CN206811650U - 一种板材打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种板材打磨设备，涉及木材加工设备领域。该板材打磨设备，包括支撑板，所述支撑板底部的四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑板顶部的左右两侧均设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有横板，所述横板的顶部与缸座的底部固定连接，所述缸座的顶部与液压缸的底部固定连接。该板材打磨设备，通过活塞带动压杆向下移动，使活动板带动电机根据需要进行高度的调节，从而通过电机带动打磨圆盘转动，使打磨头对板材进行打磨，通过活塞带动压杆向上移动，使活动板带动电机向上移动，使打磨头与板材脱离，最终使得打磨设备高度方便调节，准确性提高，便于对板材进行很好的打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种板材打磨设备。
背景技术
木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。在木材加工中需要对板材进行打磨，从而方便对其进行涂料。
随着对板材打磨要求的提高，现有的打磨装置已经满足不了要求。目前大部分打磨设备的打磨头与板材之间的距离依靠人工观察来进行调节，由于板材厚度规格有多种，从而不仅造成调节不方便，而且准确性不高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材打磨设备，解决了上述提到的目前大部分打磨设备的打磨头与板材之间的距离依靠人工观察来进行调节，由于板材厚度规格有多种，从而不仅造成调节不方便，而且准确性不高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材打磨设备，包括支撑板，所述支撑板底部的四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑板顶部的左右两侧均设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有横板，所述横板的顶部与缸座的底部固定连接，所述缸座的顶部与液压缸的底部固定连接，所述液压缸的内部设置有活塞，所述活塞的底部与连接块的顶部固定连接，所述连接块的底部与压杆的顶端固定连接，所述压杆的底端依次贯穿液压缸、缸座和横板并延伸至横板的下方与活动板的顶部固定连接，所述液压缸左侧的顶部设置有第一进出油管，所述液压缸左侧的底部设置有第二进出油管，所述横板底部的左右两侧对称设置有导杆，所述导杆的顶端与横板的底部固定连接，所述导杆的底端贯穿活动板并延伸至活动板的下方，所述导杆的表面并且位于横板的底部与活动板的顶部套接有弹簧，所述弹簧的一端与横板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与活动板的顶部固定连接，所述活动板的底部与电机座的顶部固定连接，所述电机座的底部与电机的顶部固定连接，所述电机的底部与转轴的顶端固定连接，所述转轴的底端与打磨圆盘的顶部固定连接，所述打磨圆盘的底部设置有打磨头。
优选的，所述导杆的底端设置有限位块。
优选的，所述活塞的外圈设置有防漏层。
优选的，所述横板上开设有与压杆相适配的圆孔。
优选的，所述活动板与导杆的连接处开设有与导杆相适配的通孔。
优选的，所述底座的底部设置有防滑垫。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种板材打磨设备。具备以下有益效果：
1、该板材打磨设备，通过设置的液压缸以及与活塞固定连接的压杆，并通过设置的活动板以及导杆，同时通过设置在活动板底部的电机和与转轴固定连接的打磨圆盘以及设置在打磨圆盘底部的打磨头，通过第一进出油管向液压缸内部输入液压油以及第二进出油管回油，从而通过活塞带动压杆向下移动，使活动板沿着导杆带动电机根据需要进行高度的调节，从而通过电机带动打磨圆盘转动，使打磨头对板材进行打磨，通过第一进出油管回油以及第二进出油管向液压缸内部输入液压油，从而通过活塞带动压杆向上移动，使活动板带动电机沿着导杆向上移动，使打磨头与板材脱离，最终使得打磨设备高度方便调节，准确性提高，便于对板材进行很好的打磨。
2、该板材打磨设备，通过设置在导杆底端的限位块，从而有效对活动板进行限位，防止活动板脱离导杆而导致电机损坏。
3、该板材打磨设备，通过开设在横板上与压杆相适配的圆孔，从而方便活塞推动压杆移动。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构侧视图。
图中：1支撑板、2支撑腿、3底座、4支撑座、5缸座、6液压缸、7活塞、8连接块、9压杆、10活动板、11第一进出油管、12第二进出油管、13导杆、14限位块、15弹簧、16电机座、17电机、18转轴、19打磨圆盘、20打磨头、21横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种板材打磨设备，如图1-2所示，包括支撑板1，支撑板1底部的四角均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部与底座3的顶部固定连接，底座3的底部设置有防滑垫，增加底座3与地面间的摩擦力，支撑板1顶部的左右两侧均设置有支撑座4，支撑座4的顶部设置有横板21，横板21的顶部与缸座5的底部固定连接，缸座5的顶部与液压缸6的底部固定连接，液压缸6的内部设置有活塞7，活塞7的外圈设置有防漏层，有效防止液压油通过活塞7与液压缸6内部的缝隙渗漏，从而造成性能降低，不便调节，活塞7的底部与连接块8的顶部固定连接，连接块8的底部与压杆9的顶端固定连接，压杆9的底端依次贯穿液压缸6、缸座5和横板21并延伸至横板21的下方与活动板10的顶部固定连接，横板21上开设有与压杆9相适配的圆孔，从而方便活塞7推动压杆9移动，液压缸6左侧的顶部设置有第一进出油管11，液压缸6左侧的底部设置有第二进出油管12，第一进出油管11与第二进出油管12均与外部的储油箱连通，横板21底部的左右两侧对称设置有导杆13，导杆13的顶端与横板21的底部固定连接，导杆13的底端贯穿活动板10并延伸至活动板10的下方，活动板10与导杆13的连接处开设有与导杆13相适配的通孔，方便活动板10沿着导杆13移动，导杆13的底端设置有限位块14，从而有效对活动板10进行限位，防止活动板10脱离导杆13而导致电机17损坏，导杆13的表面并且位于横板21的底部与活动板10的顶部套接有弹簧15，弹簧15的一端与横板21的底部固定连接，弹簧15的另一端与活动板10的顶部固定连接，有效增加活动板10移动的稳定性，活动板10的底部与电机座16的顶部固定连接，电机座16的底部与电机17的顶部固定连接，电机17的底部与转轴18的顶端固定连接，转轴18的底端与打磨圆盘19的顶部固定连接，打磨圆盘19的底部设置有打磨头20。
工作原理：使用时，通过第一进出油管11向液压缸6内部输入液压油以及第二进出油管12回油，从而通过活塞7带动压杆9向下移动，使活动板10沿着导杆13带动电机17根据需要进行高度的调节，从而通过电机17带动打磨圆盘19转动，使打磨头20对板材进行打磨，通过第一进出油管11回油以及第二进出油管12向液压缸6内部输入液压油，从而通过活塞7带动压杆9向上移动，使活动板10带动电机17沿着导杆13向上移动，使打磨头20与板材脱离，最终使得打磨设备高度方便调节，准确性提高，便于对板材进行很好的打磨。
综上所述，该板材打磨设备，通过设置的液压缸6以及与活塞7固定连接的压杆9，并通过设置的活动板10以及导杆13，同时通过设置在活动板10底部的电机17和与转轴18固定连接的打磨圆盘19以及设置在打磨圆盘19底部的打磨头20，通过第一进出油管11向液压缸6内部输入液压油以及第二进出油管12回油，从而通过活塞7带动压杆9向下移动，使活动板10沿着导杆13带动电机17根据需要进行高度的调节，从而通过电机17带动打磨圆盘19转动，使打磨头20对板材进行打磨，通过第一进出油管11回油以及第二进出油管12向液压缸6内部输入液压油，从而通过活塞7带动压杆9向上移动，使活动板10带动电机17沿着导杆13向上移动，使打磨头20与板材脱离，最终使得打磨设备高度方便调节，准确性提高，便于对板材进行很好的打磨。
其次，通过设置在导杆13底端的限位块14，从而有效对活动板10进行限位，防止活动板10脱离导杆13而导致电机17损坏。
并且，通过开设在横板21上与压杆9相适配的圆孔，从而方便活塞7推动压杆9移动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种板材打磨设备，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)底部的四角均固定安装有支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部与底座(3)的顶部固定连接，所述支撑板(1)顶部的左右两侧均设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部设置有横板(21)，所述横板(21)的顶部与缸座(5)的底部固定连接，所述缸座(5)的顶部与液压缸(6)的底部固定连接，所述液压缸(6)的内部设置有活塞(7)，所述活塞(7)的底部与连接块(8)的顶部固定连接，所述连接块(8)的底部与压杆(9)的顶端固定连接，所述压杆(9)的底端依次贯穿液压缸(6)、缸座(5)和横板(21)并延伸至横板(21)的下方与活动板(10)的顶部固定连接，所述液压缸(6)左侧的顶部设置有第一进出油管(11)，所述液压缸(6)左侧的底部设置有第二进出油管(12)，所述横板(21)底部的左右两侧对称设置有导杆(13)，所述导杆(13)的顶端与横板(21)的底部固定连接，所述导杆(13)的底端贯穿活动板(10)并延伸至活动板(10)的下方，所述导杆(13)的表面并且位于横板(21)的底部与活动板(10)的顶部套接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与横板(21)的底部固定连接，所述弹簧(15)的另一端与活动板(10)的顶部固定连接，所述活动板(10)的底部与电机座(16)的顶部固定连接，所述电机座(16)的底部与电机(17)的顶部固定连接，所述电机(17)的底部与转轴(18)的顶端固定连接，所述转轴(18)的底端与打磨圆盘(19)的顶部固定连接，所述打磨圆盘(19)的底部设置有打磨头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种板材打磨设备，其特征在于：所述导杆(13)的底端设置有限位块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种板材打磨设备，其特征在于：所述活塞(7)的外圈设置有防漏层。
4.根据权利要求1所述的一种板材打磨设备，其特征在于：所述横板(21)上开设有与压杆(9)相适配的圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种板材打磨设备，其特征在于：所述活动板(10)与导杆(13)的连接处开设有与导杆(13)相适配的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种板材打磨设备，其特征在于：所述底座(3)的底部设置有防滑垫。
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