CN110466026A - 一种刨花人造板制备原材料碎料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刨花人造板制备原材料碎料机，包括箱体、驱动装置、鼓风机、碎料装置、辅助固定装置和喂料装置，所述箱体前侧安装有驱动装置，箱体内部下端安装有鼓风机，箱体中部安装有碎料装置，且碎料装置位于鼓风机上端，箱体上端安装有辅助固定装置，箱体右端安装有喂料装置。本发明提供的一种刨花人造板制备原材料碎料机，可以解决现有刨花加工设备在切削时，切削刀具数量少，切出的切屑体积大，且切削刀具易损坏，更换切削刀具繁琐，以及木料直接切削加工，没有进行限位固定，而导致木料加工时产生剧烈的晃动、溅出，甚至迸飞的情况，使得操作过程中存在安全隐患等问题。

Description

一种刨花人造板制备原材料碎料机

技术领域

本发明涉及刨花板制造技术领域，具体的说是一种刨花人造板制备原材料碎料机。

背景技术

刨花板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称颗粒板。主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。刨花形态是刨花板质量的决定性因素，因此首先要制造出合格的刨花。木材加工中剩余物的刨花经再加工可用作刨花板的芯层。表层刨花主要用采伐或加工中的高级剩余物木材截头、板边等专门加工制取。制备刨花的加工设备有削片机、再碎机、打磨机及纤维分离机，切削方式有切削、切断及破碎。为获得优质刨花，要经过初碎、打磨、再碎及筛分等过程。

在实际操作加工削制刨花时，现有刨花板原材料碎料加工设备常存在以下问题：

(1)现有刨花碎料加工设备在切削时，切削刀具数量少，切削出来的切屑体积大，需要对加工出的切屑进行多次加工，且切削刀具结构多为片状结构，切削刀具易损坏，更换刀具繁琐；

(2)现有刨花碎料加工设备在切削时，木料通常直接进行切削加工，没有对木料进行限位固定，导致木料在加工时会产生剧烈的晃动、溅出的情况，甚至迸飞，使得操作过程中存在安全隐患。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种刨花人造板制备原材料碎料机。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种刨花人造板制备原材料碎料机，包括箱体、驱动装置、鼓风机、碎料装置、辅助固定装置和喂料装置，所述箱体前侧安装有驱动装置，箱体内部下端安装有鼓风机，箱体中部安装有碎料装置，且碎料装置位于鼓风机上端，箱体上端安装有辅助固定装置，箱体右端安装有喂料装置；其中：

所述箱体包括外壳、电机安装板、出料口、矩形槽和两个进料口，外壳前侧焊接有电机安装板，外壳后侧安装有出料口，外壳上端开设有矩形槽，矩形槽起导向限位的作用，外壳右端通过焊接的方式安装有进料口。

所述进料口包括滑槽一、滑槽二和梯形槽，进料口内部前后两侧开设有滑槽一，进料口内部前后两侧开设有滑槽二，且滑槽二位于滑槽一左端，进料口内部下端开设有多个梯形槽，梯形槽用于辅助固定加工中的木料。

所述碎料装置包括旋转盘、旋转轴和切削刀具组，旋转盘位于外壳内部，旋转盘中间安装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在外壳中部，旋转盘右端通过螺纹连接的方式安装有切削刀具组，切削刀具组沿旋转盘周向均匀布置，具体工作时，驱动装置带动旋转轴旋转，旋转盘同步旋转，从而带动切削刀具组旋转，进而对进料口输送至碎料装置内的木料加工。

所述辅助固定装置包括两个导向杆、导向调节套、调节杆和两个竖向喂料辊，外壳上部前后对称焊接有导向杆，导向杆通过滑动配合的方式安装有导向调节套，导向调节套通过螺纹配合的方式安装有调节杆，调节杆中部通过轴承前后对称安装有竖向喂料辊，导向杆起导向限位的作用，具体工作时，通过人工的方式转动调节杆，使得调节杆与导向调节套在螺纹连接处相分离，此时通过调节杆带动导向调节套在导向杆上滑动，从而调节竖向喂料辊的位置，使得竖向喂料辊能够将加工中的木料卡紧。

所述喂料装置包括固定板、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、旋转柱一、旋转柱二、活动喂料辊一、活动喂料辊二、两个横向喂料辊和摇臂，进料口下端焊接有固定板，固定板左侧通过销轴连接有连杆一，固定板右侧通过销轴连接有连杆二，连杆一上端通过轴承与旋转柱一相连，旋转柱一通过轴承与连杆三相连，连杆二上端通过轴承与旋转柱二相连，旋转柱二通过轴承与连杆四相连，连杆三中部和连杆四中部通过销轴相连，连杆三上端通过轴承安装有活动喂料辊一，且活动喂料辊一前后两端位于滑槽一内，连杆四上端通过轴承安装有活动喂料辊二，且活动喂料辊二前后两端位于滑槽二内，进料口上端通过轴承安装有横向喂料辊，横向喂料辊位于活动喂料辊一、活动喂料辊二的上方，旋转柱一和旋转柱二之间通过摇臂相连，具体工作时，当横向喂料辊与活动喂料辊一、活动喂料辊二之间间距缩小时，人工转动摇臂，使得旋转柱一和旋转柱二相向运动，从而带动连杆三与连杆四上升，使得活动喂料辊一沿滑槽一上升，活动喂料辊二沿滑槽二上升，从而缩小横向喂料辊与活动喂料辊一、活动喂料辊二之间的间距，当横向喂料辊与活动喂料辊一、活动喂料辊二之间间距扩大时，反向转动摇臂，从而将间距扩大。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括电机、小带轮、传输带和大带轮，电机安装板上端通过电机安装座安装有电机，电机的输出轴与小带轮相连，小带轮通过传输带与大带轮相连，大带轮安装在碎料装置左侧，小带轮和大带轮均位于外壳外部左侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述小带轮的半径小于大带轮的半径。

具体工作时，通过电机带动小带轮旋转，使得传输带旋转，从而带动大带轮旋转，此时与大带轮相连的旋转轴同步转动，进而使得切削刀具组旋转加工木料，小带轮与大带轮之间的半径差可以降低电机转速，从而减少切削刀具组损坏的可能，且增大了转矩，使得切削刀具组更容易切削木料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切削刀具组由若干个切削刀具组成，切削刀具底端为螺纹柱，螺纹柱旋入旋转盘内部，切削刀具组沿旋转盘周向均匀布置，且切削刀具底端螺纹柱旋入旋转盘时，使得切削刀具的刀刃朝向不同，从而切出的木屑长短、厚薄不同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向调节套包括调节套、两个导向套和短轴，调节套前后两侧对称设置有导向套，调节套和导向套之间通过短轴焊接，调节套内部设置有螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆上端穿过矩形槽位于外壳的外部，调节杆中部设置有螺纹，调节杆下端设置有梯形块，且梯形块和梯形槽能够嵌入贴合。

具体工作时，通过导向套套设在导向杆上，从而起到限位导向的作用，通过人工的方式转动调节杆，使得调节杆通过中部的螺纹与调节套相分离，从而使梯形块与梯形槽脱离，此时导向套可在导向杆上左右滑动，从而确定竖向喂料辊的位置，重新将调节杆与调节套旋紧，使得梯形块嵌入梯形槽内，从而利用竖向喂料辊将木材限位卡紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖向喂料辊、活动喂料辊一、活动喂料辊二和横向喂料辊为大小、结构均相同的辊柱，所述的横向喂料辊表面设置有三角凸起，通过三角凸起嵌入木料表面，使得木料被限位卡紧，从而减少木料在加工时晃动的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转柱一和旋转柱二为大小、结构均相同的柱体，所述的旋转柱一中部设置有螺纹孔，摇臂上设置有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，旋转柱一和旋转柱二之间通过螺纹配合的方式安装有摇臂，人工旋转摇臂时，由于摇臂两端相反的螺纹，使得旋转柱一和旋转柱二沿螺纹向相向或相反方向运动，从而调节活动喂料辊一、活动喂料辊二与横向喂料辊之间的位置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种刨花人造板制备原材料碎料机，采用多组切削刀具的方式对木料切削，切削刀具的数量多、结构简单稳定，更换刀具简单方便，且通过设置辅助固定装置和喂料装置对木料进行限位固定，减少木料在加工过程中发生晃动等情况；

2.本发明提供的一种刨花人造板制备原材料碎料机，采用旋盘式切削刀具组对木料进行切削，切削刀具数量多，使得切屑长短、厚薄较均匀，且切削刀具结构稳定，强度高，切削刀具损伤后更换简单方便；

3.本发明提供的一种刨花人造板制备原材料碎料机，通过设有的竖向喂料辊将木料前后限位固定，且横向喂料辊、活动喂料辊一和活动喂料辊二对木料上下进行限位固定，辊柱表面设有的三角凸起能嵌入木料表面，使得木料被限位卡紧，从而减少木料加工时产生晃动、溅出，甚至迸飞的情况，降低安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的全剖主视图；

图3是本发明的俯视剖视图；

图4是本发明的碎料装置的结构示意图；

图5是本发明的喂料装置与进料口之间的结构示意图；

图6是本发明的连杆一、连杆三和旋转柱一之间的结构示意图

图7是本发明的调节杆与竖向喂料辊之间的结构示意图；

图8是本发明的导向调节套的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种刨花人造板制备原材料碎料机，包括箱体1、驱动装置2、鼓风机3、碎料装置4、辅助固定装置5和喂料装置6，所述箱体1前侧安装有驱动装置2，箱体1内部下端安装有鼓风机3，箱体1中部安装有碎料装置4，且碎料装置4位于鼓风机3上端，箱体1上端安装有辅助固定装置5，箱体1右端安装有喂料装置6；其中：

所述箱体1包括外壳11、电机安装板12、出料口13、矩形槽14和两个进料口15，外壳11前侧焊接有电机安装板12，外壳11后侧安装有出料口13，外壳11上端开设有矩形槽14，矩形槽14起导向限位的作用，外壳11右端通过焊接的方式安装有进料口15。

所述进料口15包括滑槽一151、滑槽二152和梯形槽153，进料口15内部前后两侧开设有滑槽一151，进料口15内部前后两侧开设有滑槽二152，且滑槽二152位于滑槽一151左端，进料口15内部下端开设有多个梯形槽153，梯形槽153用于辅助固定加工中的木料。

所述碎料装置4包括旋转盘41、旋转轴42和切削刀具组43，旋转盘41位于外壳11内部，旋转盘41中间安装有旋转轴42，旋转轴42通过轴承安装在外壳11中部，旋转盘41右端通过螺纹连接的方式安装有切削刀具组43，切削刀具组43沿旋转盘41周向均匀布置，具体工作时，驱动装置2带动旋转轴42旋转，旋转盘41同步旋转，从而带动切削刀具组43旋转，进而对进料口15输送至碎料装置4内的木料加工。

所述辅助固定装置5包括两个导向杆51、导向调节套52、调节杆53和两个竖向喂料辊54，外壳11上部前后对称焊接有导向杆51，导向杆51通过滑动配合的方式安装有导向调节套52，导向调节套52通过螺纹配合的方式安装有调节杆53，调节杆53中部通过轴承前后对称安装有竖向喂料辊54，导向杆起导向限位的作用，具体工作时，通过人工的方式转动调节杆53，使得调节杆53与导向调节套52在螺纹连接处相分离，此时通过调节杆53带动导向调节套52在导向杆51上滑动，从而调节竖向喂料辊54的位置，使得竖向喂料辊54能够将加工中的木料卡紧。

所述喂料装置6包括固定板61、连杆一62、连杆二63、连杆三64、连杆四65、旋转柱一66、旋转柱二67、活动喂料辊一68、活动喂料辊二69、两个横向喂料辊6a和摇臂6b，进料口15下端焊接有固定板61，固定板61左侧通过销轴连接有连杆一62，固定板61右侧通过销轴连接有连杆二63，连杆一62上端通过轴承与旋转柱一66相连，旋转柱一66通过轴承与连杆三64相连，连杆二63上端通过轴承与旋转柱二67相连，旋转柱二67通过轴承与连杆四65相连，连杆三64中部和连杆四65中部通过销轴相连，连杆三64上端通过轴承安装有活动喂料辊一68，且活动喂料辊一68前后两端位于滑槽一151内，连杆四65上端通过轴承安装有活动喂料辊二69，且活动喂料辊二69前后两端位于滑槽二152内，进料口15上端通过轴承安装有横向喂料辊6a，横向喂料辊6a位于活动喂料辊一68、活动喂料辊二69的上方，旋转柱一66和旋转柱二67之间通过摇臂6b相连，具体工作时，当横向喂料辊6a与活动喂料辊一68、活动喂料辊二69之间间距缩小时，人工转动摇臂6b，使得旋转柱一66和旋转柱二67相向运动，从而带动连杆三64与连杆四65上升，使得活动喂料辊一68沿滑槽一151上升，活动喂料辊二69沿滑槽二152上升，从而缩小横向喂料辊6a与活动喂料辊一68、活动喂料辊二69之间的间距，当横向喂料辊6a与活动喂料辊一68、活动喂料辊二69之间间距扩大时，反向转动摇臂6b，从而将间距扩大。

所述驱动装置2包括电机21、小带轮22、传输带23和大带轮24，电机安装板12上端通过电机安装座安装有电机21，电机21的输出轴与小带轮22相连，小带轮22通过传输带23与大带轮24相连，大带轮24安装在碎料装置4左侧，小带轮22和大带轮24均位于外壳11外部左侧。

所述小带轮22与大带轮24之间具有较大的半径差。

具体工作时，通过电机21带动小带轮22旋转，使得传输带23旋转，从而带动大带轮24旋转，此时与大带轮24相连的旋转轴42同步转动，进而使得切削刀具组43旋转加工木料，小带轮22与大带轮24之间的半径差可以降低电机转速，从而减少切削刀具组43损坏的可能，且增大了转矩，使得切削刀具组43更容易切削木料。

所述切削刀具组43由若干个切削刀具组成，切削刀具底端为螺纹柱，螺纹柱旋入旋转盘41内部，切削刀具组43沿旋转盘41周向均匀布置，且切削刀具底端螺纹柱旋入旋转盘41时，使得切削刀具的刀刃朝向不同，从而切出的木屑长短、厚薄不同。

所述导向调节套52包括调节套521、两个导向套522和短轴523，调节套521前后两侧对称设置有导向套522，调节套521和导向套522之间通过短轴523焊接，调节套521内部设置有螺纹。

所述调节杆53上端穿过矩形槽14位于外壳11的外部，调节杆53中部设置有螺纹，调节杆53下端设置有梯形块，且梯形块和梯形槽153能够嵌入贴合。

具体工作时，通过导向套522套设在导向杆51上，从而起到限位导向的作用，通过人工的方式转动调节杆53，使得调节杆53通过中部的螺纹与调节套521相分离，从而使梯形块与梯形槽153脱离，此时导向套522可在导向杆51上左右滑动，从而确定竖向喂料辊54的位置，重新将调节杆53与调节套521旋紧，使得梯形块嵌入梯形槽153内，从而利用竖向喂料辊54将木材限位卡紧。

所述竖向喂料辊54、活动喂料辊一68、活动喂料辊二69和横向喂料辊6a为大小、结构均相同的辊柱，所述的横向喂料辊6a表面设置有三角凸起，通过三角凸起嵌入木料表面，使得木料被限位卡紧，从而减少木料在加工时晃动的情况。

所述旋转柱一66和旋转柱二67为大小、结构均相同的柱体，所述的旋转柱一66中部设置有螺纹孔，摇臂6b上设置有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，旋转柱一66和旋转柱二67之间通过螺纹配合的方式安装有摇臂6b，人工旋转摇臂6b时，由于摇臂6b两端相反的螺纹，使得旋转柱一66和旋转柱二67沿螺纹向相向或相反方向运动，从而调节活动喂料辊一68、活动喂料辊二69与横向喂料辊6a之间的位置。

工作时：

S1.间距的调节：根据木材直径，通过人工的方式转动摇臂6b，带动旋转柱一66和旋转柱二67相向或相反运动，使得活动喂料辊一68、活动喂料辊二69在滑槽内升降，从而确定活动喂料辊一68、活动喂料辊二69与横向喂料辊6a之间的间距；

S2.调节辅助固定装置5：人工转动调节杆53，使得调节杆53脱离调节套521，从而带动调节杆53下端梯形块脱离梯形槽153，根据木材直径选择合适的梯形槽153，从新将调节杆53旋进调节套521，使得梯形块嵌入梯形槽153内，从而调节竖向喂料辊54位置；

S3.上料：调节完成后，人工将木料放入进料口15，开始加工；

S4.收集：加工过程中，通过鼓风机3将木屑吹出出料口13，并在出料口13设置收集框将木屑收集堆放。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种刨花人造板制备原材料碎料机，包括箱体(1)、驱动装置(2)、鼓风机(3)、碎料装置(4)、辅助固定装置(5)和喂料装置(6)，其特征在于：所述箱体(1)前侧安装有驱动装置(2)，箱体(1)内部下端安装有鼓风机(3)，箱体(1)中部安装有碎料装置(4)，且碎料装置(4)位于鼓风机(3)上端，箱体(1)上端安装有辅助固定装置(5)，箱体(1)右端安装有喂料装置(6)；其中：

所述箱体(1)包括外壳(11)、电机安装板(12)、出料口(13)、矩形槽(14)和两个进料口(15)，外壳(11)前侧焊接有电机安装板(12)，外壳(11)后侧安装有出料口(13)，外壳(11)上端开设有矩形槽(14)，外壳(11)右端通过焊接的方式安装有进料口(15)；

所述进料口(15)包括滑槽一(151)、滑槽二(152)和梯形槽(153)，进料口(15)内部前后两侧开设有滑槽一(151)，进料口(15)内部前后两侧开设有滑槽二(152)，且滑槽二(152)位于滑槽一(151)左端，进料口(15)内部下端开设有多个梯形槽(153)；

所述碎料装置(4)包括旋转盘(41)、旋转轴(42)和切削刀具组(43)，旋转盘(41)位于外壳(11)内部，旋转盘(41)中间安装有旋转轴(42)，旋转轴(42)通过轴承安装在外壳(11)中部，旋转盘(41)右端通过螺纹连接的方式安装有切削刀具组(43)，切削刀具组(43)沿旋转盘(41)周向均匀布置；

所述辅助固定装置(5)包括两个导向杆(51)、导向调节套(52)、调节杆(53)和两个竖向喂料辊(54)，外壳(11)上部前后对称焊接有导向杆(51)，导向杆(51)通过滑动配合的方式安装有导向调节套(52)，导向调节套(52)通过螺纹配合的方式安装有调节杆(53)，调节杆(53)中部通过轴承前后对称安装有竖向喂料辊(54)；

所述喂料装置(6)包括固定板(61)、连杆一(62)、连杆二(63)、连杆三(64)、连杆四(65)、旋转柱一(66)、旋转柱二(67)、活动喂料辊一(68)、活动喂料辊二(69)、两个横向喂料辊(6a)和摇臂(6b)，进料口(15)下端焊接有固定板(61)，固定板(61)左侧通过销轴连接有连杆一(62)，固定板(61)右侧通过销轴连接有连杆二(63)，连杆一(62)上端通过轴承与旋转柱一(66)相连，旋转柱一(66)通过轴承与连杆三(64)相连，连杆二(63)上端通过轴承与旋转柱二(67)相连，旋转柱二(67)通过轴承与连杆四(65)相连，连杆三(64)中部和连杆四(65)中部通过销轴相连，连杆三(64)上端通过轴承安装有活动喂料辊一(68)，且活动喂料辊一(68)前后两端位于滑槽一(151)内，连杆四(65)上端通过轴承安装有活动喂料辊二(69)，且活动喂料辊二(69)前后两端位于滑槽二(152)内，进料口(15)上端通过轴承安装有横向喂料辊(6a)，横向喂料辊(6a)位于活动喂料辊一(68)、活动喂料辊二(69)的上方，旋转柱一(66)和旋转柱二(67)之间通过摇臂(6b)相连。

2.根据权利要求1所述的一种刨花人造板制备原材料碎料机，其特征在于：所述驱动装置(2)包括电机(21)、小带轮(22)、传输带(23)和大带轮(24)，电机安装板(12)上端通过电机安装座安装有电机(21)，电机(21)的输出轴与小带轮(22)相连，小带轮(22)通过传输带(23)与大带轮(24)相连，大带轮(24)安装在碎料装置(4)左侧，小带轮(22)和大带轮(24)均位于外壳(11)外部左侧。

3.根据权利要求1所述的一种刨花人造板制备原材料碎料机，其特征在于：所述切削刀具组(43)由若干个切削刀具组成，切削刀具底端为螺纹柱，螺纹柱旋入旋转盘(41)内部。

4.根据权利要求1所述的一种刨花人造板制备原材料碎料机，其特征在于：所述导向调节套(52)包括调节套(521)、两个导向套(522)和短轴(523)，调节套(521)前后两侧对称设置有导向套(522)，调节套(521)和导向套(522)之间通过短轴(523)焊接，调节套(521)内部设置有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种刨花人造板制备原材料碎料机，其特征在于：所述调节杆(53)上端穿过矩形槽(14)位于外壳(11)的外部，调节杆(53)中部设置有螺纹，调节杆(53)下端设置有梯形块，且梯形块和梯形槽(153)能够嵌入贴合。

6.根据权利要求1所述的一种刨花人造板制备原材料碎料机，其特征在于：所述竖向喂料辊(54)、活动喂料辊一(68)、活动喂料辊二(69)和横向喂料辊(6a)为大小、结构均相同的辊柱，所述的横向喂料辊(6a)表面设置有三角凸起。

7.根据权利要求1所述的一种刨花人造板制备原材料碎料机，其特征在于：所述旋转柱一(66)和旋转柱二(67)为大小、结构均相同的柱体，所述的旋转柱一(66)中部设置有螺纹孔，摇臂(6b)上设置有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，旋转柱一(66)和旋转柱二(67)之间通过螺纹配合的方式安装有摇臂(6b)。