CN111376115A - 一种具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置 - Google Patents

一种具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111376115A
CN111376115A CN202010305869.2A CN202010305869A CN111376115A CN 111376115 A CN111376115 A CN 111376115A CN 202010305869 A CN202010305869 A CN 202010305869A CN 111376115 A CN111376115 A CN 111376115A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dust removal
limiting
drill bit
rod
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010305869.2A
Other languages
English (en)
Inventor
高建文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Wendi Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Wendi Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Wendi Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Wendi Technology Co ltd
Priority to CN202010305869.2A priority Critical patent/CN111376115A/zh
Publication of CN111376115A publication Critical patent/CN111376115A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/24—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/06—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by liquid or gas pressure only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/007—Cleaning of grinding wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置，包括底座、支柱、打磨机构、推送机构、驱动组件、从动组件、限位组件和夹持组件，该具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置通过夹持组件实现对钻头的夹持固定，通过推送机构使得磨块移动到钻头处，同时使得除尘箱形成密封空间，防止粉尘扩散在空气中，实现了对操作人员的保护，通过第一电机驱动转盘旋转，通过限位块抵住转盘带动钻头旋转，实现了对钻头的打磨，同时限位组件限制了限位块的移动，实现了对装置的二级控制，使得装置运行的更加安全，通过风扇旋转将磨块上的铁屑粉尘吹散，提高了打磨精度，通过喷头喷出水箱内的水，使得粉尘溶于水中，然后落入回收箱内，实现了除尘功能。

Description

一种具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置
技术领域
本发明涉及一种具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置。
背景技术
钻头打磨装置是一种用于工业钻头修磨的装置，可以将因在使用当中磨损缺口不锋利的钻头研磨修复使之达到翻新使用的需求，一般的打磨装置没有很好的控制机构，机器通电后就开始进行打磨，可能发生正在安装钻头时误碰电源的情况，使得高速旋转的钻头对操作人员造成伤害，同时钻头在打磨过程中会产生铁屑粉尘，一般的打磨装置需要打磨结束后才能对粉尘进行人工清除，而在打磨过程中，粉尘留在磨块上会影响打磨效果，造成打磨精度不够，且一般的打磨装置没有很好的防尘措施，打磨时产生的铁屑粉尘温度较高，会使得操作人员的皮肤灼伤，操作人员吸入粉尘后会极大的影响人体健康。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置，包括底座、支柱、打磨机构、推送机构和除尘机构，所述底座固定在支柱上，所述打磨机构设置在底座的一端，所述推送机构设置在底座的另一端，所述打磨机构包括驱动组件、从动组件、限位组件和夹持组件；
所述驱动组件包括第一电机、驱动轴和转盘，所述第一电机设置在底座上，所述驱动轴安装在第一电机上，所述转盘设置在驱动轴远离第一电机的一端，所述转盘与驱动轴传动连接，所述转盘的圆心位于驱动轴的轴线上；
所述从动组件包括转轴和转杆，所述转盘上设有凹槽，所述凹槽截面为圆形，所述转杆位于凹槽内，所述底座上设有固定板，所述固定板上设有通孔，所述转轴穿过通孔，所述转轴与转杆的中部连接，所述转轴与驱动轴同轴设置；
所述限位组件包括气缸、滑块、套环、弹簧和限位单元，所述套环套设在转轴上，所述套环位于固定板和转杆之间，所述套环上设有滑槽，所述气缸设置在固定板上，所述气缸位于固定板和套环之间，所述滑块设置在气缸的气杆上，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接，所述弹簧套设在转轴上，所述弹簧位于固定板与套环之间，所述弹簧的一端与固定板连接，所述弹簧的另一端与套环连接，所述限位单元包括限位杆和限位块，所述转杆上设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位块的截面为弧形，所述限位块的弧形截面的圆心位于驱动轴的轴线上，所述限位杆设置在套环和转杆之间，所述限位杆的一端与套环铰接，所述限位杆的另一端与限位块铰接；
所述夹持组件包括套管、移动管、螺栓和夹持单元，所述套管设置在转轴远离转盘的一端，所述移动管设置在套管内，所述移动管的外壁与套管的内壁贴合，所述夹持单元包括第一支杆、第二支杆和夹块，所述第一支杆的一端与移动块铰接，所述第一支杆的另一端与第二支杆的一端铰接，所述第二支杆的另一端与夹块铰接，所述套管和移动管上设有穿孔，所述螺栓穿过穿孔；
所述推送机构包括两个推送组件，两个推送组件分别设置在底座的两侧，所述推送组件包括第二电机、丝杆和推送环，所述第二电机设置在底座上，所述丝杆安装在第二电机上，所述推送环套设在丝杆上，所述推送环通过丝杆与第二电机传动连接；
所述除尘组件包括除尘箱、水箱、喷头和回收箱，所述除尘箱设置在两个推送组件的两个丝杆之间，所述除尘箱的两侧分别与两个推送组件的两个推送环连接，所述水箱设置在除尘箱顶部，所述喷头设置在水箱的下方，所述回收箱设置在除尘箱的底部；
所述喷头的正下方设有磨块。
为了实现自动化控制，所述水箱内设有水泵，所述第一电机、第二电机、气缸和水泵均由PLC控制。
为了将粉尘吹入除尘箱内，同时防止打磨后的粉尘杂质留在磨块上影响打磨精度，所述驱动轴上设有风扇，所述风扇与第一电机传动连接。
为了使得风扇吹出来的风进入除尘箱内，所述转盘和固定板上设有通风孔。
为了使得钻头能伸入除尘箱内进行打磨，所述除尘箱靠近固定板的一侧开口。
为了实现更好的限位效果，使得转盘驱动限位块转动的更加稳定，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在转杆的两端。
为了实现更好的夹持效果，所述夹持单元有四个，四个夹持单元分别设置在移动管的四侧。
为了减少转轴转动时产生的摩擦，所述固定板的通孔处设有第一轴承座，所述转轴穿过第一轴承座。
为了对丝杆实现支撑，所述底座上设有第二轴承座，所述丝杆远离第二电机的一端位于第二轴承座内。
本发明的有益效果是，该具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置通过夹持组件实现对钻头的夹持和固定，通过推送机构使得磨块移动到钻头处，同时使得除尘箱形成密封空间，防止粉尘扩散在空气中，实现了对操作人员的保护，通过第一电机驱动转盘旋转，通过限位块抵住转盘带动钻头旋转，实现了对钻头的打磨，同时限位组件限制了限位块的移动，实现了对装置的二级控制，使得装置运行的更加安全，通过风扇旋转将磨块上的铁屑粉尘吹散，提高了打磨精度，通过喷头喷出水箱内的水，使得粉尘溶于水中，然后落入回收箱内，实现了除尘功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是本发明的具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置的转盘和从动组件的连接结构示意图；
图中：1.底座，2.支柱，3.第一电机，4.驱动轴，5.转盘，6.转轴，7.转杆，8.固定板，9.气缸，10.滑块，11.套环，12.弹簧，13.限位杆，14.限位块，15.套管，16.移动管，17.螺栓，18.第一支杆，19.第二支杆，20.夹块，21.第二电机，22.丝杆，23.推送环，24.除尘箱，25.水箱，26.喷头，27.回收箱，28.磨块，29.风扇。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置，包括底座1、支柱2、打磨机构、推送机构和除尘机构，所述底座1固定在支柱2上，所述打磨机构设置在底座1的一端，所述推送机构设置在底座1的另一端，所述打磨机构包括驱动组件、从动组件、限位组件和夹持组件；
所述驱动组件包括第一电机3、驱动轴4和转盘5，所述第一电机3设置在底座1上，所述驱动轴4安装在第一电机3上，所述转盘5设置在驱动轴4远离第一电机3的一端，所述转盘5与驱动轴4传动连接，所述转盘5的圆心位于驱动轴4的轴线上；
所述从动组件包括转轴6和转杆7，所述转盘5上设有凹槽，所述凹槽截面为圆形，所述转杆7位于凹槽内，所述底座1上设有固定板8，所述固定板8上设有通孔，所述转轴6穿过通孔，所述转轴6与转杆7的中部连接，所述转轴6与驱动轴4同轴设置；
所述限位组件包括气缸9、滑块10、套环11、弹簧12和限位单元，所述套环11套设在转轴6上，所述套环11位于固定板8和转杆7之间，所述套环11上设有滑槽，所述气缸9设置在固定板8上，所述气缸9位于固定板8和套环11之间，所述滑块10设置在气缸9的气杆上，所述滑块10位于滑槽内，所述滑块10与滑槽滑动连接，所述弹簧12套设在转轴6上，所述弹簧12位于固定板8与套环11之间，所述弹簧12的一端与固定板8连接，所述弹簧12的另一端与套环11连接，所述限位单元包括限位杆13和限位块14，所述转杆7上设有限位槽，所述限位块14位于限位槽内，所述限位块14与限位槽滑动连接，所述限位块14的截面为弧形，所述限位块14的弧形截面的圆心位于驱动轴4的轴线上，所述限位杆13设置在套环11和转杆7之间，所述限位杆13的一端与套环11铰接，所述限位杆13的另一端与限位块14铰接；
所述夹持组件包括套管15、移动管16、螺栓17和夹持单元，所述套管15设置在转轴6远离转盘5的一端，所述移动管16设置在套管15内，所述移动管16的外壁与套管15的内壁贴合，所述夹持单元包括第一支杆18、第二支杆19和夹块20，所述第一支杆18的一端与移动管16铰接，所述第一支杆18的另一端与第二支杆19的一端铰接，所述第二支杆19的另一端与夹块20铰接，所述套管15和移动管16上设有穿孔，所述螺栓17穿过穿孔；
所述推送机构包括两个推送组件，两个推送组件分别设置在底座1的两侧，所述推送组件包括第二电机21、丝杆22和推送环23，所述第二电机21设置在底座1上，所述丝杆22安装在第二电机21上，所述推送环23套设在丝杆22上，所述推送环23通过丝杆22与第二电机21传动连接；
所述除尘组件包括除尘箱24、水箱25、喷头26和回收箱27，所述除尘箱24设置在两个推送组件的两个丝杆22之间，所述除尘箱24的两侧分别与两个推送组件的两个推送环23连接，所述水箱25设置在除尘箱24顶部，所述喷头26设置在水箱25的下方，所述回收箱27设置在除尘箱24的底部；
所述喷头26的正下方设有磨块28。
为了实现自动化控制，所述水箱25内设有水泵，所述第一电机3、第二电机21、气缸9和水泵均由PLC控制。
为了将粉尘吹入除尘箱24内，同时防止打磨后的杂质留在磨块28上影响打磨精度，所述驱动轴4上设有风扇29，所述风扇29与第一电机3传动连接。
为了使得风扇29吹出来的风进入除尘箱24内，所述转盘5和固定板上8设有通风孔。
为了使得钻头能伸入除尘箱24内进行打磨，所述除尘箱24靠近固定板8的一侧开口。
为了实现更好的限位效果，使得转盘5驱动限位块14转动的更加稳定，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在转杆7的两端。
为了实现更好的夹持效果，所述夹持单元有四个，四个夹持单元分别设置在移动管16的四侧。
为了减少转轴6转动时产生的摩擦，所述固定板8的通孔处设有第一轴承座，所述转轴6穿过第一轴承座。
为了对丝杆22实现支撑，所述底座1上设有第二轴承座，所述丝杆22远离第二电机21的一端位于第二轴承座内。
当需要对钻头进行打磨时，运行第二电机21，第二电机21驱动丝杆22旋转，丝杆22驱动推送环23移动除尘箱24，推送环23驱动除尘箱24移动，使得除尘箱24和固定板8之间留出足够的空间，然后拉动第二支杆19，使得第二支杆19之间留出足够的空间，将钻头插入套管15，钻头驱动移动管16移动，套管15将第一支杆18压在钻头上，第一支杆18将第二支杆19下压，第二支杆19将夹块20下压，使得夹块20对钻头实现夹持，然后将螺栓17插入穿孔，拧紧螺栓17，实现了移动管16的固定，从而将钻头固定在套管15内，实现了对钻头的夹持和固定。
然后反向运行第二电机21，将磨块28移动到钻头处，此时除尘箱24与固定板8抵靠，形成了一个密封的空间，防止打磨时产生的高温粉尘扩散在空气中，防止人体被粉尘灼伤，也防止了操作人员吸入粉尘，实现了对操作人员的保护。
运行第一电机3，第一电机3驱动驱动轴4旋转，驱动轴4驱动转盘5旋转，运行气缸9，气缸9的气杆伸长，使得滑块10移动，滑块10驱动套环11移动，套环11驱动限位杆13移动，限位杆13驱动限位块14在滑槽内移动，使得限位块14抵靠转盘5，转盘5的旋转就会带动限位块14旋转，限位块14带动限位杆13旋转，限位杆13带动套环11旋转，套环11带动转轴6旋转，转轴6带动套管15旋转，套管15带动钻头旋转，实现了对钻头的打磨。
这里的限位组件对装置的运行有二次控制的效果，防止操作人员在安装钻头时，误接电源，造成装置运行，对操作人员造成伤害。
这里的第一电机3运行时，第一电机3会驱动风扇29旋转，风扇29将磨块28上的粉尘吹散，防止粉尘在磨块28上堆积，影响打磨的精度。
打磨过程中，运行水泵，水泵将水箱25内的水由喷头26喷出，空气中的粉尘融入水中落入回收箱27内，实现了对粉尘的回收。
打磨结束后，运行气缸9，收缩气杆，使得限位块14脱离转盘5，钻头停止旋转，停止运行第一电机3，运行第二电机21，使得除尘箱24移开钻头，拧松取下螺栓17，拉动第二支杆19，第二支杆19驱动第一支杆18移动，第一支杆18驱动移动管16向外移动，移动管16将钻头移出套管15，即可取下钻头，完成整个打磨流程。
这里的夹持组件采用插入式的固定方式，可以调节钻头伸出的长度，根据需要打磨的长度进行打磨。
与现有技术相比，该具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置通过夹持组件实现对钻头的夹持和固定，通过推送机构使得磨块28移动到钻头处，同时使得除尘箱24形成密封空间，防止粉尘扩散在空气中，实现了对操作人员的保护，通过第一电机3驱动转盘5旋转，通过限位块14抵住转盘5带动钻头旋转，实现了对钻头的打磨，同时限位组件限制了限位块14的移动，实现了对装置的二级控制，使得装置运行的更加安全，通过风扇29旋转将磨块28上的铁屑粉尘吹散，提高了打磨精度，通过喷头26喷出水箱25内的水，使得粉尘溶于水中，然后落入回收箱27内，实现了除尘功能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、支柱(2)、打磨机构、推送机构和除尘机构，所述底座(1)固定在支柱(2)上，所述打磨机构设置在底座(1)的一端，所述推送机构设置在底座(1)的另一端，所述打磨机构包括驱动组件、从动组件、限位组件和夹持组件；
所述驱动组件包括第一电机(3)、驱动轴(4)和转盘(5)，所述第一电机(3)设置在底座(1)上，所述驱动轴(4)安装在第一电机(3)上，所述转盘(5)设置在驱动轴(4)远离第一电机(3)的一端，所述转盘(5)与驱动轴(4)传动连接，所述转盘(5)的圆心位于驱动轴(4)的轴线上；
所述从动组件包括转轴(6)和转杆(7)，所述转盘(5)上设有凹槽，所述凹槽截面为圆形，所述转杆(7)位于凹槽内，所述底座(1)上设有固定板(8)，所述固定板(8)上设有通孔，所述转轴(6)穿过通孔，所述转轴(6)与转杆(7)的中部连接，所述转轴(6)与驱动轴(4)同轴设置；
所述限位组件包括气缸(9)、滑块(10)、套环(11)、弹簧(12)和限位单元，所述套环(11)套设在转轴(6)上，所述套环(11)位于固定板(8)和转杆(7)之间，所述套环(11)上设有滑槽，所述气缸(9)设置在固定板(8)上，所述气缸(9)位于固定板(8)和套环(11)之间，所述滑块(10)设置在气缸(9)的气杆上，所述滑块(10)位于滑槽内，所述滑块(10)与滑槽滑动连接，所述弹簧(12)套设在转轴(6)上，所述弹簧(12)位于固定板(8)与套环(11)之间，所述弹簧(12)的一端与固定板(8)连接，所述弹簧(12)的另一端与套环(11)连接，所述限位单元包括限位杆(13)和限位块(14)，所述转杆(7)上设有限位槽，所述限位块(14)位于限位槽内，所述限位块(14)与限位槽滑动连接，所述限位块(14)的截面为弧形，所述限位块(14)的弧形截面的圆心位于驱动轴(4)的轴线上，所述限位杆(13)设置在套环(11)和转杆(7)之间，所述限位杆(13)的一端与套环(11)铰接，所述限位杆(13)的另一端与限位块(14)铰接；
所述夹持组件包括套管(15)、移动管(16)、螺栓(17)和夹持单元，所述套管(15)设置在转轴(6)远离转盘(5)的一端，所述移动管(16)设置在套管(15)内，所述移动管(16)的外壁与套管(15)的内壁贴合，所述夹持单元包括第一支杆(18)、第二支杆(19)和夹块(20)，所述第一支杆(18)的一端与移动管(16)铰接，所述第一支杆(18)的另一端与第二支杆(19)的一端铰接，所述第二支杆(19)的另一端与夹块(20)铰接，所述套管(15)和移动管(16)上设有穿孔，所述螺栓(17)穿过穿孔；
所述推送机构包括两个推送组件，两个推送组件分别设置在底座(1)的两侧，所述推送组件包括第二电机(21)、丝杆(22)和推送环(23)，所述第二电机(21)设置在底座(1)上，所述丝杆(22)安装在第二电机(21)上，所述推送环(23)套设在丝杆(22)上，所述推送环(23)通过丝杆(22)与第二电机(21)传动连接；
所述除尘组件包括除尘箱(24)、水箱(25)、喷头(26)和回收箱(27)，所述除尘箱(24)设置在两个推送组件的两个丝杆(22)之间，所述除尘箱(24)的两侧分别与两个推送组件的两个推送环(23)连接，所述水箱(25)设置在除尘箱(24)顶部，所述喷头(26)设置在水箱(25)的下方，所述回收箱(27)设置在除尘箱(24)的底部；
所述喷头(26)的正下方设有磨块(28)。
2.如权利要求1所述的具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置，其特征在于，所述水箱(25)内设有水泵，所述第一电机(3)、第二电机(21)、气缸(9)和水泵均由PLC控制。
3.如权利要求1所述的具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置，其特征在于，所述转盘(5)和固定板上(8)设有通风孔。
4.如权利要求1所述的具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置，其特征在于，所述除尘箱(24)靠近固定板(8)的一侧开口。
5.如权利要求1所述的具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置，其特征在于，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在转杆(7)的两端。
6.如权利要求1所述的具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置，其特征在于，所述夹持单元有四个，四个夹持单元分别设置在移动管(16)的四侧。
7.如权利要求1所述的具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置，其特征在于，所述固定板(8)的通孔处设有第一轴承座，所述转轴(6)穿过第一轴承座。
8.如权利要求1所述的具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上设有第二轴承座，所述丝杆(22)远离第二电机(21)的一端位于第二轴承座内。
CN202010305869.2A 2020-04-17 2020-04-17 一种具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置 Withdrawn CN111376115A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010305869.2A CN111376115A (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010305869.2A CN111376115A (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111376115A true CN111376115A (zh) 2020-07-07

Family

ID=71215964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010305869.2A Withdrawn CN111376115A (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111376115A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112139866A (zh) * 2020-09-17 2020-12-29 祁东县锋速钻探工具有限公司 一种金刚石复合片钻头注水槽打磨设备
CN115647945A (zh) * 2022-11-02 2023-01-31 浙江地豪矿业集团有限公司 一种矿山机械钻头加工设备及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4924632A (en) * 1984-06-27 1990-05-15 Schaudt Maschinenbau Gmbh Circular grinding machine
CN203956646U (zh) * 2014-07-22 2014-11-26 铜陵长江金刚石工具有限责任公司 一种自动金刚石三面修磨开刃机
CN205660507U (zh) * 2016-06-07 2016-10-26 嘉兴福可吉精密机械有限公司 轮毂外圈跳沟的磨削装置
CN207736021U (zh) * 2018-01-23 2018-08-17 永春嘉旺贸易有限公司 一种钻头生产用打磨装置
CN209615012U (zh) * 2019-03-20 2019-11-12 丹阳优杰工具有限公司 一种合金钻头打磨装置
CN110524324A (zh) * 2019-07-16 2019-12-03 镇江尧研工具有限公司 一种便携式高精度钻头打磨机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4924632A (en) * 1984-06-27 1990-05-15 Schaudt Maschinenbau Gmbh Circular grinding machine
CN203956646U (zh) * 2014-07-22 2014-11-26 铜陵长江金刚石工具有限责任公司 一种自动金刚石三面修磨开刃机
CN205660507U (zh) * 2016-06-07 2016-10-26 嘉兴福可吉精密机械有限公司 轮毂外圈跳沟的磨削装置
CN207736021U (zh) * 2018-01-23 2018-08-17 永春嘉旺贸易有限公司 一种钻头生产用打磨装置
CN209615012U (zh) * 2019-03-20 2019-11-12 丹阳优杰工具有限公司 一种合金钻头打磨装置
CN110524324A (zh) * 2019-07-16 2019-12-03 镇江尧研工具有限公司 一种便携式高精度钻头打磨机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112139866A (zh) * 2020-09-17 2020-12-29 祁东县锋速钻探工具有限公司 一种金刚石复合片钻头注水槽打磨设备
CN115647945A (zh) * 2022-11-02 2023-01-31 浙江地豪矿业集团有限公司 一种矿山机械钻头加工设备及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111376115A (zh) 一种具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置
CN209698623U (zh) 一种锯片表面抛光机
CN213531941U (zh) 一种齿轮状轮廓工件抛光修型设备
CN105750992A (zh) 数控加工在位自动快速去屑装置
CN115194994A (zh) 一种用于成型塑料产品修整装置
CN115056033A (zh) 一种加工车床
CN108515451A (zh) 一种工件打磨装置
CN202462146U (zh) 一种磁环倒角机
CN212706220U (zh) 一种天然气高压管道切割装置
CN110862225B (zh) 一种玻璃自动切割装置
CN112404104A (zh) 一种废弃电焊条去药皮分离装置及分离方法
CN111390636A (zh) 一种防止机床卡壳的夹屑辅助装置及使用方法
CN205437733U (zh) 钻针自动退环装置
CN206936989U (zh) 一种带除尘装置的弹簧倒角机
CN215239220U (zh) 多功能五金加工钻床
CN209175551U (zh) 一种转台式抛丸机
CN108500363B (zh) 一种多功能切割机
CN108372456A (zh) 一种抛光机
CN219599068U (zh) 一种电机定子壳抛光清洗设备
CN111136500A (zh) 一种用于加工模具的cnc
CN220592552U (zh) 一种毛刺打磨设备
CN216399037U (zh) 一种金属铸件毛刺打磨装置
CN110181320A (zh) 一种倒角攻牙一体机
CN220944704U (zh) 一种便于打磨片拆卸的抛光机
CN217966478U (zh) 一种轴承加工用抛光设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200707