CN219026973U - 一种轴承座内球面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承座内球面加工装置，其属于轴承座加工技术领域，其包括：加工箱，所述加工箱的内壁上固定连接有连接柱，所述连接柱的上端面固定连接有加工台；夹持组件，所述夹持组件包括两个一号液压气缸和两个夹持固定块，所述加工台的上端面对称固定连接有连接板。本实用新型通过夹持固定块、压板和螺纹杆的配合设置，转动螺纹杆，螺纹杆带动压板向下移动可以压在内球面的上端面上，使得内球面无法在轴承座中转动，进而使得在对内球面进行打磨时，内球面不会与第一打磨块一起转动，提高内球面与第一打磨块的摩擦效果，提升装置对轴承座内球面的加工效果。

Description

一种轴承座内球面加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座加工技术领域，尤其涉及一种轴承座内球面加工装置。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，在轴承座的生产过程中，目前一般通过夹持装置对轴承座进行固定，固定完成后通过打磨电机带动打磨头对轴承内球面进行打磨，现有的轴承座内球面加工装置结构简单，在对轴承座固定过程中，夹持装置夹持力度过大容易导致轴承座表面受损，夹持效果较差，而且轴承座内球面加工时会产生大量的废料，废料堆积在工作台上，废料不易收集，会对工作环境产生影响，为此我们提出了一种轴承座内球面加工装置。

为了解决上述问题，公开号为CN217045806U的实用新型公开了一种轴承座内球面加工装置，涉及轴承座加工技术领域。本实用新型包括机壳，机壳内侧底部设置有夹持机构，机壳内侧设置有清理机构，清理机构位于夹持机构上方，夹持机构包括移动板、滑杆、滑块、连杆以及弧形夹板，移动板有两个，两个移动板分别设置于机壳内侧底部两侧，清理机构包括固定板、集气管以及支管，固定板固定连接在机壳内侧壁上。本实用新型通过设置夹持机构与清理机构，对弧形夹板的夹持力度进行调节，避免夹持力度过大导致轴承座表面受损，夹持效果好，便于对加工时产生的废料进行收集，优化了工作环境。

上述轴承座内球面加工装置通过设置设置夹持机构，对轴承座进行固定夹持，但是上述夹持机构仅仅只是对轴承座的外侧壁进行固定，打磨装置在对内球面进行打磨时，由于并未对轴承座的内球面进行固定，内球面会与打磨装置一起转动，使得内球面与打磨装置之间的摩擦效果差，影响打磨效果。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种轴承座内球面加工装置，其解决了现有技术中存在并未对轴承座的内球面进行固定，内球面会与打磨装置一起转动，使得内球面与打磨装置之间的摩擦效果差，影响打磨效果的问题。

本实用新型的实施例提供了一种轴承座内球面加工装置，包括：

加工箱，所述加工箱的内壁上固定连接有连接柱，所述连接柱的上端面固定连接有加工台；

夹持组件，所述夹持组件包括两个一号液压气缸和两个夹持固定块，所述加工台的上端面对称固定连接有连接板，两个所述一号液压气缸对称固定连接在两个连接板相对的一侧上，两个所述夹持固定块均固定连接在两个一号液压气缸的伸缩端上，两个所述夹持固定块相对的一侧均固定连接有多个缓冲弹簧，相对应的多个缓冲弹簧的伸缩端均共同固定连接有夹持板，每个所述缓冲弹簧上均套设有伸缩杆，每个所述伸缩杆的两端均分别固定连接在夹持固定块和夹持板的侧壁上，两个所述夹持固定块的上端面上均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔均螺纹连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的下端面均转动连接有压板；

打磨组件，所述打磨组件包括第二液压气缸、打磨电机和第一打磨块，所述加工箱的内壁上固定连接有安装座，所述第二液压气缸固定安装在安装座内，所述第二液压气缸的伸缩端固定连接有安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述打磨电机固定安装在安装槽内，所述第一打磨块固定连接在第一打磨块的输出端；

进一步地，还包括：吸屑组件，所述吸屑组件包括双轴电机、两个风箱、两个扇叶、两个连接软管和两个吸屑罩，所述连接柱内开设有固定腔，所述双轴电机固定安装在固定腔内，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有转杆，两个扇叶分别设置在相对应的风箱内，两个所述转杆背离双轴电机的一端均贯穿风箱的侧壁并固定连接在双轴电机上，两个所述风箱相背的一侧上均固定穿插有连接罩，两个所述连接软管固定连接在两个连接罩相背一端上，两个第二液压气缸分别固定连接在两个连接软管的上端。

进一步地，两个风箱内均固定连接有过滤网板，两个所述风箱的下端面均固定连接有收集箱，两个收集箱的下端面均固定连接在加工箱的内壁上，两个所述风箱的下端面和两个收集箱的上端面均开设有收集孔，两个所述风箱相对的一侧上均对称开设有出风口。

进一步地，两个所述夹持板相对的一侧上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块均相对的一侧均固定连接在压板上。

进一步地，两个所述夹持固定块的上端面上均固定连接有限位块，每个所述限位块上均开设有限位孔，两个所述连接软管均贯穿限位孔并与限位孔滑动连接。

进一步地，所述加工箱的下端面四角均固定连接有支撑腿。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过夹持固定块、压板和螺纹杆的配合设置，转动螺纹杆，螺纹杆带动压板向下移动可以压在内球面的上端面上，使得内球面无法在轴承座中转动，进而使得在对内球面进行打磨时，内球面不会与第一打磨块一起转动，提高内球面与第一打磨块的摩擦效果，提升装置对轴承座内球面的加工效果。

2、扇叶通过、吸屑罩可以将打磨时产生的金属碎屑吸入风箱中，金属碎屑被过滤网板过滤下落入收集箱中，方便工作人员对金属碎屑处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述一种轴承座内球面加工装置正面剖视图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1中B处放大图。

上述附图中：1、加工箱；2、加工台；3、一号液压气缸；4、夹持固定块；5、夹持板；6、压板；7、螺纹杆；8、伸缩杆；9、缓冲弹簧；10、第二液压气缸；11、安装块；12、打磨电机；13、第一打磨块；14、风箱；15、连接罩；16、双轴电机；17、扇叶；18、过滤网板；19、收集箱；20、连接软管；21、吸屑罩。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提出了一种轴承座内球面加工装置，包括：

加工箱1，加工箱1的内壁上固定连接有连接柱，连接柱的上端面固定连接有加工台2；

夹持组件，夹持组件包括两个一号液压气缸3和两个夹持固定块4，加工台2的上端面对称固定连接有连接板，两个一号液压气缸3对称固定连接在两个连接板相对的一侧上，两个夹持固定块4均固定连接在两个一号液压气缸3的伸缩端上，两个夹持固定块4相对的一侧均固定连接有多个缓冲弹簧9，相对应的多个缓冲弹簧9的伸缩端均共同固定连接有夹持板5，每个缓冲弹簧9上均套设有伸缩杆8，每个伸缩杆8的两端均分别固定连接在夹持固定块4和夹持板5的侧壁上，两个夹持固定块4的上端面上均开设有螺纹孔，每个螺纹孔均螺纹连接有螺纹杆7，每个螺纹杆7的下端面均转动连接有压板6，通过夹持固定块4、压板6和螺纹杆7的配合设置，转动螺纹杆7，螺纹杆7带动压板6向下移动可以压在内球面的上端面上，使得内球面无法在轴承座中转动，进而使得在对内球面进行打磨时，内球面不会与第一打磨块13一起转动，提高内球面与第一打磨块13的摩擦效果，提升装置对轴承座内球面的加工效果；

打磨组件，打磨组件包括第二液压气缸10、打磨电机12和第一打磨块13，加工箱1的内壁上固定连接有安装座，第二液压气缸10固定安装在安装座内，第二液压气缸10的伸缩端固定连接有安装块11，安装块11上开设有安装槽，打磨电机12固定安装在安装槽内，第一打磨块13固定连接在第一打磨块13的输出端，打磨组件可以对内球面进行打磨加工。

其中，吸屑组件，吸屑组件包括双轴电机16、两个风箱14、两个扇叶17、两个连接软管20和两个吸屑罩21，连接柱内开设有固定腔，双轴电机16固定安装在固定腔内，双轴电机16的两个输出轴均固定连接有转杆，两个扇叶17分别设置在相对应的风箱14内，两个转杆背离双轴电机16的一端均贯穿风箱14的侧壁并固定连接在双轴电机16上，两个风箱14相背的一侧上均固定穿插有连接罩15，两个连接软管20固定连接在两个连接罩15相背一端上，两个第二液压气缸10分别固定连接在两个连接软管20的上端，扇叶17通过20、吸屑罩21可以将打磨时产生的金属碎屑吸入风箱14中。

其中，两个风箱14内均固定连接有过滤网板18，两个风箱14的下端面均固定连接有收集箱19，两个收集箱19的下端面均固定连接在加工箱1的内壁上，两个风箱14的下端面和两个收集箱19的上端面均开设有收集孔，两个风箱14相对的一侧上均对称开设有出风口，金属碎屑被过滤网板18过滤下落入收集箱19中，方便工作人员对金属碎屑处理。

其中，两个夹持板5相对的一侧上均开设有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有滑块，两个滑块均相对的一侧均固定连接在压板6上，滑块可以在滑槽内上下移动且对压板6进行限位。

其中，两个夹持固定块4的上端面上均固定连接有限位块，每个限位块上均开设有限位孔，两个连接软管20均贯穿限位孔并与限位孔滑动连接，连接软管20可以在限位孔内左右滑动，限位孔对连接软管20起到整合作用，避免连接软管20排放过乱。

其中，加工箱1的下端面四角均固定连接有支撑腿，支撑腿对装置起到支撑作用。

本实用新型的详细工作过程如下：

对轴承座内球面进行加工时，工作人员将轴承座防止在加工台2上，启动两个一号液压气缸3，两个一号液压气缸3的伸缩端带动两个夹持固定块4相对运动，当两个夹持板5抵在轴承座的外侧壁上器将轴承座的位置固定住一号液压气缸3停止工作，工作人员转动两个螺纹杆7，两个螺纹杆7向下移动且带动压板6向下移动，压板6的下端面抵在轴承座的上端面上，此时两个压板6的相对的一端均压在轴承座的内球面的上端面上，使得内球面无法在轴承座中转动，进而使得在对内球面进行打磨时，内球面不会与第一打磨块13一起转动，提高内球面与第一打磨块13的摩擦效果，提升装置对轴承座内球面的加工效果；

工作人员启动第二液压气缸10，第二液压气缸10的伸缩端带动打磨电机12和第一打磨块13向下运动，当第一打磨块13伸入内球面中时，第二液压气缸10停止工作启动打磨电机12，打磨电机12的输出端带动第一打磨块13转动，第一打磨块13可以对内球面进行打磨；

打磨时会产生金属碎屑，启动双轴电机16，双轴电机16通过转杆带动扇叶17转动，扇叶17通过20、吸屑罩21可以将打磨时产生的金属碎屑吸入风箱14中，金属碎屑被过滤网板18过滤下落入收集箱19中，方便工作人员对金属碎屑处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种轴承座内球面加工装置，其特征在于，包括：

加工箱(1)，所述加工箱(1)的内壁上固定连接有连接柱，所述连接柱的上端面固定连接有加工台(2)；

夹持组件，所述夹持组件包括两个一号液压气缸(3)和两个夹持固定块(4)，所述加工台(2)的上端面对称固定连接有连接板，两个所述一号液压气缸(3)对称固定连接在两个连接板相对的一侧上，两个所述夹持固定块(4)均固定连接在两个一号液压气缸(3)的伸缩端上，两个所述夹持固定块(4)相对的一侧均固定连接有多个缓冲弹簧(9)，相对应的多个缓冲弹簧(9)的伸缩端均共同固定连接有夹持板(5)，每个所述缓冲弹簧(9)上均套设有伸缩杆(8)，每个所述伸缩杆(8)的两端均分别固定连接在夹持固定块(4)和夹持板(5)的侧壁上，两个所述夹持固定块(4)的上端面上均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔均螺纹连接有螺纹杆(7)，每个所述螺纹杆(7)的下端面均转动连接有压板(6)；

打磨组件，所述打磨组件包括第二液压气缸(10)、打磨电机(12)和第一打磨块(13)，所述加工箱(1)的内壁上固定连接有安装座，所述第二液压气缸(10)固定安装在安装座内，所述第二液压气缸(10)的伸缩端固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)上开设有安装槽，所述打磨电机(12)固定安装在安装槽内，所述第一打磨块(13)固定连接在第一打磨块(13)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座内球面加工装置，其特征在于，还包括：

吸屑组件，所述吸屑组件包括双轴电机(16)、两个风箱(14)、两个扇叶(17)、两个连接软管(20)和两个吸屑罩(21)，所述连接柱内开设有固定腔，所述双轴电机(16)固定安装在固定腔内，所述双轴电机(16)的两个输出轴均固定连接有转杆，两个扇叶(17)分别设置在相对应的风箱(14)内，两个所述转杆背离双轴电机(16)的一端均贯穿风箱(14)的侧壁并固定连接在双轴电机(16)上，两个所述风箱(14)相背的一侧上均固定穿插有连接罩(15)，两个所述连接软管(20)固定连接在两个连接罩(15)相背一端上，两个第二液压气缸(10)分别固定连接在两个连接软管(20)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座内球面加工装置，其特征在于，其中：

两个风箱(14)内均固定连接有过滤网板(18)，两个所述风箱(14)的下端面均固定连接有收集箱(19)，两个收集箱(19)的下端面均固定连接在加工箱(1)的内壁上，两个所述风箱(14)的下端面和两个收集箱(19)的上端面均开设有收集孔，两个所述风箱(14)相对的一侧上均对称开设有出风口。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座内球面加工装置，其特征在于，其中：

两个所述夹持板(5)相对的一侧上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块均相对的一侧均固定连接在压板(6)上。

5.根据权利要求2所述的一种轴承座内球面加工装置，其特征在于，其中：

两个所述夹持固定块(4)的上端面上均固定连接有限位块，每个所述限位块上均开设有限位孔，两个所述连接软管(20)均贯穿限位孔并与限位孔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座内球面加工装置，其特征在于，其中：

所述加工箱(1)的下端面四角均固定连接有支撑腿。

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