CN211103177U - 一种柱塞泵阀芯的高效打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柱塞泵阀芯的高效打磨设备，其包括安装板和打磨组件；打磨组件包括安装座、打磨电机和打磨套筒，打磨电机设置在安装座上，打磨套筒与打磨电机的主轴可拆卸连接；安装板上设有夹紧块，夹紧块上设有夹紧槽；安装板上设有支撑架，支撑架上设有沿竖直方向滑移的压紧块；安装板上设有暂存块，暂存块上设有暂存槽，支撑架上设有用于供阀芯通过的穿设孔，穿设孔与暂存槽连通；暂存块上设有倾斜设置的存料板，存料板上设有限制阀芯位置的限位挡板，暂存块上设有上料组件；上料组件包括上料气缸和上料推杆；安装板上设有收料组件。本实用新型具有便于高效自动上料的效果，节省了人力成本提高了生产效率。

Description

一种柱塞泵阀芯的高效打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种柱塞泵阀芯的高效打磨设备。

背景技术

目前，公布号为CN108500779A的中国专利申请公布了一种阀芯打磨设备，包括楔形块和固定板，固定板上设有第一磁铁，固定板上固定连接有第一连杆，第一连杆的另一端固定连接有L形杆，L形杆设有贯穿的通孔，通孔内滑动连接有第一支撑杆，第一支撑杆的一端穿过通孔并连接有滚轮，滚轮与楔形块相抵，第一支撑杆上套设有支撑弹簧，第一支撑杆的另一端固定连接有打磨辊，打磨辊的下方设有驱动轴，驱动轴同轴固定连接有驱动盘，驱动盘的偏心位置转动连接有驱动杆，驱动杆的另一端连接在第一连杆上，驱动轴还同轴固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮为扇形齿轮；固定板的下方设有传送盘，传送盘固定连接有竖轴，竖轴同轴固定连接有可与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮。

现有的打磨设备在打磨阀芯时，通常是人工将阀芯装夹到设备上，需要安排专门的工人进行装夹阀芯，效率较低；而且打磨加工中易产生较多的粉尘，亟待减少人工的操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于高效自动上料的柱塞泵阀芯的高效打磨设备。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱塞泵阀芯的高效打磨设备，包括安装板和设置在安装板上的打磨组件；

所述打磨组件包括滑移设置在安装板上的安装座、打磨电机和打磨套筒，所述打磨电机设置在安装座上，所述打磨套筒与打磨电机的主轴可拆卸连接；

所述安装板上设有夹紧块，所述夹紧块上设有夹紧槽；所述安装板上设有支撑架，所述支撑架上设有沿竖直方向滑移的压紧块；

所述安装板上设有暂存块，所述暂存块上设有暂时放置阀芯的暂存槽，所述暂存槽与夹紧槽的大小和高度对应设置，所述支撑架上设有用于供阀芯通过的穿设孔，所述穿设孔与暂存槽连通；

所述暂存块上设有倾斜设置的存料板，所述存料板上设有限制阀芯位置的限位挡板，所述暂存块上设有用于推动暂存槽中的阀芯朝向打磨套滑移的上料组件；

所述上料组件包括与设置在安装板上的上料气缸和与上料气缸活塞轴连接的上料推杆；

所述安装板上设有用于回收打磨完的阀芯的收料组件。

通过采用上述技术方案，存料板用于存放阀芯，限位挡板用于限制阀芯的位置，以便阀芯能够更加准确的进行输送，存料板倾斜设置，使得阀芯能够受重力影响顺着存料板滑入到暂存槽中；暂存槽用于暂时存放阀芯，上料推杆在上料气缸的推动下可以将阀芯推到穿设孔，然后进一步的推到夹紧槽中；压紧块沿竖直方向滑移可以将阀芯夹紧在夹紧槽中；从而使得上料组件实现自动化的上料，较好的提高了上料效率，同时提高了整体的加工效率，也省去了人力成本；安装座用于安装打磨电机，打磨电机可以带动打磨套筒转动，从而可以快速的对阀芯进行打磨；而且安装座可以沿着安装板滑移，使得可以方便的对不同规格的阀芯进行打磨；收料组件用于收回打磨完成的阀芯，便于后续的阀芯能够持续的进行打磨加工，进一步的提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上开设有让位孔，所述安装板位于让位孔的位置设有导向轴，所述导向轴的轴线方向沿安装座的滑移方向设置，所述安装座下方设有滑移块，所述滑移块上设有与导向轴配合的导向孔，所述安装板上转动连接有驱动丝杠，所述驱动丝杠与滑移块螺纹配合，所述安装板上设有驱动丝杠转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，让位孔用于供滑移块通过，驱动电机用于驱动丝杠转动，从而可以驱动安装座沿驱动丝杠的轴线方向滑移；导向轴用于引导安装座的滑移，从而使得安装座滑移的更加稳定，从而便于打磨组件更加稳定的对阀芯进行打磨。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨电机的转轴上连接有安装套筒，所述安装套筒上设有与其同轴设置的安装螺孔，所述打磨套筒上设有与安装螺孔螺纹配合的安装螺杆。

通过采用上述技术方案，安装螺杆和安装螺孔的配合使得可以方便的对打磨套筒进行安装和拆卸，以便快速的更换打磨套筒，从而可以及时的维护打磨套筒和根据阀芯的规格更换打磨套筒，以便保证打磨阀芯的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨套筒的外侧面上设有两个平行设置的易拆平面。

通过采用上述技术方案，易拆平面便于采用工具或人手握持，以便更快的将打磨套筒从安装套筒上拆卸下来，从而更够更加方便的根据阀芯的直径更换不同规格的打磨套筒，以便更加高效的打磨不同规格的阀芯。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨套筒朝向打磨电机的一侧设有排屑孔。

通过采用上述技术方案，排屑孔用于供打磨产生的铁屑排出到打磨套筒外侧，避免铁屑的堆积，使得打磨套筒能够更加稳定高效的对阀芯进行打磨。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排屑孔沿打磨套筒的圆周方向均匀设有多个。

通过采用上述技术方案，多个排屑孔能够更快的排出铁屑，进一步保证了对阀芯打磨的效率和稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧槽的横截面呈“V”形。

通过采用上述技术方案，“V”形的夹紧槽的内侧壁能够与阀芯的外圆周面向贴合，在加上压紧块的压紧，能够更加稳定的将阀芯夹紧在夹紧槽和压紧块之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧块上设有滑移槽，所述支撑架上设有与滑移槽配合的滑移导轨。

通过采用上述技术方案，滑移槽与滑移导轨的配合使得压紧块滑移的更加稳定，从而能够使得夹紧块能够更加稳定的将阀芯夹紧到夹紧槽中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料组件包括设置在安装板上设有收料孔和设置在收料孔下方的收料框。

通过采用上述技术方案，收料框用于存放打磨完成的阀芯，收料孔用于供阀芯打磨完成后从中掉落到收料框中。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.上料组件可以自动高效的将待打磨的阀芯输送到夹紧槽中，以便压紧块将阀芯压紧到夹紧槽中，然后打磨电机带动打磨套筒对阀芯进行打磨，打磨完成后收料组件对阀芯进行收集，实现了自动化的阀芯打磨，较好的提高了阀芯打磨的效率；

2.打磨套筒上开设的排屑孔可供打磨产生的碎屑排出，较好的避免了碎屑在打磨套筒中的堆积，以便打磨套筒更高效的对阀芯进行打磨。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图。

图2是本实施例上料组件的结构示意图。

图3是本实施例滑移块与驱动丝杠配合关系的示意图。

图4是图2的A部分放大示意图。

图5是本实施例的打磨套筒与安装套筒分解状态的示意图。

图中，1、安装板；2、打磨组件；3、安装座；4、打磨电机；5、打磨套筒；6、夹紧块；7、夹紧槽；8、支撑架；9、压紧块；10、暂存块；11、暂存槽；12、穿设孔；13、存料板；14、限位挡板；15、上料组件；16、上料气缸；17、上料推杆；18、收料组件；19、让位孔；20、导向轴；21、滑移块；22、导向孔；23、驱动丝杠；24、驱动电机；25、安装套筒；26、安装螺孔；27、安装螺杆；28、易拆平面；29、排屑孔；30、滑移导轨；31、收料孔；32、收料框；33、滑移槽；34、夹紧气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种柱塞泵阀芯的高效打磨设备，包括安装板1、设置在安装板1上的上料组件15、打磨组件2和收料组件18；安装板1上螺栓连接有夹紧块6，夹紧块6远离安装板1的一侧开设有夹紧槽7，夹紧槽7的横截面呈“V”形；安装板1靠近夹紧块6的位置螺栓连接有支撑架8，支撑架8远离安装板1的一端螺栓连接有夹紧气缸34，夹紧气缸34的活塞杆上螺纹连接有压紧块9；上料组件15用于将阀芯传送到夹紧槽7中，夹紧气缸34的活塞杆伸出可以使得压紧块9将阀芯压紧在夹紧槽7中。

参照图1和图2，支撑架8靠近压紧块9的一侧螺栓连接有长度方向竖直设置的滑移导轨30，压紧块9上开设有与滑移导轨30滑移配合的滑移槽33，滑移槽33与滑移导轨30的配合使得压紧块9能够更加稳定的沿竖直方向滑移。

参照图2，安装板1上螺栓连接有暂存块10，暂存块10设置在支撑架8背离夹紧块6的一侧，暂存块10上设有与夹紧槽7大小和高度均一致的暂存槽11；支撑架8上开设有用于供阀芯通过的穿设孔12，穿设孔12与暂存槽11和夹紧槽7均连通设置。上料组件15包括螺栓连接在安装板1上的上料气缸16和上料推杆17，上料推杆17的长度方向沿暂存槽11的长度方向设置，上料推杆17与上料气缸16的活塞轴螺纹连接，上料推杆17的直径和阀芯的最大直径处等同。暂存块10上焊接有倾斜设置的存料板13，存料板13远离暂存块10的一侧朝向上方倾斜设置，存料板13的两侧均焊接有限制阀芯位置的限位挡板14，阀芯放置在两个限位挡板14之间。上料气缸16的活塞杆伸出驱动上料推杆17沿暂存槽11的长度方向滑移，从而将暂存槽11中的阀芯推入到夹紧槽7中。

参照图1和图3，打磨组件2包括滑移设置在安装板1上的安装座3、打磨电机4和打磨套筒5；安装板1上开设有让位孔19，安装板1位于让位孔19的位置设有两个平行设置的导向轴20，导向轴20的轴线方向沿安装板1的长度方向设置；安装座3呈“L”形设置，安装座3朝向安装板1的一侧螺栓连接有滑移块21，滑移块21上开设有与导向轴20滑移配合的导向孔22；安装板1上螺栓连接有驱动电机24，安装板1上转动连接有与滑移块21螺纹配合的驱动丝杠23，驱动丝杠23的轴线方向与导向轴20的轴线方向平行设置，驱动电机24的主轴通过减速器与驱动丝杠23连接，驱动电机24工作可以带动驱动丝杠23转动，从而可以方便的驱动安装座3沿导向轴20的轴线方向滑移。

参照图]4和图5，打磨电机4螺栓连接在安装座3上，打磨电机4的主轴上焊接有安装套筒25，安装套筒25背离打磨电机4的一端开设有与安装套筒25同轴设置的安装螺孔26，打磨套筒5靠近安装套筒25的一端焊接有安装螺杆27，安装螺杆27与打磨套筒5同轴设置，安装螺杆27与安装螺孔26螺纹配合。安装套筒25的外侧面上开设有两个平行设置的易拆平面28，工作人员可以采用扳手套设到易拆平面28上，可以方向的将打磨套筒5拆卸下来，以便方便的对打磨套筒5进行更换。打磨套筒5朝向安装套筒25的一端开设有排屑孔29，排屑孔29沿打磨套筒5的圆周方向均匀设有多个，打磨过程中产生的碎屑可以从排屑孔29处排出，避免碎屑堆积在打磨套筒5中，使得打磨套筒5能够更加稳定高效的对阀芯进行打磨。

参照图1，收料组件18包括开设在安装板1上的收料孔31和收料框32，收料孔31位于夹紧块6和让位孔19之间的位置，收料框32设置在收料孔31下方，收料框32与安装板1螺栓连接。

在阀芯打磨完成后，驱动电机24驱动丝杠23转动，从而带动安装座3朝向远离阀芯的方向滑移，然后压紧块9在夹紧气缸34的带动下向上滑移；上料气缸16推动推动待打磨的阀芯朝向夹紧槽7的方向滑移，然后打磨完成的阀芯被推出夹紧槽7，使得阀芯从收料孔31处掉落到收料框32中。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种柱塞泵阀芯的高效打磨设备，包括安装板(1)和设置在安装板(1)上的打磨组件(2)；

其特征在于：所述打磨组件(2)包括滑移设置在安装板(1)上的安装座(3)、打磨电机(4)和打磨套筒(5)，所述打磨电机(4)设置在安装座(3)上，所述打磨套筒(5)与打磨电机(4)的主轴可拆卸连接；

所述安装板(1)上设有夹紧块(6)，所述夹紧块(6)上设有夹紧槽(7)；所述安装板(1)上设有支撑架(8)，所述支撑架(8)上设有沿竖直方向滑移的压紧块(9)；

所述安装板(1)上设有暂存块(10)，所述暂存块(10)上设有暂时放置阀芯的暂存槽(11)，所述暂存槽(11)与夹紧槽(7)的大小和高度对应设置，所述支撑架(8)上设有用于供阀芯通过的穿设孔(12)，所述穿设孔(12)与暂存槽(11)连通；

所述暂存块(10)上设有倾斜设置的存料板(13)，所述存料板(13)上设有限制阀芯位置的限位挡板(14)，所述暂存块(10)上设有用于推动暂存槽(11)中的阀芯朝向打磨套滑移的上料组件(15)；

所述上料组件(15)包括与设置在安装板(1)上的上料气缸(16)和与上料气缸(16)活塞轴连接的上料推杆(17)；

所述安装板(1)上设有用于回收打磨完的阀芯的收料组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵阀芯的高效打磨设备，其特征在于：所述安装板(1)上开设有让位孔(19)，所述安装板(1)位于让位孔(19)的位置设有导向轴(20)，所述导向轴(20)的轴线方向沿安装座(3)的滑移方向设置，所述安装座(3)下方设有滑移块(21)，所述滑移块(21)上设有与导向轴(20)配合的导向孔(22)，所述安装板(1)上转动连接有驱动丝杠(23)，所述驱动丝杠(23)与滑移块(21)螺纹配合，所述安装板(1)上设有驱动丝杠(23)转动的驱动电机(24)。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵阀芯的高效打磨设备，其特征在于：所述打磨电机(4)的转轴上连接有安装套筒(25)，所述安装套筒(25)上设有与其同轴设置的安装螺孔(26)，所述打磨套筒(5)上设有与安装螺孔(26)螺纹配合的安装螺杆(27)。

4.根据权利要求3所述的一种柱塞泵阀芯的高效打磨设备，其特征在于：所述打磨套筒(5)的外侧面上设有两个平行设置的易拆平面(28)。

5.根据权利要求1所述的一种柱塞泵阀芯的高效打磨设备，其特征在于：所述打磨套筒(5)朝向打磨电机(4)的一侧设有排屑孔(29)。

6.根据权利要求5所述的一种柱塞泵阀芯的高效打磨设备，其特征在于：所述排屑孔(29)沿打磨套筒(5)的圆周方向均匀设有多个。

7.根据权利要求1所述的一种柱塞泵阀芯的高效打磨设备，其特征在于：所述夹紧槽(7)的横截面呈“V”形。

8.根据权利要求1所述的一种柱塞泵阀芯的高效打磨设备，其特征在于：所述压紧块(9)上设有滑移槽(33)，所述支撑架(8)上设有与滑移槽(33)配合的滑移导轨(30)。

9.根据权利要求1所述的一种柱塞泵阀芯的高效打磨设备，其特征在于：所述收料组件(18)包括设置在安装板(1)上设有收料孔(31)和设置在收料孔(31)下方的收料框(32)。

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