舱门上设置有过滤网板。
优选的，所述滑动板由倒U字型结构制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冷轧带钢的传输机构；
1、通过驱动气缸、矩形框体、安装轴和整平辊筒的相互配合，以四组驱动力带动多组整平辊筒对物料进行整平操作，使得多组整平辊筒共处于同一水平面内，整平效果更好，产品质量更为标准、统一；
2、通过抽气泵、集尘罩、导气管B、导气管A将物料表面碎屑负压吸取至收集仓的内部进行集中收集，以保证工作环境的整洁，统一进行操作；当后续操作人员需要对收集仓的内部进行清理时，通过拉环、连接杆、通孔、刮板的相互配合，将收集仓内部的颗粒物推出进行相关的清理操作，无需操作人员握持相关工具进行清理，操作更为方便；
3、通过弧形滑竿、弹簧、套环和清理辊筒的相互配合，在抽气泵负压吸取颗粒物杂质的基础上，对物料的顶部和底部进行接触性清理，以加强清理效果，避免顽固性碎屑附着在物料的表面，防止后续整平操作对产品的外表面进行破坏，出现刮花，凹陷等现象，降低产品质量，导致残次品的增加。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的图1的A处放大图；
图5为本发明的矩形框体主视图；
图6为本发明的限位板主视图。
图7为一实施例的整平辊与驱动辊的平面示意图。
图中：1、工作台；2、导气管A；3、通孔；4、拉环；401、刮板；402、连接杆；403、连接板；5、收集仓；6、抽气泵；7、安装罩；8、驱动气缸；801、矩形框体；802、安装轴；803、整平辊筒；9、弧形滑竿；901、弹簧；902、套环；903、清理辊筒；10、集尘罩；11、限位板；12、支撑板；13、导气管B；14、滑动板；15、滑轨；16、安装座；17、控制面板；18、安装架；19、驱动电机；20、传动辊筒；21、皮带轮；22、传动皮带；23、输送带；24、螺纹杆；25、辊筒安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的实施例：一种冷轧带钢的传输机构，包括工作台1和收集仓5，工作台1顶部两侧均设置有输送组件，工作台1的顶部设置有安装罩7，安装罩7上部设置有整平组件，对物料进行整平操作，整平效果更好，产品质量更为标准、统一，工作台1的底部一侧向外凸设有安装座16，安装座16顶部设置有滑轨15，滑轨15上设置有与其相互配合的滑动板14，滑动板14的一端设置有螺纹杆24，滑动板14顶部的中间位置处设置有支撑板12，支撑板12的顶部设置有限位板11，限位板11的一侧设置有集尘罩10，工作台1底部的中间位置处设置有抽气泵6，提供负压吸力，吸取物料表面的杂质颗粒物，抽气泵6的输入端设置有导气管B13，且导气管B13远离抽气泵6的一端与集尘罩10底部的输出端相互连通，抽气泵6的输出端设置有导气管A2，且导气管A2远离抽气泵6的一端与收集仓5的内部相互连通，收集仓5正面的中间位置处设置有通孔3，收集仓5的内部设置有刮料组件，工作台1的来料端的两侧均设置有清理组件，工作台1的侧壁设置有控制面板17，控制面板17通过导线与抽气泵6电连接。
进一步的，每个输送组件包括安装架18、驱动电机19、传动辊筒20、皮带轮21、传动皮带22、输送带23和辊筒安装板25，安装架18位于工作台1正面一端一侧的顶部，安装架18的顶部设置有驱动电机19，工作台1顶面的四个角部处均设置有辊筒安装板25，且每一端的两个辊筒安装板25之间设置有传动辊筒20，两个传动辊筒20的外侧套设有输送带23，其中一个传动辊筒20与驱动电机19的输出端均套设有皮带轮21，两个皮带轮21的外侧共同套设有传动皮带22，控制面板17通过导线与驱动电机19电连接，对物料进行输送。
进一步的，整平组件包括驱动气缸8、矩形框体801、安装轴802和整平辊筒803。具体地，四个驱动气缸8分别位于安装罩7内部顶部的四角处，四个驱动气缸8的底部共同设置有矩形框体801，矩形框体801的内部均匀设置有多个安装轴802，每个安装轴802的外侧均套设有整平辊筒803，控制面板17通过导线与四个驱动气缸8电连接，通过多组整平辊筒803对物料进行整平操作，使得多组整平辊筒803处于同一水平面内，整平效果更好，产品质量更为标准、统一。
进一步的，刮料组件包括拉环4、刮板401、连接杆402和连接板403，连接杆402位于通孔3的内部，且连接杆402延伸至收集仓5的内部，收集仓5内部的一端设置有连接板403，且连接板403的底部设置有刮板401，连接杆402远离连接板403的一端设置有拉环4，将收集仓5内部的颗粒物推出进行相关的清理操作，无需操作人员握持相关工具进行清理，操作更为方便。
进一步的，每个清理组件包括两个弧形滑竿9、两个弹簧901与两个套环902，两个弧形滑竿9分别固定于位于工作台1和安装罩7上，每个弧形滑竿9外侧的均套设有一个弹簧901，弹簧901的一端与弧形滑竿9的端头处相互连接，两个弧形滑竿9相互靠近的一端均套设有套环902，且两个清理组件的对应套环902之间设置有清理辊筒903，两个清理辊筒903分别夹持于物料的上下两侧。两个弹簧901相互靠近的一端均与对应的套环902连接，套环902的一侧设置有锁紧螺丝，对物料的顶部和底部进行接触性清理，避免顽固性碎屑附着在物料的表面，防止后续整平操作对产品的外表面进行破坏，降低产品质量，导致残次品的增加。
进一步的，工作台1内部两侧的底部均设置有放置仓，工作台1内侧底部的一侧设置有挂钩，且挂钩与导气管B13相互适配，对导气管B13的位置进行悬挂。
进一步的，螺纹杆24的顶部设置有握盘，且握盘的外侧均匀设置有防滑纹，操作更为稳定。
进一步的，收集仓5正面一端的底部铰接有舱门，且舱门上设置有过滤网板，负压气流经舱门上的过滤网板排出。
进一步的，滑动板14由倒U字型结构制成，与滑轨15相互配合，对限位板11的水平位置进行转移。
工作原理：该冷轧带钢的传输机构用电部件均由外接电源进行供电，该冷轧带钢的传输机构在使用时，首先接通电源，打开控制面板17，通过控制面板17打开驱动电机19，通过驱动电机19和皮带轮21、传动皮带22的相互转动，带动传动辊筒20进行滚动，进而带动输送带23对物料进行输送，
通过限位板11对物料的输送高度进行限位，避免物料与输送带23之间有一定的高度差，导致出现传递不畅的情况，通过滑动板14于滑轨15的外侧滑动至指定位置处，从而对限位板11的水平位置进行相关调节，通过螺纹杆24对滑动板14进行锁定；
物料通过限位板11内部后，穿过两个清理辊筒903之间，通过清理辊筒903带动套环902于弧形滑竿9的外侧滑动至指定位置处，通过锁紧螺丝进行固位，当解除固定时，可通过弹簧901的弹力弹性恢复力可带动清理辊筒903进行复位，带动清理辊筒903对物料的顶部和底部进行接触性清理，避免碎屑附着在物料的表面，防止后续整平操作对产品的外表面进行破坏，降低产品质量，导致残次品的增加；
当物料传递过程中，通过控制面板17打开抽气泵6，通过抽气泵6的负压吸力，将物料表面的杂质颗粒物，经集尘罩10、导气管B13和导气管A2传递至收集仓5的内部进行收集，气流经舱门上的过滤网板排出；当后续操作人员需要对收集仓5的内部进行清理时，只需向外拉动拉环4带动连接杆402于通孔3的内部滑动至指定位置处，从而带动刮板401将收集仓5内部的颗粒物推出进行相关的清理操作；
通过控制面板17打开驱动气缸8，通过驱动气缸8将矩形框体801移动至指定的高度，通过多个整平辊筒803对物料进行整平操作，使得多组整平辊筒803处于同一水平面内，整平效果更好，产品质量更为标准、统一。
例如，尤其重要的是，请一并参阅图7，安装罩7的顶部中央转动地设置有驱动辊90，驱动辊90与安装轴802平行，驱动辊90的相对两端分别设置有套设轮93，两个套设轮93分别位于安装罩7的相对两侧外。处于中部的一个安装轴定义为整平辊800，整平辊800的相对两端分别固定有从动轮808，两个从动轮808分别位于输送带23的相对两侧外。每个从动轮808和对应的一个套设轮93上共同套设有弹性皮带98，其中驱动辊90的中部设置有旋转电机95，整平辊800的周面上凸设有伸缩刀809，伸缩刀908穿设至整平辊周面的整平辊筒803外并沿水平方向延伸，伸缩刀809抵持于相邻的一个安装轴的整平辊筒803上，以使得伸缩刀809收缩于整平辊800的整平辊筒803内。两个从动轮808与两个套设轮93的周面中部均凹设有安装环槽，安装环槽的底面为粗糙面，弹性皮带98套设于安装环槽内。例如，其余的安装轴均为转动设置。因为其余安装轴802的长度并没有整平辊800的长度长，因此其余安装轴的端部并不会与从动轮808发生干涉。
在需要整平冷轧带钢时，四个驱动气缸8用于驱动矩形框体801带动多个安装轴802下移，继而迫使多个整平辊筒803抵持于冷轧带钢上，其中整平辊800在矩形框体801的带动下向下拉伸并绷紧两个弹性皮带98，整平辊800用于在绷紧后的弹性皮带98摩擦力的作用下保持静止，以利用其周面的整平辊筒803的摩擦力整平冷轧带钢。而且即使绷紧的弹性皮带98的弹性能够使得整平辊800具有非常小的前后移动的空间，以保证冷轧带钢通过的顺畅性。该非常小的前后移动的空间并不会使得伸缩刀809旋转脱离安装轴。
而整平辊800两侧的多个安装轴802能够旋转，进而保证冷轧带钢的顺利前移，而且其余的安装轴802使得整平辊800处的冷轧带钢不会在整平辊800的两侧外翘起。
在需要切断冷轧带钢时，此时弹性皮带98已经被绷紧，旋转电机95用于驱动驱动辊90旋转，通过弹性皮带98带动整平辊800旋转，以使得伸缩刀809脱离对应的安装轴802的整平辊筒803，并旋转向下以切断冷轧带钢，伸缩刀809继续旋转至抵持于整平辊800另一侧的安装轴802上，以使得伸缩刀809收缩进入整平辊800的整平辊筒803内。此后即可利用四个驱动气缸8带动矩形框体801上升，然后旋转电机85继续旋转，使得伸缩刀809恢复原始位置。
弹性皮带98用于在矩形框体901上移后保持整平辊800与驱动辊90之间的传动连接。通过设置整平辊800、弹性皮带98与驱动辊90，从而可以保持静止的整平辊800对冷轧带钢施加加大的抵持力和整平力度，提高冷轧带钢的整平效果，而弹性皮带98可以保证整平辊800无论上移或者下移均能够保持与驱动辊90的传动连接，即弹性皮带98能够收缩保持在安装环槽内。整平辊800能够在弹性皮带98的带动下旋转，进而切断冷轧带钢，由于冷轧带钢较薄，因此也同时便于冷轧带钢的切断。
Claims (9)
1.一种冷轧带钢的传输机构，包括工作台(1)和收集仓(5)，其特征在于：所述工作台(1)顶部两侧均设置有输送组件，所述工作台(1)的顶部设置有安装罩(7)，所述安装罩(7)上部设置有整平组件，所述工作台(1)的底部一侧向外凸设有安装座(16)，所述安装座(16)顶部设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)上设置有与其相互配合的滑动板(14)，所述滑动板(14)的一端设置有螺纹杆(24)，所述滑动板(14)顶部的中间位置处设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部设置有限位板(11)，所述限位板(11)的一侧设置有集尘罩(10)，所述工作台(1)底部的中间位置处设置有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)的输入端设置有导气管B(13)，且所述导气管B(13)远离所述抽气泵(6)的一端与所述集尘罩(10)底部的输出端相互连通，所述抽气泵(6)的输出端设置有导气管A(2)，且所述导气管A(2)远离所述抽气泵(6)的一端与所述收集仓(5)的内部相互连通，所述收集仓(5)正面的中间位置处设置有通孔(3)，所述收集仓(5)的内部设置有刮料组件，所述工作台(1)的来料端的两侧均设置有清理组件，所述工作台(1)的侧壁设置有控制面板(17)，所述控制面板(17)通过导线与所述抽气泵(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的传输机构，其特征在于：每个所述输送组件包括安装架(18)，所述安装架(18)位于所述工作台(1)正面的顶部，所述安装架(18)的顶部设置有驱动电机(19)，所述工作台(1)顶面的四个角部处均设置有辊筒安装板(25)，且所述工作台(1)每一端的两个所述辊筒安装板(25)之间设置有传动辊筒(20)，两个所述传动辊筒(20)的外侧套设有输送带(23)，其中一个所述传动辊筒(20)与所述驱动电机(19)的输出端均套设有皮带轮(21)，两个所述皮带轮(21)的外侧共同套设有传动皮带(22)，所述控制面板(17)通过导线与所述驱动电机(19)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢的传输机构，其特征在于：所述整平组件包括四个驱动气缸(8)，四个所述驱动气缸(8)分别位于所述安装罩(7)内部顶部的四角处，四个所述驱动气缸(8)的底部共同设置有矩形框体(801)，所述矩形框体(801)的内部均匀设置有多个安装轴(802)，每个所述安装轴(802)的外侧套设有整平辊筒(803)，所述控制面板(17)通过导线与四个所述驱动气缸(8)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢的传输机构，其特征在于：所述刮料组件包括拉环(4)、刮板(401)和连接杆(402)，所述连接杆(402)位于所述通孔(3)的内部，且所述连接杆(402)延伸至所述收集仓(5)的内部，所述收集仓(5)内部的一端设置有连接板(403)，且所述连接板(403)的底部设置有刮板(401)，所述连接杆(402)远离所述连接板(403)的一端设置有拉环(4)。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢的传输机构，其特征在于：每个所述清理组件包括两个弧形滑竿(9)，两个所述弧形滑竿(9)分别固定于位于工作台(1)和安装罩(7)上，每个所述弧形滑竿(9)的外侧均套设有一个弹簧(901)，所述弹簧(901)的一端与所述弧形滑竿(9)的端头处相互连接，两个所述弧形滑竿(9)相互靠近的一端均套设有套环(902)，且两个所述清理组件的对应套环(902)之间设置有清理辊筒(903)，两个清理辊筒(903)分别夹持于物料的上下两侧，所述两个弹簧(901)相互靠近的一端均与对应的套环(902)连接，所述套环(902)的一侧设置有锁紧螺丝。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧带钢的传输机构，其特征在于：所述工作台(1)内部两侧的底部均设置有放置仓，所述工作台(1)内侧底部的一侧设置有挂钩，且所述挂钩与所述导气管B(13)相互适配。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧带钢的传输机构，其特征在于：所述螺纹杆(24)的顶部设置有握盘，且所述握盘的外侧均匀设置有防滑纹。
8.根据权利要求7所述的一种冷轧带钢的传输机构，其特征在于：所述收集仓(5)正面一端的底部铰接有舱门，且所述舱门上设置有过滤网板。
9.根据权利要求8所述的一种冷轧带钢的传输机构，其特征在于：所述滑动板(14)由倒U字型结构制成。
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