CN112025442A

CN112025442A - 一种弹簧加工用磨削装置

Info

Publication number: CN112025442A
Application number: CN202010763677.6A
Authority: CN
Inventors: 喻其炳
Original assignee: Chongqing Technology and Business University
Current assignee: Guangzhou Yunyun Automotive Spring Co.,Ltd.
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2039-07-29
Also published as: CN110450016B; CN110450016A; CN112025442B

Abstract

本发明涉及一种弹簧加工用磨削装置，涉及弹簧加工技术领域，包括排料槽和支撑机构，所述排料槽的内部底端设置有抽气泵，且抽气泵的上方外接有海绵网，所述支撑机构安置于排料槽的上端，且支撑机构的内部包括有第一导轨，所述第一导轨与排料槽之间通过螺丝螺纹连接，且第一导轨的上方外接有弹簧，所述第一导轨的上方一侧安置有内磨削机构，所述排料槽的两侧镶嵌有支撑框架，且支撑框架的内部上端一侧连接有外磨削机构，本发明的有益效果是：通过抽气泵可以在排料槽内部底端对弹簧磨削时产生的废屑产生吸力，使废屑进入到排料槽，从而实现对废屑进行同一收集和排放，避免废屑散乱和弥漫在周围环境中，对周围环境造成污染。

Description

一种弹簧加工用磨削装置

原案申请号：2019106869047

原案申请人：重庆工商大学

原案申请日：2019年7月29日。

技术领域

本发明涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用磨削装置。

背景技术

弹簧的普遍应用，使弹簧的需求越来越大，弹簧在当前的机构领域应用非常广泛，随着当前技术的进步，各种机械设备对弹簧加工精度的要求也越来越高了，弹簧的加工精度支接影响机械设备的使用性能所以需要对弹簧的内外面进行磨削，以去除内外面的不平整部分，提高弹簧的精度。

在中国发明专利申请公开说明书CN102909923 A中公开的一种钟摆式弹簧端面磨削机虽然能够通过进料装置、磨削装置和进刀装置配合使用实现自动磨削，安全性好，磨削精度高，“工”字形钟摆架结构能够同时磨削两个，效率高，结构简单，但只能够对弹簧的外端面进行磨削，而端面以及弹簧上环与环之间的贴合面不能够进行磨削，则对弹簧精度影响较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧加工用磨削装置，以解决上述背景技术中提出的在中国发明专利申请公开说明书CN102909923 A中公开的一种钟摆式弹簧端面磨削机虽然能够通过进料装置、磨削装置和进刀装置配合使用实现自动磨削，安全性好，磨削精度高，“工”字形钟摆架结构能够同时磨削两个，效率高，结构简单，但只能够对弹簧的外端面进行磨削，而端面以及弹簧上环与环之间的贴合面不能够进行磨削，则对弹簧精度影响较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧加工用磨削装置，包括排料槽和支撑机构，所述排料槽的内部底端设置有抽气泵，且抽气泵的上方外接有海绵网，所述支撑机构安置于排料槽的上端，且支撑机构的内部包括有第一导轨，所述第一导轨与排料槽之间通过螺丝螺纹连接，且第一导轨的上方外接有弹簧，所述第一导轨的上方一侧安置有内磨削机构，所述排料槽的两侧镶嵌有支撑框架，且支撑框架的内部上端一侧连接有外磨削机构，所述支撑框架的内部上端另一侧安装有贴合面磨削机构。

优选的，所述抽气泵与海绵网呈平行结构，且海绵网与第一导轨呈平行结构。

优选的，所述第一导轨的下方两侧外接有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端固定有第一连接杆，所述第一导轨的正面两侧设置有第一滑动块，且第一滑动块的上端安置有机箱，所述机箱靠近第一导轨中心线的一端镶嵌有第一旋转轴，且第一旋转轴靠近第一导轨中心线的一端连接有定位架，所述定位架的上方外接有夹板，且夹板的内部贯穿有定位螺栓。

优选的，所述第一连接杆连接于第一电动推杆与机箱之间，且机箱通过第一滑动块与第一导轨构成滑动结构。

优选的，所述夹板通过定位螺栓与定位架相连接，且定位架通过第一旋转轴与机箱构成转动结构。

优选的，所述内磨削机构的内部包括有第二旋转轴，且第二旋转轴与机箱的一侧之间为焊接固定，所述第二旋转轴的一侧安装有传动轴，且传动轴的一侧固定有第一圆柱形打磨石。

优选的，所述第一圆柱形打磨石的外壁与弹簧的内壁之间为活动连接，且第一圆柱形打磨石通过传动轴与机箱构成转动结构。

优选的，所述外磨削机构的内部包括有第二电动推杆，且第二电动推杆的上端与支撑框架之间为固定连接，所述第二电动推杆的背面下端设置有第一连接架，且第一连接架的上端安置有转动轴，所述第二电动推杆与第一连接架之间通过活动螺纹杆连接，所述转动轴的上端与支撑框架之间为焊接固定，所述第一连接架的背面下端外接有第二圆柱形打磨石，且第二圆柱形打磨石的两端镶嵌有第三旋转轴，所述第三旋转轴远离第二圆柱形打磨石中心线的一端分别与两侧的第一连接架之间为焊接固定，所述第二圆柱形打磨石通过第三旋转轴与第一连接架构成转动结构，且第一连接架通过转动轴与支撑框架构成转动结构。

优选的，所述贴合面磨削机构的内部包括有第二导轨，且第二导轨的上端与支撑框架之间为焊接固定，所述第二导轨的正面连接有第二滑动块，且第二滑动块的下端安装有第二连接架，所述第二连接架的背面下端外接有圆盘形打磨石，且圆盘形打磨石的两端设置有第四旋转轴，所述第四旋转轴远离圆盘形打磨石中心线的一端分别与两侧的第二连接架之间为焊接固定，所述第二滑动块的上端安置有第二连接杆，所述支撑框架的上端一侧镶嵌有第三电动推杆，且第三电动推杆的输出端与第二连接杆之间为焊接固定，所述支撑框架的上端内壁内部设置有滑动槽，且滑动槽与第二连接杆之间为滑动连接，所述圆盘形打磨石通过第四旋转轴与第二连接架构成转动结构，且第二连接架通过第二滑动块与第二导轨构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该弹簧加工用具有排屑结构的磨削装置通过抽气泵可以在排料槽内部底端对弹簧磨削时产生的废屑产生吸力，使废屑进入到排料槽，从而实现对废屑进行同一收集和排放，避免废屑散乱和弥漫在周围环境中，对周围环境造成污染，且海绵网能够对进入到排料槽内的废屑进行阻挡，防止废屑被吸入到抽气泵内。

2、该弹簧加工用具有排屑结构的磨削装置通过当第一电动推杆开始伸张时，可以带动机箱沿着第一导轨滑动，则可以在两侧对弹簧进行拉伸，使弹簧延长，使弹簧上环与环之间的贴合端面裸露出来，方便贴合面磨削机构对弹簧上环与环之间的贴合端面进行磨削，且通过滑动能够改变两个相对的定位架之间的距离，则能够对不同规格的弹簧进行固定。

3、该弹簧加工用具有排屑结构的磨削装置通过通过转动定位螺栓可以使夹板向定位架靠近，则夹板与定位架之间就可以对弹簧进行固定，防止在磨削的过程中弹簧产生偏移，且能够将弹簧悬空起来，则能够方便对弹簧进行全面的打磨，且定位架能够沿着第一旋转轴进行转动，则能够带动弹簧进行转动，这样利用同一个外磨削机构就可以对弹簧的外端面进行全面的打磨，同时通过带动弹簧转动，且由于弹簧呈螺旋状，可以使圆盘形打磨石在不移动的状况下对弹簧上环与环之间的贴合端面进行磨削。

4、该弹簧加工用具有排屑结构的磨削装置通过第一圆柱形打磨石可以插入到弹簧的内部，并跟随传动轴转动时，则能够对弹簧的内壁进行打磨，有效的解决了市场上的磨削装置难以对弹簧内壁进行磨削的问题，且在不转动的状况下，第一圆柱形打磨石可以在弹簧的内部对弹簧进行定位，防止第二圆柱形打磨石对弹簧外壁磨削时，弹簧产生晃动，则就能够增加弹簧磨削时的稳定性。

5、该弹簧加工用具有排屑结构的磨削装置通过第二圆柱形打磨石沿着第三旋转轴转动时，则可以对弹簧的外壁或外端面进行磨削，且第二圆柱形打磨石能够跟随第一连接架沿着转动轴进行转动，使第二圆柱形打磨石的倾斜角度可以进行调节，这样就可以根据不同粗细的弹簧来调节第二圆柱形打磨石的位置，从而增加该装置的适用范围，且能够在人工进行操作，能够通过第一连接架转动方式，来将第二圆柱形打磨石远离弹簧，避免第二圆柱形打磨石对工人造成威胁，提高该装置的安全性。

6、该弹簧加工用具有排屑结构的磨削装置通过圆盘形打磨石可以对弹簧上环与环之间的贴合端面进行磨削，有效的解决了市场上的磨削装置难以对弹簧的贴合面进行磨削的问题，同时配合内磨削机构和外磨削机构就可以对弹簧进行全面的打磨，以此来提高弹簧的精度，且第二连接架能够带动圆盘形打磨石沿着第二导轨进行滑动，则可以在外磨削机构打磨时，使贴合面磨削机构远离弹簧，避免圆盘形打磨石对弹簧的转动造成阻碍，或与第二圆柱形打磨石之间产生冲突。

附图说明

图1为本发明一种弹簧加工用磨削装置的结构示意图；

图2为本发明一种弹簧加工用磨削装置的排料槽右视结构示意图；

图3为本发明一种弹簧加工用磨削装置的外磨削机构左视结构示意图；

图4为本发明一种弹簧加工用磨削装置的贴合面磨削机构右视结构示意图；

图5为本发明一种弹簧加工用磨削装置的内磨削机构结构示意图。

图中：1、排料槽；2、抽气泵；3、海绵网；4、支撑机构；401、第一导轨；402、第一电动推杆；403、第一连接杆；404、第一滑动块；405、机箱；406、第一旋转轴；407、定位架；408、定位螺栓；409、夹板；5、弹簧；6、内磨削机构；601、第二旋转轴；602、传动轴；603、第一圆柱形打磨石；7、支撑框架；8、外磨削机构；801、第二电动推杆；802、转动轴；803、第一连接架；804、第二圆柱形打磨石；805、第三旋转轴；9、贴合面磨削机构；901、第二导轨；902、第二滑动块；903、第二连接架；904、圆盘形打磨石；905、第四旋转轴；906、第二连接杆；907、第三电动推杆；908、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种弹簧加工用磨削装置，包括排料槽1、抽气泵2、海绵网3、支撑机构4、第一导轨401、第一电动推杆402、第一连接杆403、第一滑动块404、机箱405、第一旋转轴406、定位架407、定位螺栓408、夹板409、弹簧5、内磨削机构6、第二旋转轴601、传动轴602、第一圆柱形打磨石603、支撑框架7、外磨削机构8、第二电动推杆801、转动轴802、第一连接架803、第二圆柱形打磨石804、第三旋转轴805、贴合面磨削机构9、第二导轨901、第二滑动块902、第二连接架903、圆盘形打磨石904、第四旋转轴905、第二连接杆906、第三电动推杆907和滑动槽908，排料槽1的内部底端设置有抽气泵2，且抽气泵2的上方外接有海绵网3，抽气泵2与海绵网3呈平行结构，且海绵网3与第一导轨401呈平行结构，抽气泵2可以在排料槽1内部底端对弹簧5磨削时产生的废屑产生吸力，使废屑进入到排料槽1，从而实现对废屑进行同一收集和排放，避免废屑散乱和弥漫在周围环境中，对周围环境造成污染，且海绵网3能够对进入到排料槽1内的废屑进行阻挡，防止废屑被吸入到抽气泵2内，支撑机构4安置于排料槽1的上端，且支撑机构4的内部包括有第一导轨401，第一导轨401与排料槽1之间通过螺丝螺纹连接，且第一导轨401的上方外接有弹簧5，第一导轨401的下方两侧外接有第一电动推杆402，且第一电动推杆402的输出端固定有第一连接杆403，第一导轨401的正面两侧设置有第一滑动块404，且第一滑动块404的上端安置有机箱405，机箱405靠近第一导轨401中心线的一端镶嵌有第一旋转轴406，且第一旋转轴406靠近第一导轨401中心线的一端连接有定位架407，定位架407的上方外接有夹板409，且夹板409的内部贯穿有定位螺栓408。

第一连接杆403连接于第一电动推杆402与机箱405之间，且机箱405通过第一滑动块404与第一导轨401构成滑动结构，当第一电动推杆402开始伸张时，可以带动机箱405沿着第一导轨401滑动，则可以在两侧对弹簧5进行拉伸，使弹簧5延长，使弹簧5上环与环之间的贴合端面裸露出来，方便贴合面磨削机构9对弹簧5上环与环之间的贴合端面进行磨削，且通过滑动能够改变两个相对的定位架407之间的距离，则能够对不同规格的弹簧5进行固定，夹板409通过定位螺栓408与定位架407相连接，且定位架407通过第一旋转轴406与机箱405构成转动结构，通过转动定位螺栓408可以使夹板409向定位架407靠近，则夹板409与定位架407之间就可以对弹簧5进行固定，防止在磨削的过程中弹簧5产生偏移，且能够将弹簧5悬空起来，则能够方便对弹簧5进行全面的打磨，且定位架407能够沿着第一旋转轴406进行转动，则能够带动弹簧5进行转动，这样利用同一个外磨削机构8就可以对弹簧5的外端面进行全面的打磨，同时通过带动弹簧5转动，且由于弹簧5呈螺旋状，可以使圆盘形打磨石904在不移动的状况下对弹簧5上环与环之间的贴合端面进行磨削，第一导轨401的上方一侧安置有内磨削机构6，内磨削机构6的内部包括有第二旋转轴601，且第二旋转轴601与机箱405的一侧之间为焊接固定，第二旋转轴601的一侧安装有传动轴602，且传动轴602的一侧固定有第一圆柱形打磨石603，第一圆柱形打磨石603的外壁与弹簧5的内壁之间为活动连接，且第一圆柱形打磨石603通过传动轴602与机箱405构成转动结构，第一圆柱形打磨石603可以插入到弹簧5的内部，并跟随传动轴602转动时，则能够对弹簧5的内壁进行打磨，有效的解决了市场上的磨削装置难以对弹簧5内壁进行磨削的问题，且在不转动的状况下，第一圆柱形打磨石603可以在弹簧5的内部对弹簧5进行定位，防止第二圆柱形打磨石804对弹簧5外壁磨削时，弹簧5产生晃动，则就能够增加弹簧5磨削时的稳定性。

排料槽1的两侧镶嵌有支撑框架7，且支撑框架7的内部上端一侧连接有外磨削机构8，外磨削机构8的内部包括有第二电动推杆801，且第二电动推杆801的上端与支撑框架7之间为固定连接，第二电动推杆801的背面下端设置有第一连接架803，且第一连接架803的上端安置有转动轴802，第二电动推杆801与第一连接架803之间通过活动螺纹杆连接，转动轴802的上端与支撑框架7之间为焊接固定，第一连接架803的背面下端外接有第二圆柱形打磨石804，且第二圆柱形打磨石804的两端镶嵌有第三旋转轴805，第三旋转轴805远离第二圆柱形打磨石804中心线的一端分别与两侧的第一连接架803之间为焊接固定，第二圆柱形打磨石804通过第三旋转轴805与第一连接架803构成转动结构，且第一连接架803通过转动轴802与支撑框架7构成转动结构，第二圆柱形打磨石804沿着第三旋转轴805转动时，则可以对弹簧5的外壁或外端面进行磨削，且第二圆柱形打磨石804能够跟随第一连接架803沿着转动轴802进行转动，使第二圆柱形打磨石804的倾斜角度可以进行调节，这样就可以根据不同粗细的弹簧5来调节第二圆柱形打磨石804的位置，从而增加该装置的适用范围，且能够在人工进行操作，能够通过第一连接架803转动方式，来将第二圆柱形打磨石804远离弹簧5，避免第二圆柱形打磨石804对工人造成威胁，提高该装置的安全性。

支撑框架7的内部上端另一侧安装有贴合面磨削机构9，贴合面磨削机构9的内部包括有第二导轨901，且第二导轨901的上端与支撑框架7之间为焊接固定，第二导轨901的正面连接有第二滑动块902，且第二滑动块902的下端安装有第二连接架903，第二连接架903的背面下端外接有圆盘形打磨石904，且圆盘形打磨石904的两端设置有第四旋转轴905，第四旋转轴905远离圆盘形打磨石904中心线的一端分别与两侧的第二连接架903之间为焊接固定，第二滑动块902的上端安置有第二连接杆906，支撑框架7的上端一侧镶嵌有第三电动推杆907，且第三电动推杆907的输出端与第二连接杆906之间为焊接固定，支撑框架7的上端内壁内部设置有滑动槽908，且滑动槽908与第二连接杆906之间为滑动连接，圆盘形打磨石904通过第四旋转轴905与第二连接架903构成转动结构，且第二连接架903通过第二滑动块902与第二导轨901构成滑动结构，圆盘形打磨石904可以对弹簧5上环与环之间的贴合端面进行磨削，有效的解决了市场上的磨削装置难以对弹簧5的贴合面进行磨削的问题，同时配合内磨削机构6和外磨削机构8就可以对弹簧5进行全面的打磨，以此来提高弹簧5的精度，且第二连接架903能够带动圆盘形打磨石904沿着第二导轨901进行滑动，则可以在外磨削机构8打磨时，使贴合面磨削机构9远离弹簧5，避免圆盘形打磨石904对弹簧5的转动造成阻碍，或与第二圆柱形打磨石804之间产生冲突。

本实施例的工作原理：该弹簧加工用具有排屑结构的磨削装置，首先打开排料槽1左侧的第一电动推杆402，使第一电动推杆402开始延伸，则对左侧的机箱405产生拉动，使机箱405沿着第一导轨401向左侧滑动，使第一圆柱形打磨石603插入到弹簧5的内部，再将弹簧5两端露出的引脚分别放置在两侧的定位架407上，转动定位螺栓408，则夹板409开始向下移动，直至贴合在弹簧5上，则定位架407和夹板409就将弹簧5固定住，打开第二电动推杆801，使第二电动推杆801开始延伸，则第一连接架803受到推力后沿着转动轴802向弹簧5靠近，直至第一连接架803下端的第二圆柱形打磨石804贴合在弹簧5的外壁上，打开第一连接架803一侧的驱动电机，该驱动电机通过第三旋转轴805带动第二圆柱形打磨石804在弹簧5外壁上转动，则开始对弹簧5的外壁进行磨削，同时打开左侧机箱405内的驱动电机，该驱动电机通过第一旋转轴406带动定位架407转动，则带动整个弹簧5转动，这样弹簧5与第二圆柱形打磨石804之间相对转动，就可以使第二圆柱形打磨石804对弹簧5的外壁进行全面的磨削，当弹簧5的外壁磨削完成后，打开右侧机箱405内的驱动电机，该驱动电机通过第二旋转轴601和传动轴602带动第一圆柱形打磨石603转动，由于第一圆柱形打磨石603的外壁与弹簧5的内壁相接触，则第一圆柱形打磨石603转动时就可以对弹簧5的内壁进行磨削，在磨削的过程中，打开抽气泵2，抽气泵2对磨削时产生废屑产生吸力，使废屑进入到排料槽1，从而实现对废屑进行同一收集和排放，避免废屑散乱和弥漫在周围环境中，对周围环境造成污染，且海绵网3能够对进入到排料槽1内的废屑进行阻挡，防止废屑被吸入到抽气泵2内，当弹簧5的内壁磨削完成后，同时打开排料槽1的第一电动推杆402，使第一电动推杆402开始延伸，则对第一导轨401上端两侧的机箱405产生拉动，使两侧的机箱405分别沿着第一导轨401滑动进行相互远离，则对弹簧5产生拉动，使弹簧5开始延伸开来，再打开支撑框架7上端的第三电动推杆907，使该第三电动推杆907开始收缩，则对第二滑动块902产生拉动，则带动下端的第二连接架903沿着第二导轨901向弹簧5方向滑动，直至第二连接架903下端的圆盘形打磨石904插入到弹簧5上环与环之间的贴合面之间，打开第二连接架903外侧的驱动电机，该驱动电机通过第四旋转轴905带动圆盘形打磨石904转动，就可以对弹簧5上环与环之间的贴合面进行磨削，配合内磨削机构6和外磨削机构8就可以对弹簧5进行全面的打磨，以此来提高弹簧5的精度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种弹簧加工用磨削装置，包括排料槽（1）和支撑机构（4），其特征在于：所述排料槽（1）的内部底端设置有抽气泵（2），且抽气泵（2）的上方外接有海绵网（3），所述支撑机构（4）安置于排料槽（1）的上端，且支撑机构（4）的内部包括有第一导轨（401），所述第一导轨（401）与排料槽（1）之间通过螺丝螺纹连接，且第一导轨（401）的上方外接有弹簧（5），所述第一导轨（401）的上方一侧安置有内磨削机构（6），所述排料槽（1）的两侧镶嵌有支撑框架（7），且支撑框架（7）的内部上端一侧连接有外磨削机构（8），所述支撑框架（7）的内部上端另一侧安装有贴合面磨削机构（9），所述贴合面磨削机构（9）的内部包括有第二导轨（901），且第二导轨（901）的上端与支撑框架（7）之间为焊接固定，所述第二导轨（901）的正面连接有第二滑动块（902），且第二滑动块（902）的下端安装有第二连接架（903），所述第二连接架（903）的背面下端外接有圆盘形打磨石（904），且圆盘形打磨石（904）的两端设置有第四旋转轴（905），所述第四旋转轴（905）远离圆盘形打磨石（904）中心线的一端分别与两侧的第二连接架（903）之间为焊接固定，所述第二滑动块（902）的上端安置有第二连接杆（906），所述支撑框架（7）的上端一侧镶嵌有第三电动推杆（907），且第三电动推杆（907）的输出端与第二连接杆（906）之间为焊接固定，所述支撑框架（7）的上端内壁内部设置有滑动槽（908），且滑动槽（908）与第二连接杆（906）之间为滑动连接，所述圆盘形打磨石（904）通过第四旋转轴（905）与第二连接架（903）构成转动结构，且第二连接架（903）通过第二滑动块（902）与第二导轨（901）构成滑动结构。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用磨削装置，其特征在于：所述抽气泵（2）与海绵网（3）呈平行结构，且海绵网（3）与第一导轨（401）呈平行结构。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用磨削装置，其特征在于：所述第一导轨（401）的下方两侧外接有第一电动推杆（402），且第一电动推杆（402）的输出端固定有第一连接杆（403），所述第一导轨（401）的正面两侧设置有第一滑动块（404），且第一滑动块（404）的上端安置有机箱（405），所述机箱（405）靠近第一导轨（401）中心线的一端镶嵌有第一旋转轴（406），且第一旋转轴（406）靠近第一导轨（401）中心线的一端连接有定位架（407），所述定位架（407）的上方外接有夹板（409），且夹板（409）的内部贯穿有定位螺栓（408）。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧加工用磨削装置，其特征在于：所述第一连接杆（403）连接于第一电动推杆（402）与机箱（405）之间，且机箱（405）通过第一滑动块（404）与第一导轨（401）构成滑动结构。

5.根据权利要求3所述的一种弹簧加工用磨削装置，其特征在于：所述夹板（409）通过定位螺栓（408）与定位架（407）相连接，且定位架（407）通过第一旋转轴（406）与机箱（405）构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用磨削装置，其特征在于：所述内磨削机构（6）的内部包括有第二旋转轴（601），且第二旋转轴（601）与机箱（405）的一侧之间为焊接固定，所述第二旋转轴（601）的一侧安装有传动轴（602），且传动轴（602）的一侧固定有第一圆柱形打磨石（603）。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧加工用磨削装置，其特征在于：所述第一圆柱形打磨石（603）的外壁与弹簧（5）的内壁之间为活动连接，且第一圆柱形打磨石（603）通过传动轴（602）与机箱（405）构成转动结构。