CN108381315A

CN108381315A - 一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具

Info

Publication number: CN108381315A
Application number: CN201810378463.XA
Authority: CN
Inventors: 程顺利
Original assignee: Zhengzhou Forture Tools Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Forture Tools Co Ltd
Priority date: 2018-04-25
Filing date: 2018-04-25
Publication date: 2018-08-10

Abstract

本发明涉及打磨抛光设备领域，且公开了一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具，包括底座，所述底座顶端的中部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定安装有限位板，所述限位板的数量为八个，且八个限位板分为四小组，且小四组限位板以两个为一大组对称分布在矩形槽两侧的内壁上，一小组所述限位板之间活动套接有限位杆。该便于金属板打磨抛光的磨料磨具，通过弹簧的弹力作用，使得磨料磨具在对金属板进行打磨抛光时，防护罩始终位于打磨片的下方，利用防护罩阻隔了铁屑飞溅，使得铁屑通过各个限位轴支架内的缝隙进入底座的矩形槽内，进行收集，从而避免了铁屑飞溅，容易造成操作人员和产品划伤，从而影响了磨料磨具的使用。

Description

一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具

技术领域

本发明涉及打磨抛光设备领域，具体为一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具。

背景技术

磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品。磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求。

然而常见的磨料磨具在对金属板进行打磨抛光处理时，因没有防护措施，打磨抛光时产生的铁屑常常四处飞溅，不仅影响了环境卫生，还因铁屑飞溅粘附在模具上，容易造成操作人员和产品划伤，从而影响了磨料磨具的使用，降低了磨料磨具的实用性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具，具备防止铁屑飞溅等优点，解决了常见的磨料磨具在对金属板进行打磨抛光处理时，因没有防护措施，打磨抛光时产生的铁屑常常四处飞溅，不仅影响了环境卫生，还因铁屑飞溅粘附在模具上，容易造成操作人员和产品划伤，从而影响了磨料磨具的使用，降低了磨料磨具的实用性的问题。

（二）技术方案

为实现上述防止铁屑飞溅的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具，包括底座，所述底座顶端的中部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定安装有限位板，所述限位板的数量为八个，且八个限位板分为四小组，且四小组限位板以两个为一大组对称分布在矩形槽两侧的内壁上，一小组所述限位板之间活动套接有限位杆，所述限位杆的侧面固定套接有限位轴，所述限位轴上活动套接有固定装置，所述矩形槽内壁的两侧均固定安装有位于限位杆下方的支撑板，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端之间固定连接有同一横杆，所述横杆底端的中部固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置底端的中部固定连接有移动管，所述移动管两侧的顶部和底部均固定连接有侧杆，两个所述侧杆之间固定连接有竖轴，所述竖轴上活动套接有横轴，所述横轴顶端的中部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与伸缩装置的底部固定连接，所述横轴底端的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有防护罩，所述移动管的正面固定连接有拨杆，所述移动管内部的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至移动管底端的外部固定连接有打磨片。

优选的，所述固定装置包括移动滑板，所述移动滑板的侧面固定连接有定位夹，所述移动滑板远离定位夹的一侧固定连接有固定板，所述固定板的中部螺纹套接有定位螺钉。

优选的，所述伸缩装置包括固定杆，所述固定杆的顶端与横杆的底部固定连接，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆以横杆的轴心对称，所述固定杆的底端固定连接有挡块，所述固定杆上活动套接有位于挡块上方的升降滑块，所述升降滑块的侧面固定连接有连动杆，所述挡块顶部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶端与横杆的底部固定连接。

优选的，所述定位夹为软体夹，且定位软夹位于限位轴的上方。

优选的，所述固定杆的长度大于打磨片与限位轴顶部之间的距离，且固定杆与拉簧活动套接。

优选的，所述限位轴的数量为五个，且五个限位轴等距对称分布在限位杆上，且第三个限位轴的顶部开设有与定位螺钉相适配的小孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具，具备以下有益效果：

1、该便于金属板打磨抛光的磨料磨具，通过弹簧的弹力作用，使得磨料磨具在对金属板进行打磨抛光时，防护罩始终位于打磨片的下方，利用防护罩阻隔了铁屑飞溅，使得铁屑通过各个限位轴支架内的缝隙进入底座的矩形槽内，进行收集，从而避免了铁屑飞溅，容易造成操作人员和产品划伤，从而影响了磨料磨具的使用。

2、该便于金属板打磨抛光的磨料磨具，通过拉簧的拉力作用，使得移动管上的打磨片始终位于固定杆的上方，在打磨时，只需移动拨杆带动打磨片进行打磨即可，避免了人工手持磨料磨具进行打磨时，容易因长时间工作，造成打磨的质量降低，从而降低了磨料磨具的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构底座的俯视示意图；

图3为本发明结构移动管剖视示意图；

图4为本发明结构固定装置示意图；

图5为本发明结构伸缩装置示意图。

图中：1底座、2矩形槽、3限位板、4限位杆、5限位轴、6固定装置、61移动滑板、62定位夹、63固定板、64定位螺钉、7支撑板、8支撑杆、9横杆、10伸缩装置、101固定杆、102挡块、103升降滑块、104连动杆、105拉簧、11移动管、12侧杆、13竖轴、14横轴、15弹簧、16连接杆、17防护罩、18拨杆、19伺服电机、20打磨片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具，包括底座1，底座1顶端的中部开设有矩形槽2，矩形槽2的内壁固定安装有限位板3，限位板3的数量为八个，且八个限位板3分为四小组，且四小组限位板3以两个为一大组对称分布在矩形槽2两侧的内壁上，一小组限位板3之间活动套接有限位杆4，限位杆4的侧面固定套接有限位轴5，限位轴5的数量为五个，且五个限位轴5等距对称分布在限位杆4上，且第三个限位轴5的顶部开设有与定位螺钉64相适配的小孔，利用定位螺钉64与限位轴5上小孔的卡接作用，来固定移动滑板61，从而便于固定不同尺寸的金属板，限位轴5上活动套接有固定装置6，固定装置6包括移动滑板61，移动滑板61的侧面固定连接有定位夹62，定位夹62为软体夹，且定位软夹62位于限位轴5的上方，利用软体夹对待打磨抛光的金属板进行固定，从而避免了金属板在打磨过程中造成擦伤，从而影响打磨抛光的质量，移动滑板61远离定位夹62的一侧固定连接有固定板63，固定板63的中部螺纹套接有定位螺钉64，利用两个滑板61在限位轴5上移动，通过两个定位夹62相互作用，进而固定待打磨的金属板，从而便于金属板打磨抛光时能够稳定，矩形槽2内壁的两侧均固定安装有位于限位杆4下方的支撑板7，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑杆8，两个支撑杆8的顶端之间固定连接有同一横杆9，横杆9底端的中部固定连接有伸缩装置10，伸缩装置10包括固定杆101，固定杆101的长度大于打磨片20与限位轴5顶部之间的距离，且固定杆101与拉簧105活动套接，使得移动升降滑块103带动打磨片20下移时，打磨片20能够接触到限位轴5上待打磨抛光的金属板，固定杆101的顶端与横杆9的底部固定连接，固定杆101的数量为两个，且两个固定杆101以横杆9的轴心对称，固定杆101的底端固定连接有挡块102，固定杆101上活动套接有位于挡块102上方的升降滑块103，升降滑块103的侧面固定连接有连动杆104，挡块102顶部固定连接有拉簧105，拉簧105的顶端与横杆9的底部固定连接，利用拉簧105的拉力作用，使得移动管11上的打磨片20始终位于固定杆101的上方，从而操作人员将待打磨的金属板放置在矩形槽2内部的限位轴5上并固定，同时在打磨过程中，只需移动拨杆18带动打磨片20进行打磨，从而方便了操作人员的使用，避免操作人员长时间工作后的劳累，伸缩装置10底端的中部固定连接有移动管11，移动管11两侧的顶部和底部均固定连接有侧杆12，两个侧杆12之间固定连接有竖轴13，竖轴13上活动套接有横轴14，横轴14顶端的中部固定连接有弹簧15，弹簧15的顶端与伸缩装置10的底部固定连接，横轴14底端的中部固定连接有连接杆16，连接杆16的底端固定连接有防护罩17，移动管11的正面固定连接有拨杆18，移动管11内部的顶端固定连接有伺服电机19，伺服电机19的型号为Y100L-2，额定功率为3kW，转速为2880r/min，伺服电机19的输出轴延伸至移动管11底端的外部固定连接有打磨片20。

工作时，首先，将待打磨抛光的金属板放到限位轴5上，移动移动滑块61，利用两个移动滑块61上的定位夹62进行固定，然后启动伺服电机19带动打磨片20转动，下移拨杆18带动移动管11下移，至打磨片20接触金属板，从而进行打磨，利用防护罩17隔绝打磨抛光时昌盛的铁屑，最后通过限位杆4在矩形槽2内部的限位板3之间的活动套接，进而取出限位轴5，对矩形槽2内部的铁屑进行清理即可。

综上所述，该便于金属板打磨抛光的磨料磨具，通过弹簧15的弹力作用，使得磨料磨具在对金属板进行打磨抛光时，防护罩17始终位于打磨片20的下方，利用防护罩17阻隔了铁屑飞溅，使得铁屑通过各个限位轴5支架内的缝隙进入底座1的矩形槽2内，进行收集，从而避免了铁屑飞溅，容易造成操作人员和产品划伤，从而影响了磨料磨具的使用；通过拉簧105的拉力作用，使得移动管11上的打磨片20始终位于固定杆101的上方，在打磨时，只需移动拨杆18带动打磨片20进行打磨即可，避免了人工手持磨料磨具进行打磨时，容易因长时间工作，造成打磨的质量降低，从而降低了磨料磨具的实用性；解决了常见的磨料磨具在对金属板进行打磨抛光处理时，因没有防护措施，打磨抛光时产生的铁屑常常四处飞溅，不仅影响了环境卫生，还因铁屑飞溅粘附在模具上，容易造成操作人员和产品划伤，从而影响了磨料磨具的使用，降低了磨料磨具的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的中部开设有矩形槽（2），所述矩形槽（2）的内壁固定安装有限位板（3），所述限位板（3）的数量为八个，且八个限位板（3）分为四小组，且四小组限位板（3）以两个为一大组对称分布在矩形槽（2）两侧的内壁上，一小组所述限位板（3）之间活动套接有限位杆（4），所述限位杆（4）的侧面固定套接有限位轴（5），所述限位轴（5）上活动套接有固定装置（6），所述矩形槽（2）内壁的两侧均固定安装有位于限位杆（4）下方的支撑板（7），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有支撑杆（8），两个所述支撑杆（8）的顶端之间固定连接有同一横杆（9），所述横杆（9）底端的中部固定连接有伸缩装置（10），所述伸缩装置（10）底端的中部固定连接有移动管（11），所述移动管（11）两侧的顶部和底部均固定连接有侧杆（12），两个所述侧杆（12）之间固定连接有竖轴（13），所述竖轴（13）上活动套接有横轴（14），所述横轴（14）顶端的中部固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的顶端与伸缩装置（10）的底部固定连接，所述横轴（14）底端的中部固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的底端固定连接有防护罩（17），所述移动管（11）的正面固定连接有拨杆（18），所述移动管（11）内部的顶端固定连接有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的输出轴延伸至移动管（11）底端的外部固定连接有打磨片（20）。

2.根据权利要求1所述的一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具，其特征在于：所述固定装置（6）包括移动滑板（61），所述移动滑板（61）的侧面固定连接有定位夹（62），所述移动滑板（61）远离定位夹（62）的一侧固定连接有固定板（63），所述固定板（63）的中部螺纹套接有定位螺钉（64）。

3.根据权利要求1所述的一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具，其特征在于：所述伸缩装置（10）包括固定杆（101），所述固定杆（101）的顶端与横杆（9）的底部固定连接，所述固定杆（101）的数量为两个，且两个固定杆（101）以横杆（9）的轴心对称，所述固定杆（101）的底端固定连接有挡块（102），所述固定杆（101）上活动套接有位于挡块（102）上方的升降滑块（103），所述升降滑块（103）的侧面固定连接有连动杆（104），所述挡块（102）顶部固定连接有拉簧（105），所述拉簧（105）的顶端与横杆（9）的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具，其特征在于：所述定位夹（62）为软体夹，且定位软夹（62）位于限位轴（5）的上方。

5.根据权利要求3所述的一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具，其特征在于：所述固定杆（101）的长度大于打磨片（20）与限位轴（5）顶部之间的距离，且固定杆（101）与拉簧（105）活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具，其特征在于：所述限位轴（5）的数量为五个，且五个限位轴（5）等距对称分布在限位杆（4）上，且第三个限位轴（5）的顶部开设有与定位螺钉（64）相适配的小孔。