CN206493395U - 一种木工机械钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工机械钻孔设备，包括底座、升降板、夹持座和顶板，底座的右端上表面固定安装有右支撑立柱，底座的左端上表面固定安装有左支撑立柱，升降板的左部上下滑动套设在左支撑立柱上，升降板的右部上下滑动套设在右支撑立柱上，升降板的上表面固定安装有两个夹持座，夹持座顶板的两端均通过螺纹连接方式安装有限位螺杆，夹持座顶板上还固定安装有两个固定螺杆，底座与升降板之间连接有多个减震弹簧。本实用新型结构简单，操作简便，安全性高，设置的减震弹簧避免了钻头与板形工件之间的刚性接触，钻孔品质好，使用寿命长，实用性强。

Description

一种木工机械钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及木工机械设备领域，具体是一种木工机械钻孔设备。

背景技术

木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。家具机械是木工机械的重要组成部分。木工机床加工的对象是木材。木材是人类发现利用最早的一种原料，与人类的住、行、用有着密切的关系。人类在长期实践中积累了丰富的木材加工经验。木工机床正是通过人们长期生产实践，不断发现、不断探索、不断创造而发展起来的。

伴随着科学技术的不断地发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。伴随我国加入WTO的脚步，我国木工机械装备水平与国外的差距会越来越小，国外的先进技术和设备会不断涌入，对国内木工机械而言，挑战与机会并存。

音箱作为声音的输出设备，除部分部分小型音箱用塑料制成外，一般大中型音箱都用木材制作。大中型音响内壳在加工制作过程中，往往需要对板材进行钻孔作业，而现有技术中的木工机械钻孔设备结构复杂，操作繁琐，安全性低，使用寿命低，钻头与板材之间的刚性接触容易影响钻孔的品质，实用性不强。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种木工机械钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木工机械钻孔设备，包括底座、升降板、夹持座和顶板，所述底座的右端上表面固定安装有竖直方向设置的右支撑立柱，所述底座的左端上表面固定安装有竖直方向设置的左支撑立柱，所述升降板的左部上下滑动套设在左支撑立柱上，所述升降板的右部上下滑动套设在右支撑立柱上，所述升降板的中部上表面开设有凹槽，所述升降板的上表面固定安装有两个夹持座，所述夹持座顶板的两端均通过螺纹连接方式安装有用于限定板形工件位置的限位螺杆，所述夹持座顶板上还固定安装有两个用于固定板形工件的固定螺杆，所述底座与升降板之间连接有多个减震弹簧，所述右支撑立柱和左支撑立柱上均通过螺纹连接方式设置有上螺纹套环和下螺纹套环，所述底座上通过焊接方式固定安装有竖直方向设置的后侧板，所述顶板固定安装在后侧板的顶端，所述顶板上固定安装气缸，所述气缸上的活塞杆伸缩控制钻孔电机的升降，所述钻孔电机输出轴上联动设置有钻头。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持座为截面呈凹型的板状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述上螺纹套环和下螺纹套环分别位于升降板的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述右支撑立柱的顶端和左支撑立柱的顶端均固定安装有限位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底端下表面通过焊接方式固定安装有竖直方向设置的支撑腿，所述支撑腿的底端安装有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的凹槽，增大了钻头向下运动的行程，提高了钻孔作业的安全性；设置的减震弹簧避免了钻头与板形工件之间的刚性接触，提高钻孔品质；上螺纹套环和下螺纹套环之间的相互配合，避免了减震弹簧因压缩过渡而损坏，延长减震弹簧的使用寿命；人工操作固定螺杆和限位螺杆，使得板形工件的固定简单便捷。综上，整个装置结构简单，操作简便，安全性高，设置的减震弹簧避免了钻头与板形工件之间的刚性接触，钻孔品质好，使用寿命长，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中夹持装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-后侧板，3-升降板，4-右支撑立柱，5-气缸，6-活塞杆，7-钻孔电机，8-板形工件，9-左支撑立柱，10-支撑腿，11-上螺纹套环，12-下螺纹套筒环，13-钻头，14-夹持座，15-固定螺杆，16-减震弹簧，17-凹槽，18-限位螺杆，19-顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种木工机械钻孔设备，包括底座1、升降板3、夹持座14和顶板19，所述底座1的右端上表面固定安装有竖直方向设置的右支撑立柱4；所述底座1的左端上表面固定安装有竖直方向设置的左支撑立柱9；所述升降板3的左部上下滑动套设在左支撑立柱9上；所述升降板3的右部上下滑动套设在右支撑立柱4上；所述升降板3的中部上表面开设有凹槽17；所述升降板3的上表面固定安装有两个夹持座14，两个夹持座14对称设置在凹槽17的两侧；所述夹持座14顶板的两端均通过螺纹连接方式安装有用于限定板形工件8位置的限位螺杆18；所述夹持座14顶板上还固定安装有两个用于固定板形工件8的固定螺杆15；所述底座1与升降板3之间连接有多个减震弹簧16；所述右支撑立柱4和左支撑立柱9上均通过螺纹连接方式设置有上螺纹套环11和下螺纹套环12；所述底座1上通过焊接方式固定安装有竖直方向设置的后侧板2；所述顶板19固定安装在后侧板2的顶端；所述顶板19上固定安装气缸5；所述气缸5上的活塞杆6伸缩控制钻孔电机7的升降；所述钻孔电机7输出轴上联动设置有钻头13。

本实用新型实施例中，所述夹持座14为截面呈凹型的板状结构。

本实用新型实施例中，所述上螺纹套环11和下螺纹套环12分别位于升降板3的两侧。

本实用新型实施例中，所述右支撑立柱4的顶端和左支撑立柱9的顶端均固定安装有限位板。

本实用新型实施例中，所述底座1的底端下表面通过焊接方式固定安装有竖直方向设置的支撑腿10；所述支撑腿10的底端安装有防滑橡胶垫，提高了整个装置的稳定性。

本实用新型的工作原理是：使用时，利用夹持座14对板形工件8进行夹持固定，使板形工件8位置固定；利用气缸5上的活塞杆活塞杆6伸缩控制钻孔电机7的升降，钻孔电机7驱动钻头13进行高速转动，高速旋转的钻头13与板形工件8相接触，完成钻孔作业；设置的凹槽17，增大了钻头13向下运动的行程，提高了钻孔作业的安全性；设置的减震弹簧16避免了钻头13与板形工件8之间的刚性接触，提高钻孔品质；上螺纹套环11和下螺纹套环12之间的相互配合，避免了减震弹簧16因压缩过渡而损坏，延长减震弹簧16的使用寿命；人工操作固定螺杆15和限位螺杆18，使得板形工件8的固定简单便捷，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种木工机械钻孔设备，包括底座（1）、升降板（3）、夹持座（14）和顶板（19），其特征在于，所述底座（1）的右端上表面固定安装有竖直方向设置的右支撑立柱（4），所述底座（1）的左端上表面固定安装有竖直方向设置的左支撑立柱（9），所述升降板（3）的左部上下滑动套设在左支撑立柱（9）上，所述升降板（3）的右部上下滑动套设在右支撑立柱（4）上，所述升降板（3）的中部上表面开设有凹槽（17），所述升降板（3）的上表面固定安装有两个夹持座（14），所述夹持座（14）顶板的两端均通过螺纹连接方式安装有用于限定板形工件（8）位置的限位螺杆（18），所述夹持座（14）顶板上还固定安装有两个用于固定板形工件（8）的固定螺杆（15），所述底座（1）与升降板（3）之间连接有多个减震弹簧（16），所述右支撑立柱（4）和左支撑立柱（9）上均通过螺纹连接方式设置有上螺纹套环（11）和下螺纹套环（12），所述底座（1）上通过焊接方式固定安装有竖直方向设置的后侧板（2），所述顶板（19）固定安装在后侧板（2）的顶端，所述顶板（19）上固定安装气缸（5），所述气缸（5）上的活塞杆（6）伸缩控制钻孔电机（7）的升降，所述钻孔电机（7）输出轴上联动设置有钻头（13）。

2.根据权利要求1所述的木工机械钻孔设备，其特征在于，所述夹持座（14）为截面呈凹型的板状结构。

3.根据权利要求1所述的木工机械钻孔设备，其特征在于，所述上螺纹套环（11）和下螺纹套环（12）分别位于升降板（3）的两侧。

4.根据权利要求1所述的木工机械钻孔设备，其特征在于，所述右支撑立柱（4）的顶端和左支撑立柱（9）的顶端均固定安装有限位板。

5.根据权利要求1所述的木工机械钻孔设备，其特征在于，所述底座（1）的底端下表面通过焊接方式固定安装有竖直方向设置的支撑腿（10），所述支撑腿（10）的底端安装有防滑橡胶垫。