CN110370150B

CN110370150B - 一种便于刀片更换的安全型切割机

Info

Publication number: CN110370150B
Application number: CN201910697206.7A
Authority: CN
Inventors: 韩平
Original assignee: Nanjing Yibang Metal Products Co ltd
Current assignee: Nanjing Yibang Metal Products Co ltd
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2039-07-30
Also published as: CN110370150A

Abstract

本发明涉及一种便于刀片更换的安全型切割机，包括底座、顶板、控制器、支撑块、刀片、安装机构、防护机构、升降机构、升降板和两个竖杆，防护机构包括驱动室、驱动组件和两个防护组件，防护组件包括平移块、竖板、连接块和防护壳，安装机构包括连接架、安装组件和固定组件，安装组件包括移动单元、移动板、第一电机、转盘和若干安装单元，安装单元包括插杆、插孔、挤压板和伸缩单元，该便于刀片更换的安全型切割机通过防护机构可在设备闲置时利用防护壳包围刀片的外周，防止刀片划伤人们，保证设备的安全可靠性，不仅如此，通过安装机构方便了刀片的安装拆卸，便于人们对刀片进行更换，从而提高了设备的实用性。

Description

一种便于刀片更换的安全型切割机

技术领域

本发明涉及切割机领域，特别涉及一种便于刀片更换的安全型切割机。

背景技术

随着现代机械工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断的提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

现有的切割机在对目标物进行一段时间的切割后，需要更换内部的磨砂刀片，防止切割面过于粗糙，但是现有的切割机中，刀片一般固定安装在切割机上，安装拆卸操作繁琐，难以实现便捷的装卸更换，不仅如此，现有的切割机中，刀片通常大部分暴露在外，设备在搬运移动储藏过程中，稍有不慎，人们就会被划伤，进而导致现有的切割机安全性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于刀片更换的安全型切割机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于刀片更换的安全型切割机，包括底座、顶板、控制器、支撑块、刀片、安装机构、防护机构、升降机构、升降板和两个竖杆，所述支撑块、竖杆和控制器均固定在底座的上方，所述支撑块上设有凹槽，所述刀片位于支撑块的上方，所述刀片通过安装机构与防护机构连接，所述防护机构位于升降板的下方，所述顶板架设在两个竖杆上，所述升降机构位于顶板的下方，所述升降机构与升降板传动连接，所述控制内设有PLC；

所述防护机构包括驱动室、驱动组件和两个防护组件，所述驱动室固定在升降板的下方，所述驱动组件设置在驱动室内，两个防护组件分别位于驱动室的两侧，所述防护组件包括平移块、竖板、连接块和防护壳，所述驱动组件与平移块传动连接，所述竖板的顶端与平移块固定连接，所述防护壳通过连接块固定在竖板的底端的靠近刀片的一侧，所述防护壳的竖向截面的形状为半圆弧形，所述防护壳的半圆弧形截面的圆心位于防护壳的远离竖板的一侧；

所述安装机构包括连接架、安装组件和固定组件，所述连接架的竖向截面的形状为开口向下的U形，所述连接架固定在驱动室的下方，所述固定组件和安装组件分别位于连接架的两侧的内壁上，所述安装组件包括移动单元、移动板、第一电机、转盘和若干安装单元，所述移动板通过移动单元与连接架的内壁连接，所述第一电机固定在移动板的远离移动单元的一侧，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与转盘传动连接，所述安装单元周向均匀分布在转盘的远离第一电机的一侧，所述安装单元包括插杆、插孔、挤压板和伸缩单元，所述插孔设置在刀片上，所述插杆穿过插孔，所述插杆固定在转盘上，所述伸缩单元与挤压板连接，所述挤压板通过伸缩单元与转盘连接，所述刀片位于固定组件和挤压板之间。

作为优选，为了带动升降板升降移动，所述升降机构包括第二电机、第一连杆和第二连杆，所述第二电机固定在顶板的下方，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与升降板铰接，所述升降板套设在竖杆上。

作为优选，为了驱动两个平移块同时向相反方向移动，所述驱动组件包括第三电机和两个驱动单元，所述第三电机固定在驱动室内，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机位于两个驱动单元之间，所述驱动单元包括开口和丝杆，所述开口设置在驱动室上，所述第三电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端穿过开口设置在平移块内，所述平移块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。

作为优选，为了保证平移块移动的稳定性，所述平移块的上下两侧均设有滑杆和滑板，所述滑板与平移块固定连接，所述滑板套设在滑杆上，所述滑杆固定在驱动室上。

作为优选，为了便于带动移动板进行移动，所述移动单元包括若干气缸，所述气缸周向均匀分布在移动板的远离第一电机的一侧，所述气缸与PLC电连接，所述气缸的缸体固定在连接架的内壁上，所述气缸的气杆与移动板固定连接。

作为优选，为了方便将刀片固定在连接架内，所述固定组件包括固定块和转动单元，所述固定块通过转动单元与连接架的内壁连接，所述固定块的靠近刀片的一侧设有若干凹口，所述凹口周向均匀分布在固定块上，所述凹口的数量与安装单元的数量相等，所述凹口与安装单元一一对应，所述插杆的远离转盘的一端设置在凹口内。

作为优选，为了便于固定块的转动，所述转动单元包括环形槽和若干滑块，所述环形槽固定在连接架的内壁上，所述滑块周向均匀分布在固定块上，所述滑块与环形槽滑动连接。

作为优选，为了便于固定块的稳定转动，所述环形槽为燕尾槽。

作为优选，为了方便插杆穿过刀片上的插孔插进凹口内，所述插杆的远离转盘的一端的形状为半球形。

作为优选，为了使挤压板将刀片挤压靠在固定块上，所述伸缩单元包括限位杆和两个伸缩杆，所述限位杆的两端分别通过两个伸缩杆与挤压板固定连接，所述转盘套设在伸缩杆上，所述伸缩杆上设有弹簧，所述弹簧的两端分别与挤压板和转盘连接，所述弹簧处于压缩状态。

本发明的有益效果是，该便于刀片更换的安全型切割机通过防护机构可在设备闲置时利用防护壳包围刀片的外周，防止刀片划伤人们，保证设备的安全可靠性，不仅如此，通过安装机构方便了刀片的安装拆卸，便于人们对刀片进行更换，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的便于刀片更换的安全型切割机的结构示意图；

图2是本发明的便于刀片更换的安全型切割机的防护机构的结构示意图；

图3是本发明的便于刀片更换的安全型切割机的安装机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图中：1.底座，2.顶板，3.控制器，4.支撑块，5.刀片，6.升降板，7.竖杆，8.驱动室，9.平移块，10.竖板，11.连接块，12.防护壳，13.连接架，14.移动板，15.第一电机，16.转盘，17.插杆，18.挤压板，19.第二电机，20.第一连杆，21.第二连杆，22.第三电机，23.丝杆，24.滑杆，25.滑板，26.气缸，27.固定块，28.环形槽，29.滑块，30.限位杆，31.伸缩杆，32.弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种便于刀片更换的安全型切割机，包括底座1、顶板2、控制器3、支撑块4、刀片5、安装机构、防护机构、升降机构、升降板6和两个竖杆7，所述支撑块4、竖杆7和控制器3均固定在底座1的上方，所述支撑块4上设有凹槽，所述刀片5位于支撑块4的上方，所述刀片5通过安装机构与防护机构连接，所述防护机构位于升降板6的下方，所述顶板2架设在两个竖杆7上，所述升降机构位于顶板2的下方，所述升降机构与升降板6传动连接，所述控制内设有PLC；

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制；

该切割机中，通过安装机构方便将刀片5安装在设备上，或从设备上取下刀片5，从而方便了刀片5的更换操作，通过两个竖杆7对顶板2进行支撑，用户在进行切割材料时，将材料放置在支撑块4上，通过控制器3操作设备运行，由安装机构带动刀片5旋转的同时，通过升降机构启动，带动升降板6向下移动，使得刀片5在旋转的状态下向下移动，对支撑块4上的材料进行切割，切割完成后，启动防护机构，将刀片5的外周包围起来，避免刀片5划伤他人，加强该设备的安全性。

如图2所示，所述防护机构包括驱动室8、驱动组件和两个防护组件，所述驱动室8固定在升降板6的下方，所述驱动组件设置在驱动室8内，两个防护组件分别位于驱动室8的两侧，所述防护组件包括平移块9、竖板10、连接块11和防护壳12，所述驱动组件与平移块9传动连接，所述竖板10的顶端与平移块9固定连接，所述防护壳12通过连接块11固定在竖板10的底端的靠近刀片5的一侧，所述防护壳12的竖向截面的形状为半圆弧形，所述防护壳12的半圆弧形截面的圆心位于防护壳12的远离竖板10的一侧；

防护机构中，PLC可控制驱动室8内的驱动组件启动，带动两侧防护组件中的平移块9向相反的方向移动，平移块9通过竖板10和连接块11带动半圆弧形的防护壳12进行移动，当两个防护壳12相互远离时，可方便刀片5旋转对下方支撑块4上的材料进行切割，当两个防护壳12相互靠近后，可包围刀片5的外周，避免设备在搬运储藏过程中，刀片5划伤人们，从而加强了设备的安全性。

如图3-4所示，所述安装机构包括连接架13、安装组件和固定组件，所述连接架13的竖向截面的形状为开口向下的U形，所述连接架13固定在驱动室8的下方，所述固定组件和安装组件分别位于连接架13的两侧的内壁上，所述安装组件包括移动单元、移动板14、第一电机15、转盘16和若干安装单元，所述移动板14通过移动单元与连接架13的内壁连接，所述第一电机15固定在移动板14的远离移动单元的一侧，所述第一电机15与PLC电连接，所述第一电机15与转盘16传动连接，所述安装单元周向均匀分布在转盘16的远离第一电机15的一侧，所述安装单元包括插杆17、插孔、挤压板18和伸缩单元，所述插孔设置在刀片5上，所述插杆17穿过插孔，所述插杆17固定在转盘16上，所述伸缩单元与挤压板18连接，所述挤压板18通过伸缩单元与转盘16连接，所述刀片5位于固定组件和挤压板18之间。

安装机构中，连接架13与驱动室8保持固定连接，安装组件和固定组件分别设置在连接架13的两侧的内壁上，对连接架13内侧的刀片5进行固定。当刀片5需要更换时，由移动单元带动移动板14远离固定组件，移动板14上的第一电机15带动转盘16和安装单元远离固定组件，将刀片5从安装单元上的插杆17上取下，而后换上新的刀片5，将刀片5上的插孔套在安装单元上的插杆17上，而后移动单元带动移动板14靠近安装组件，使得第一电机15和转盘16通过安装单元带动刀片5靠近固定组件，在安装单元中，通过伸缩单元推动挤压板18靠近固定组件，使得挤压板18将刀片5抵靠在固定组件的固定块27上，PLC控制第一电机15启动，带动转盘16转动，转盘16旋转时，带动与其固定连接的插杆17转动，插杆17作用在插孔的内壁上，通过插孔可带动刀片5进行旋转，对下方支撑块4上的材料进行切割，如此完成了刀片5的拆装更换。

如图1所示，所述升降机构包括第二电机19、第一连杆20和第二连杆21，所述第二电机19固定在顶板2的下方，所述第二电机19与PLC电连接，所述第二电机19与第一连杆20传动连接，所述第一连杆20通过第二连杆21与升降板6铰接，所述升降板6套设在竖杆7上。

PLC控制第二电机19启动，带动第一连杆20转动，第一连杆20通过第二连杆21作用在升降板6上，使得升降板6沿着竖杆7的方向进行稳定的升降移动。

如图2所示，所述驱动组件包括第三电机22和两个驱动单元，所述第三电机22固定在驱动室8内，所述第三电机22与PLC电连接，所述第三电机22位于两个驱动单元之间，所述驱动单元包括开口和丝杆23，所述开口设置在驱动室8上，所述第三电机22与丝杆23的一端传动连接，所述丝杆23的另一端穿过开口设置在平移块9内，所述平移块9的与丝杆23的连接处设有与丝杆23匹配的螺纹。

PLC控制第三电机22启动，带动两侧的丝杆23旋转，丝杆23通过螺纹作用在平移块9上，使得平移块9沿着丝杆23的轴线进行移动。

作为优选，为了保证平移块9移动的稳定性，所述平移块9的上下两侧均设有滑杆24和滑板25，所述滑板25与平移块9固定连接，所述滑板25套设在滑杆24上，所述滑杆24固定在驱动室8上。利用固定在驱动室8上的滑杆24穿过滑板25，固定了滑板25的移动方向，由于滑板25与平移块9固定连接，从而可实现平移块9的稳定移动。

作为优选，为了便于带动移动板14进行移动，所述移动单元包括若干气缸26，所述气缸26周向均匀分布在移动板14的远离第一电机15的一侧，所述气缸26与PLC电连接，所述气缸26的缸体固定在连接架13的内壁上，所述气缸26的气杆与移动板14固定连接。PLC控制气缸26启动，可调节气缸26的缸体内的空气量，实现气缸26的气杆移动，进而可带动移动板14进行移动。

如图4所示，所述固定组件包括固定块27和转动单元，所述固定块27通过转动单元与连接架13的内壁连接，所述固定块27的靠近刀片5的一侧设有若干凹口，所述凹口周向均匀分布在固定块27上，所述凹口的数量与安装单元的数量相等，所述凹口与安装单元一一对应，所述插杆17的远离转盘16的一端设置在凹口内。

将转盘16上安装单元上的插杆17穿过刀片5的插杆17后，再插入固定块27的凹口内，并利用伸缩单元使得挤压板18将刀片5抵靠在固定块27上，当第一电机15启动，带动转盘16旋转，转盘16通过安装单元可带动刀片5旋转，并带动固定块27在转动单元的支撑作用下进行转动。

作为优选，为了便于固定块27的转动，所述转动单元包括环形槽28和若干滑块29，所述环形槽28固定在连接架13的内壁上，所述滑块29周向均匀分布在固定块27上，所述滑块29与环形槽28滑动连接。利用固定位置的环形槽28，固定了滑块29的转动轨迹，便于支撑固定块27进行转动。

作为优选，为了便于固定块27的稳定转动，所述环形槽28为燕尾槽。由于环形槽28为燕尾槽，使得滑块29无法脱离环形槽28，这样可保证固定块27的稳定转动。

作为优选，为了方便插杆17穿过刀片5上的插孔插进凹口内，所述插杆17的远离转盘16的一端的形状为半球形。采用这种形状设计，减小了插杆17的远离转盘16的一端的尺寸，方便插杆17穿过刀片5上的插孔并插进固定块27的凹口内。

作为优选，为了使挤压板18将刀片5挤压靠在固定块27上，所述伸缩单元包括限位杆30和两个伸缩杆31，所述限位杆30的两端分别通过两个伸缩杆31与挤压板18固定连接，所述转盘16套设在伸缩杆31上，所述伸缩杆31上设有弹簧32，所述弹簧32的两端分别与挤压板18和转盘16连接，所述弹簧32处于压缩状态。利用压缩状态的弹簧32，推动挤压板18，使得挤压板18沿着伸缩杆31的方向移动，推动刀片5抵靠在固定块27上，利用限位杆30可限制挤压板18的移动范围，避免伸缩杆31脱离转盘16。

该切割机在闲置时，通过驱动组件可作用在两侧的防护组件上，带动两个两个防护壳12相互靠近，包围刀片5的外周，避免刀片5划伤人们，在使用时，可将两个防护壳12相互远离，便于通过刀片5的旋转，对材料进行切割，在需要对刀片5进行更换时，通过移动单元带动移动板14远离固定块27，使得插杆17脱离固定块27上的凹口后，可将刀片5从插杆17上取下，而后换上新的刀片5，使得刀片5的插孔套在插杆17上后，移动单元带动移动板14靠近固定块27，使得插杆17插入凹口内，并利用挤压板18将刀片5抵靠在固定块27上，从而完成了刀片5的更换安装，便于对材料进行切割。

与现有技术相比，该便于刀片更换的安全型切割机通过防护机构可在设备闲置时利用防护壳12包围刀片5的外周，防止刀片5划伤人们，保证设备的安全可靠性，不仅如此，通过安装机构方便了刀片5的安装拆卸，便于人们对刀片5进行更换，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种便于刀片更换的安全型切割机，其特征在于，包括底座（1）、顶板（2）、控制器（3）、支撑块（4）、刀片（5）、安装机构、防护机构、升降机构、升降板（6）和两个竖杆（7），所述支撑块（4）、竖杆（7）和控制器（3）均固定在底座（1）的上方，所述支撑块（4）上设有凹槽，所述刀片（5）位于支撑块（4）的上方，所述刀片（5）通过安装机构与防护机构连接，所述防护机构位于升降板（6）的下方，所述顶板（2）架设在两个竖杆（7）上，所述升降机构位于顶板（2）的下方，所述升降机构与升降板（6）传动连接，所述控制内设有PLC；

所述防护机构包括驱动室（8）、驱动组件和两个防护组件，所述驱动室（8）固定在升降板（6）的下方，所述驱动组件设置在驱动室（8）内，两个防护组件分别位于驱动室（8）的两侧，所述防护组件包括平移块（9）、竖板（10）、连接块（11）和防护壳（12），所述驱动组件与平移块（9）传动连接，所述竖板（10）的顶端与平移块（9）固定连接，所述防护壳（12）通过连接块（11）固定在竖板（10）的底端的靠近刀片（5）的一侧，所述防护壳（12）的竖向截面的形状为半圆弧形，所述防护壳（12）的半圆弧形截面的圆心位于防护壳（12）的远离竖板（10）的一侧；

所述安装机构包括连接架（13）、安装组件和固定组件，所述连接架（13）的竖向截面的形状为开口向下的U形，所述连接架（13）固定在驱动室（8）的下方，所述固定组件和安装组件分别位于连接架（13）的两侧的内壁上，所述安装组件包括移动单元、移动板（14）、第一电机（15）、转盘（16）和若干安装单元，所述移动板（14）通过移动单元与连接架（13）的内壁连接，所述第一电机（15）固定在移动板（14）的远离移动单元的一侧，所述第一电机（15）与PLC电连接，所述第一电机（15）与转盘（16）传动连接，所述安装单元周向均匀分布在转盘（16）的远离第一电机（15）的一侧，所述安装单元包括插杆（17）、插孔、挤压板（18）和伸缩单元，所述插孔设置在刀片（5）上，所述插杆（17）穿过插孔，所述插杆（17）固定在转盘（16）上，所述伸缩单元与挤压板（18）连接，所述挤压板（18）通过伸缩单元与转盘（16）连接，所述刀片（5）位于固定组件和挤压板（18）之间。

2.如权利要求1所述的便于刀片更换的安全型切割机，其特征在于，所述升降机构包括第二电机（19）、第一连杆（20）和第二连杆（21），所述第二电机（19）固定在顶板（2）的下方，所述第二电机（19）与PLC电连接，所述第二电机（19）与第一连杆（20）传动连接，所述第一连杆（20）通过第二连杆（21）与升降板（6）铰接，所述升降板（6）套设在竖杆（7）上。

3.如权利要求1所述的便于刀片更换的安全型切割机，其特征在于，所述驱动组件包括第三电机（22）和两个驱动单元，所述第三电机（22）固定在驱动室（8）内，所述第三电机（22）与PLC电连接，所述第三电机（22）位于两个驱动单元之间，所述驱动单元包括开口和丝杆（23），所述开口设置在驱动室（8）上，所述第三电机（22）与丝杆（23）的一端传动连接，所述丝杆（23）的另一端穿过开口设置在平移块（9）内，所述平移块（9）的与丝杆（23）的连接处设有与丝杆（23）匹配的螺纹。

4.如权利要求1所述的便于刀片更换的安全型切割机，其特征在于，所述平移块（9）的上下两侧均设有滑杆（24）和滑板（25），所述滑板（25）与平移块（9）固定连接，所述滑板（25）套设在滑杆（24）上，所述滑杆（24）固定在驱动室（8）上。

5.如权利要求1所述的便于刀片更换的安全型切割机，其特征在于，所述移动单元包括若干气缸（26），所述气缸（26）周向均匀分布在移动板（14）的远离第一电机（15）的一侧，所述气缸（26）与PLC电连接，所述气缸（26）的缸体固定在连接架（13）的内壁上，所述气缸（26）的气杆与移动板（14）固定连接。

6.如权利要求1所述的便于刀片更换的安全型切割机，其特征在于，所述固定组件包括固定块（27）和转动单元，所述固定块（27）通过转动单元与连接架（13）的内壁连接，所述固定块（27）的靠近刀片（5）的一侧设有若干凹口，所述凹口周向均匀分布在固定块（27）上，所述凹口的数量与安装单元的数量相等，所述凹口与安装单元一一对应，所述插杆（17）的远离转盘（16）的一端设置在凹口内。

7.如权利要求6所述的便于刀片更换的安全型切割机，其特征在于，所述转动单元包括环形槽（28）和若干滑块（29），所述环形槽（28）固定在连接架（13）的内壁上，所述滑块（29）周向均匀分布在固定块（27）上，所述滑块（29）与环形槽（28）滑动连接。

8.如权利要求7所述的便于刀片更换的安全型切割机，其特征在于，所述环形槽（28）为燕尾槽。

9.如权利要求1所述的便于刀片更换的安全型切割机，其特征在于，所述插杆（17）的远离转盘（16）的一端的形状为半球形。

10.如权利要求1所述的便于刀片更换的安全型切割机，其特征在于，所述伸缩单元包括限位杆（30）和两个伸缩杆（31），所述限位杆（30）的两端分别通过两个伸缩杆（31）与挤压板（18）固定连接，所述转盘（16）套设在伸缩杆（31）上，所述伸缩杆（31）上设有弹簧（32），所述弹簧（32）的两端分别与挤压板（18）和转盘（16）连接，所述弹簧（32）处于压缩状态。