CN207736021U - 一种钻头生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻头生产用打磨装置，包括机架、电动机座、打磨腔和引流板，所述机架的左侧安装有第一电机，所述第一电机通过右侧的传动带与丝杆相互连接，所述电动机座的下方安装有液压推杆，所述电动机座的上方固定有第二电机，所述打磨腔的内部固定有第一打磨刀和第二打磨刀，且第一打磨刀位于第二打磨刀的左侧，所述引流板位于滤网的下方，且滤网位于打磨腔的下表面，所述引流板通过下方的输风管道与风机相连接。该钻头生产用打磨装置，第二电机可带动工件进行转动，丝杆的设计使得第二电机可带动工件进行前后移动，避免工件表面产生遗漏，第一打磨刀和第二打磨刀设置有2组，提高了打磨的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头生产设备技术领域，具体为一种钻头生产用打磨装置。
背景技术
钻头，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。在对钻头进行生产时，需要将工件表面进行打磨，以此确定钻头的尺寸。现有的打磨装置在打磨时，需要人工手动转动，容易造成误差，此外在打磨时产生很多的废屑，影响打磨刀切削的精准度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻头生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的打磨装置在打磨时，需要人工手动转动，容易造成误差，此外在打磨时产生很多的废屑，影响打磨刀切削的精准度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头生产用打磨装置，包括机架、电动机座、打磨腔和引流板，所述机架的左侧安装有第一电机，且第一电机的前方设置有控制按钮，所述第一电机通过右侧的传动带与丝杆相互连接，所述电动机座的下方安装有液压推杆，且液压推杆通过下方的固定套筒与丝杆相互连接，所述电动机座的上方固定有第二电机，且第二电机的右侧设置有紧固内筒，同时紧固内筒的外侧设置有防护外筒，所述打磨腔的内部固定有第一打磨刀和第二打磨刀，且第一打磨刀位于第二打磨刀的左侧，所述引流板位于滤网的下方，且滤网位于打磨腔的下表面，所述引流板通过下方的输风管道与风机相连接。
优选的，所述丝杆关于机架的中心线对称设置有2组，且丝杆与固定套筒螺纹连接。
优选的，所述液压推杆关于电动机座的中心线对称设置有2个，且电动机座与第二电机构成拆卸安装结构。
优选的，所述紧固内筒设置为圆台型结构，且其表面开设有凹槽，同时紧固内筒与防护外筒螺纹连接。
优选的，所述第一打磨刀与第二打磨刀构成打磨机构，且该机构在打磨腔的内部设置有2组。
优选的，所述第一打磨刀与第二打磨刀为结构相同、大小相等的结构，且两者在防护外筒的内部对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻头生产用打磨装置，设置有对称的第一打磨刀和第二打磨刀，第二电机可带动工件进行转动，便于对工件的外表面进行全方位的打磨，丝杆的设计使得第二电机可带动工件进行前后移动，避免工件表面产生遗漏，第一打磨刀和第二打磨刀设置有2组，提高了打磨的效果，此外在打磨的下方设置有风机，可在打磨的过程中及时将废屑吸出，避免废屑的堆积影响打磨的精准度，以上设计提高了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型机架俯视结构示意图；
图3为本实用新型液压推杆安装结构示意图；
图4为本实用新型紧固内筒安装结构示意图；
图5为本实用新型第一打磨刀安装结构示意图。
图中：1、机架，2、第一电机，3、控制按钮，4、传动带，5、丝杆，6、电动机座，7、液压推杆，8、固定套筒，9、第二电机，10、紧固内筒，11、防护外筒，12、打磨腔，13、第一打磨刀，14、第二打磨刀，15、引流板，16、输风管道，17、风机，18、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钻头生产用打磨装置，包括机架1、第一电机2、控制按钮3、传动带4、丝杆5、电动机座6、液压推杆7、固定套筒8、第二电机9、紧固内筒10、防护外筒11、打磨腔12、第一打磨刀13、第二打磨刀14、引流板15、输风管道16、风机17和滤网18，机架1的左侧安装有第一电机2，且第一电机2的前方设置有控制按钮3，第一电机2通过右侧的传动带4与丝杆5相互连接，丝杆5关于机架1的中心线对称设置有2组，且丝杆5与固定套筒8螺纹连接，使得丝杆5的转动带动电动机座6进行前后移动，从而带动工件进行前后移动，便于对工件进行打磨，电动机座6的下方安装有液压推杆7，且液压推杆7通过下方的固定套筒8与丝杆5相互连接，液压推杆7关于电动机座6的中心线对称设置有2个，且电动机座6与第二电机9构成拆卸安装结构，提高对电动机座6支撑的稳定性，电动机座6的上方固定有第二电机9，且第二电机9的右侧设置有紧固内筒10，同时紧固内筒10的外侧设置有防护外筒11，紧固内筒10设置为圆台型结构，且其表面开设有凹槽，同时紧固内筒10与防护外筒11螺纹连接，使得防护外筒11可对紧固内筒10进行压紧，从而紧固内筒10对工件进行夹紧，打磨腔12的内部固定有第一打磨刀13和第二打磨刀14，且第一打磨刀13位于第二打磨刀14的左侧，第一打磨刀13与第二打磨刀14构成打磨机构，且该机构在打磨腔12的内部设置有2组，提高打磨的效果，避免工件表面产生打磨的死角，第一打磨刀13与第二打磨刀14为结构相同、大小相等的结构，且两者在防护外筒11的内部对称分布，从而便于对工件的外表进行打磨，引流板15位于滤网18的下方，且滤网18位于打磨腔12的下表面，引流板15通过下方的输风管道16与风机17相连接。
工作原理：在使用该打磨装置时，首先将防护外筒11安装在紧固内筒10上，之后将需要打磨的工件从打磨腔12中穿过，直至工件被夹在紧固内筒10上，拧紧防护外筒11，使得防护外筒11改变紧固内筒10口径，直至紧固内筒10将工件夹紧，通过控制按钮3启动液压推杆7，使得液压推杆7的长度减小并且带动电动机座6向下移动，工件位于第一打磨刀13与第二打磨刀14的正中间，之后通过控制按钮3启动第一电机2、第二电机9和风机17，第一电机2带动传动带4进行转动，即传动带4带动2个丝杆5做同向转动，使得固定套筒8在丝杆5上进行平移，即电动机座6通过平移的固定套筒8在机架1上做平移移动，带动工件在打磨腔12的内部做平移移动，第二电机9带动紧固内筒10进行旋转，即紧固内筒10带动工件在第一打磨刀13与第二打磨刀14上进行旋转，使得工件的外表面被打磨，打磨产生的废屑经过滤网18掉落在引流板15上，同时风机17通过输风管道16将废屑吸出，避免废屑粘附在第一打磨刀13和第二打磨刀14的表面，提高打磨的精准度，以上设计增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钻头生产用打磨装置，包括机架(1)、电动机座(6)、打磨腔(12)和引流板(15)，其特征在于：所述机架(1)的左侧安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的前方设置有控制按钮(3)，所述第一电机(2)通过右侧的传动带(4)与丝杆(5)相互连接，所述电动机座(6)的下方安装有液压推杆(7)，且液压推杆(7)通过下方的固定套筒(8)与丝杆(5)相互连接，所述电动机座(6)的上方固定有第二电机(9)，且第二电机(9)的右侧设置有紧固内筒(10)，同时紧固内筒(10)的外侧设置有防护外筒(11)，所述打磨腔(12)的内部固定有第一打磨刀(13)和第二打磨刀(14)，且第一打磨刀(13)位于第二打磨刀(14)的左侧，所述引流板(15)位于滤网(18)的下方，且滤网(18)位于打磨腔(12)的下表面，所述引流板(15)通过下方的输风管道(16)与风机(17)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钻头生产用打磨装置，其特征在于：所述丝杆(5)关于机架(1)的中心线对称设置有2组，且丝杆(5)与固定套筒(8)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种钻头生产用打磨装置，其特征在于：所述液压推杆(7)关于电动机座(6)的中心线对称设置有2个，且电动机座(6)与第二电机(9)构成拆卸安装结构。
4.根据权利要求1所述的一种钻头生产用打磨装置，其特征在于：所述紧固内筒(10)设置为圆台型结构，且其表面开设有凹槽，同时紧固内筒(10)与防护外筒(11)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种钻头生产用打磨装置，其特征在于：所述第一打磨刀(13)与第二打磨刀(14)构成打磨机构，且该机构在打磨腔(12)的内部设置有2组。
6.根据权利要求1所述的一种钻头生产用打磨装置，其特征在于：所述第一打磨刀(13)与第二打磨刀(14)为结构相同、大小相等的结构，且两者在防护外筒(11)的内部对称分布。
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| CN111085904A (zh) * | 2020-02-29 | 2020-05-01 | 缙云唐纳机械科技有限公司 | 一种用于钻床刀具打磨装置 |
| CN111376115A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-07 | 深圳市文地科技有限公司 | 一种具有除尘功能且安全性能高的钻头打磨装置 |
| CN112720116A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种智能金属板材表面处理生产线 |
| CN114670064A (zh) * | 2020-12-24 | 2022-06-28 | 新沂市凯宁工具有限公司 | 一种钻头高效打磨抛光装置 |
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