CN112045513A - 一种电机转子打磨加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机转子打磨加工装置，包括机架、卡持结构、打磨结构和收集结构，机架的顶面中部贯穿安装有矩形结构的导灰框，且机架的底面两侧均竖直对称安装有支腿，机架顶面的一侧竖直对称焊接有支臂，且支臂的顶部安装有卡持结构，机架的顶面另一侧竖直安装有打磨结构，机架的底面正下方导灰框底端连接有收集结构。本发明能够自动夹持打磨电机转子铁芯，从而避免人工操作导致打磨效率底，精度难以控制，成本较高的问题，并且方便夹持电机转子铁芯，便于后期拆装，提升打磨时的稳定性，并且对打磨产生的飞灰铁屑进行回收，减少对工作环境和人体的危害，提升使用的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及电机转子加工技术领域，尤其涉及一种电机转子打磨加工装置。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，驱动电机转子是驱动电机正常工作不可缺少的器件之一，电机转子通常由转子铁芯和绕组组装而成，现有的在电机转子加工的过程中，需要对电机转子的螺旋面在加工后进行抛光打磨加工，以达到规定技术要求的表面粗糙度。
但是现有的电机转子铁芯打磨时大多采用人工方式进行手工打磨，这种人工打磨方式效率极低、效果极差、工人劳动强度大，后期使用打磨效率较低，并且现有的电机转子铁芯打磨时夹持结构在打磨时容易发生松动，打磨的效果较差使用的灵活性较低，并且打磨容易导致铁屑灰飞飞扬，缺少铁屑收集装置，进而导致工作的环境变差，对人体的危害变大。
因此需要一种电机转子打磨加工装置，能够自动夹持打磨电机转子铁芯，从而避免人工操作导致打磨效率底，精度难以控制，成本较高的问题，并且方便夹持电机转子铁芯，便于后期拆装，提升打磨时的稳定性，并且对打磨产生的飞灰铁屑进行回收，减少对工作环境和人体的危害，提升使用的安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机转子打磨加工装置，旨在改善现有的电机转子铁芯打磨时大多采用人工方式进行手工打磨，这种人工打磨方式效率极低、效果极差、工人劳动强度大，后期使用打磨效率较低，并且现有的电机转子铁芯打磨时夹持结构在打磨时容易发生松动，打磨的效果较差使用的灵活性较低，并且打磨容易导致铁屑灰飞飞扬，缺少铁屑收集装置，进而导致工作的环境变差，对人体的危害变大的问题。
本发明是这样实现的：
一种电机转子打磨加工装置，包括机架、卡持结构、打磨结构和收集结构，机架的顶面中部贯穿安装有矩形结构的导灰框，且机架的底面两侧均竖直对称安装有支腿，机架顶面的一侧竖直对称焊接有支臂，且支臂的顶部安装有卡持结构，机架的顶面另一侧竖直安装有打磨结构，机架的底面正下方导灰框底端连接有收集结构。
进一步的，卡持结构包括竖孔板、直线电机和水平架，竖孔板竖直水平焊接在支臂的顶端面上，且竖孔板的两端均水平滑动贯穿开设有滑孔，竖孔板的滑孔中滑动安装有滑杆，且滑杆靠近导灰框的一侧竖直焊接有水平架，滑杆的另一侧套设有弹簧，且弹簧的端部焊接在竖孔板的外侧端面上，竖孔板的中部水平贯穿安装有直线电机，且直线电机的输出端固定在水平架上。
进一步的，水平架横截面为L形，且水平架的一侧竖端面上水平焊接有套轴，且套轴的中部固定有螺纹套，套轴上套设有限位筒，且套轴上限位筒的外端套设有压盖。
进一步的，限位筒的外圆周上均匀竖直焊接有限位片，且限位筒的内圆周中部开设有内螺纹，且限位筒上的内螺纹与套轴上的螺纹套螺纹配合连接。
进一步的，压盖的外端水平焊接有套筒管，且压盖的套筒管外圆周顶部竖直螺纹贯穿安装有定位螺杆。
进一步的，打磨结构包括孔座、滑框和滑板，且孔座、滑框和滑板竖直对称设置有两个，孔座的顶面上竖直对称焊接有滑框，且孔座的正上水平设置有与滑框滑动配合的滑板，孔座的外端面水平焊接有螺孔座，且螺孔座上竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆，调节螺杆的顶端通过轴承转动连接在滑板的外端面上。
进一步的，滑板的顶端面上竖直焊接有支板，且支板的顶部水平贯穿安装有轴承，支板的之间水平设置有打磨辊，且打磨辊两端的转轴贯穿支板上的轴承设置，支板外端面顶部水平安装有打磨电机，且打磨电机的输出端与打磨辊端部的转轴配合连接。
进一步的，机架的前后侧端面一侧水平焊接有螺柱板，且螺柱板的顶面上竖直焊接有安装螺柱，安装螺柱竖直贯穿打磨结构上的孔座通过螺母固定，且螺柱板的顶面上与孔座之间粘接有橡胶垫。
进一步的，收集结构包括收集箱和过滤抽屉，收集箱的顶面贯穿设置，且收集箱的顶端竖直焊接在导灰框的底端，收集箱的前端面上贯穿开设有抽屉槽，且收集箱的抽屉槽中滑动安装有过滤抽屉，收集箱的底端面上贯通连接有高压风泵。
进一步的，过滤抽屉的上下端面均贯穿设置，且过滤抽屉的底面水平固定有网板，过滤抽屉的内部底端填充有除尘棉块，且过滤抽屉的内部顶端安装有过滤箱，过滤箱的上下端面均贯穿设置，且过滤箱的底面固定安装有网板，且过滤箱的内部网板上粘接有过滤布垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明
(1)、在使用电机转子打磨加工装置加工电机转子铁芯时，通过机架的顶面中部贯穿安装有矩形结构的导灰框，且机架的底面两侧均竖直对称安装有支腿，机架顶面的一侧竖直对称焊接有支臂，且支臂的顶部安装有卡持结构，机架的顶面另一侧竖直安装有打磨结构，机架的底面正下方导灰框底端连接有收集结构，从而将需要加工的电机转子铁芯通过卡持结构卡持定位在机架上，然后利用打磨结构对电机转子铁芯外端面进行打磨处理，从而实现自动打磨，提高打磨效率，并且打磨时通过收集结构，将打磨出现的飞灰铁屑收集过滤处理，方便保持工作环境的洁净度，提升使用的安全性。
(2)、卡持结构的竖孔板竖直水平焊接在支臂的顶端面上，且竖孔板的两端均水平滑动贯穿开设有滑孔，竖孔板的滑孔中滑动安装有滑杆，且滑杆靠近导灰框的一侧竖直焊接有水平架，滑杆的另一侧套设有弹簧，且弹簧的端部焊接在竖孔板的外侧端面上，竖孔板的中部水平贯穿安装有直线电机，且直线电机的输出端固定在水平架上，从而便于根据电机转子铁芯的外径大小水平推动电机转子铁芯靠近打磨结构进行外表面打磨处理，然后水平架横截面为L形，且水平架的一侧竖端面上水平焊接有套轴，且套轴的中部固定有螺纹套，套轴上套设有限位筒，且套轴上限位筒的外端套设有压盖，从而后期便于根据实际电机转子铁芯的大小选择合适大小的限位筒限位组装电机转子铁芯，压紧组装电机转子铁芯和卡持结构提高打磨时的稳定性，然后利用限位筒的外圆周上均匀竖直焊接有限位片，且限位筒的内圆周中部开设有内螺纹，且限位筒上的内螺纹与套轴上的螺纹套螺纹配合连接，从而便于限位组装电机转子铁芯，避免打磨时出现滑动，然后利用限位筒的内圆周中部开设有内螺纹组装连接，便于后期更换拆解。
(3)、利用孔座的顶面上竖直对称焊接有滑框，且孔座的正上水平设置有与滑框滑动配合的滑板，孔座的外端面水平焊接有螺孔座，且螺孔座上竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆，调节螺杆的顶端通过轴承转动连接在滑板的外端面上，从而方便根据打磨需要调整打磨的高度，提升使用的灵活性，并且滑板的顶端面上竖直焊接有支板，且支板的顶部水平贯穿安装有轴承，支板的之间水平设置有打磨辊，且打磨辊两端的转轴贯穿支板上的轴承设置，支板外端面顶部水平安装有打磨电机，且打磨电机的输出端与打磨辊端部的转轴配合连接，通过打磨电机驱动打磨辊转动对电机转子铁芯进行打磨处理。
(4)、收集箱的顶面贯穿设置，且收集箱的顶端竖直焊接在导灰框的底端，收集箱的前端面上贯穿开设有抽屉槽，且收集箱的抽屉槽中滑动安装有过滤抽屉，收集箱的底端面上贯通连接有高压风泵，从而高压风泵工作产生负压带动气流携带铁屑灰尘从收集箱的顶面进入后，通过过滤抽屉过滤除杂后期排出空气，从而有效避免打磨产生铁屑灰尘，破坏工作的环境，对人体造成危害，然后利用过滤抽屉的上下端面均贯穿设置，且过滤抽屉的底面水平固定有网板，过滤抽屉的内部底端填充有除尘棉块，且过滤抽屉的内部顶端安装有过滤箱，过滤箱的上下端面均贯穿设置，且过滤箱的底面固定安装有网板，且过滤箱的内部网板上粘接有过滤布垫，从而方便分离过滤空气中的铁屑和灰尘，从而便于后期铁屑回收利用，提高过滤效果，从而将需要加工的电机转子铁芯通过卡持结构卡持定位在机架上，然后利用打磨结构对电机转子铁芯外端面进行打磨处理，从而实现自动打磨，提高打磨效率，并且打磨时通过收集结构，将打磨出现的飞灰铁屑收集过滤处理，方便保持工作环境的洁净度，提升使用的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的分解结构示意图；
图3是本发明实施例中卡持结构和机架的连接结构示意图；
图4是本发明实施例中机架的结构示意图；
图5是本发明实施例中卡持结构的分解结构示意图；
图6是本发明实施例中限位筒的结构示意图；
图7是本发明实施例中打磨结构的结构示意图；
图8是本发明实施例中收集结构的分解结构示意图；
图9是本发明实施例中过滤抽屉的分解结构示意图。
图中：1、机架；11、支腿；12、支臂；13、导灰框；14、螺柱板；15、安装螺柱；16、橡胶垫；2、卡持结构；21、竖孔板；22、直线电机；23、滑杆；231、弹簧；24、水平架；25、套轴；26、螺纹套；27、限位筒；271、限位片；272、内螺纹；28、压盖；281、定位螺杆；3、打磨结构；31、孔座；32、滑框；33、滑板；34、螺孔座；35、调节螺杆；36、支板；37、打磨辊；38、打磨电机；4、收集结构；41、收集箱；42、收集抽屉；421、除尘棉块；422、过滤箱；423、过滤布垫；43、高压风泵。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种电机转子打磨加工装置，包括机架1、卡持结构2、打磨结构3和收集结构4，机架1的顶面中部贯穿安装有矩形结构的导灰框13，且机架1的底面两侧均竖直对称安装有支腿11，机架1顶面的一侧竖直对称焊接有支臂12，且支臂12的顶部安装有卡持结构2，机架1的顶面另一侧竖直安装有打磨结构3，机架1的底面正下方导灰框13底端连接有收集结构4。
进而通过在使用电机转子打磨加工装置加工电机转子铁芯时，通过机架1的顶面中部贯穿安装有矩形结构的导灰框13，且机架1的底面两侧均竖直对称安装有支腿11，机架1顶面的一侧竖直对称焊接有支臂12，且支臂12的顶部安装有卡持结构2，机架1的顶面另一侧竖直安装有打磨结构3，机架1的底面正下方导灰框13底端连接有收集结构4，通过卡持结构2的竖孔板21竖直水平焊接在支臂12的顶端面上，且竖孔板21的两端均水平滑动贯穿开设有滑孔，竖孔板21的滑孔中滑动安装有滑杆23，且滑杆23靠近导灰框13的一侧竖直焊接有水平架24，滑杆23的另一侧套设有弹簧231，且弹簧231的端部焊接在竖孔板21的外侧端面上，竖孔板21的中部水平贯穿安装有直线电机22，且直线电机22的输出端固定在水平架24上，从而便于根据电机转子铁芯的外径大小水平推动电机转子铁芯靠近打磨结构3进行外表面打磨处理，然后水平架24横截面为L形，且水平架24的一侧竖端面上水平焊接有套轴25，且套轴25的中部固定有螺纹套26，套轴25上套设有限位筒27，且套轴25上限位筒27的外端套设有压盖28，从而后期便于根据实际电机转子铁芯的大小选择合适大小的限位筒27限位组装电机转子铁芯，压紧组装电机转子铁芯和卡持结构2提高打磨时的稳定性，然后利用限位筒27的外圆周上均匀竖直焊接有限位片271，且限位筒27的内圆周中部开设有内螺纹272，且限位筒27上的内螺纹272与套轴25上的螺纹套26螺纹配合连接，从而便于限位组装电机转子铁芯，避免打磨时出现滑动，然后利用限位筒27的内圆周中部开设有内螺纹272组装连接，便于后期更换拆解，然后利用孔座31的顶面上竖直对称焊接有滑框32，且孔座31的正上水平设置有与滑框32滑动配合的滑板33，孔座31的外端面水平焊接有螺孔座34，且螺孔座34上竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆35，调节螺杆35的顶端通过轴承转动连接在滑板33的外端面上，从而方便根据打磨需要调整打磨的高度，提升使用的灵活性，并且滑板33的顶端面上竖直焊接有支板36，且支板36的顶部水平贯穿安装有轴承，支板36的之间水平设置有打磨辊37，且打磨辊37两端的转轴贯穿支板36上的轴承设置，支板36外端面顶部水平安装有打磨电机38，且打磨电机38的输出端与打磨辊37端部的转轴配合连接，通过打磨电机38驱动打磨辊37转动对电机转子铁芯进行打磨处理，并且收集箱41的顶面贯穿设置，且收集箱41的顶端竖直焊接在导灰框13的底端，收集箱41的前端面上贯穿开设有抽屉槽，且收集箱41的抽屉槽中滑动安装有过滤抽屉42，收集箱41的底端面上贯通连接有高压风泵43，从而高压风泵43工作产生负压带动气流携带铁屑灰尘从收集箱41的顶面进入后，通过过滤抽屉42过滤除杂后期排出空气，从而有效避免打磨产生铁屑灰尘，破坏工作的环境，对人体造成危害，然后利用过滤抽屉42的上下端面均贯穿设置，且过滤抽屉42的底面水平固定有网板，过滤抽屉42的内部底端填充有除尘棉块421，且过滤抽屉42的内部顶端安装有过滤箱422，过滤箱422的上下端面均贯穿设置，且过滤箱422的底面固定安装有网板，且过滤箱422的内部网板上粘接有过滤布垫423，从而方便分离过滤空气中的铁屑和灰尘，从而便于后期铁屑回收利用，提高过滤效果，从而将需要加工的电机转子铁芯通过卡持结构2卡持定位在机架1上，然后利用打磨结构3对电机转子铁芯外端面进行打磨处理，从而实现自动打磨，提高打磨效率，并且打磨时通过收集结构4，将打磨出现的飞灰铁屑收集过滤处理，方便保持工作环境的洁净度，提升使用的安全性。
请参阅图5，卡持结构2包括竖孔板21、直线电机22和水平架24，竖孔板21竖直水平焊接在支臂12的顶端面上，且竖孔板21的两端均水平滑动贯穿开设有滑孔，竖孔板21的滑孔中滑动安装有滑杆23，且滑杆23靠近导灰框13的一侧竖直焊接有水平架24，滑杆23的另一侧套设有弹簧231，且弹簧231的端部焊接在竖孔板21的外侧端面上，竖孔板21的中部水平贯穿安装有直线电机22，且直线电机22的输出端固定在水平架24上。
进而通过竖孔板21的滑孔中滑动安装有滑杆23，且滑杆23靠近导灰框13的一侧竖直焊接有水平架24，滑杆23的另一侧套设有弹簧231，且弹簧231的端部焊接在竖孔板21的外侧端面上，竖孔板21的中部水平贯穿安装有直线电机22，且直线电机22的输出端固定在水平架24上，从而便于根据电机转子铁芯的外径大小水平推动电机转子铁芯靠近打磨结构3进行外表面打磨处理。
请参阅图5，水平架24横截面为L形，且水平架24的一侧竖端面上水平焊接有套轴25，且套轴25的中部固定有螺纹套26，套轴25上套设有限位筒27，且套轴25上限位筒27的外端套设有压盖28。
进而通过水平架24横截面为L形，且水平架24的一侧竖端面上水平焊接有套轴25，且套轴25的中部固定有螺纹套26，套轴25上套设有限位筒27，且套轴25上限位筒27的外端套设有压盖28，从而后期便于根据实际电机转子铁芯的大小选择合适大小的限位筒27限位组装电机转子铁芯，压紧组装电机转子铁芯和卡持结构2提高打磨时的稳定性。
请参阅图5和图6，限位筒27的外圆周上均匀竖直焊接有限位片271，且限位筒27的内圆周中部开设有内螺纹272，且限位筒27上的内螺纹272与套轴25上的螺纹套26螺纹配合连接。
进而通过利用限位筒27的外圆周上均匀竖直焊接有限位片271，且限位筒27的内圆周中部开设有内螺纹272，且限位筒27上的内螺纹272与套轴25上的螺纹套26螺纹配合连接，从而便于限位组装电机转子铁芯，避免打磨时出现滑动，然后利用限位筒27的内圆周中部开设有内螺纹272组装连接，便于后期更换拆解。
请参阅图5，压盖28的外端水平焊接有套筒管，且压盖28的套筒管外圆周顶部竖直螺纹贯穿安装有定位螺杆281。
进而通过压盖28的外端水平焊接有套筒管，且压盖28的套筒管外圆周顶部竖直螺纹贯穿安装有定位螺杆281，便于压紧限位筒27提高卡持的稳定性。
请参阅图7，打磨结构3包括孔座31、滑框32和滑板33，且孔座31、滑框32和滑板33竖直对称设置有两个，孔座31的顶面上竖直对称焊接有滑框32，且孔座31的正上水平设置有与滑框32滑动配合的滑板33，孔座31的外端面水平焊接有螺孔座34，且螺孔座34上竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆35，调节螺杆35的顶端通过轴承转动连接在滑板33的外端面上。
进而通过孔座31的顶面上竖直对称焊接有滑框32，且孔座31的正上水平设置有与滑框32滑动配合的滑板33，孔座31的外端面水平焊接有螺孔座34，且螺孔座34上竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆35，调节螺杆35的顶端通过轴承转动连接在滑板33的外端面上，从而方便根据打磨需要调整打磨的高度，提升使用的灵活性。
请参阅图7，滑板33的顶端面上竖直焊接有支板36，且支板36的顶部水平贯穿安装有轴承，支板36的之间水平设置有打磨辊37，且打磨辊37两端的转轴贯穿支板36上的轴承设置，支板36外端面顶部水平安装有打磨电机38，且打磨电机38的输出端与打磨辊37端部的转轴配合连接。
进而通过滑板33的顶端面上竖直焊接有支板36，且支板36的顶部水平贯穿安装有轴承，支板36的之间水平设置有打磨辊37，且打磨辊37两端的转轴贯穿支板36上的轴承设置，支板36外端面顶部水平安装有打磨电机38，且打磨电机38的输出端与打磨辊37端部的转轴配合连接，通过打磨电机38驱动打磨辊37转动对电机转子铁芯进行打磨处理。
请参阅图2、图4和图7，机架1的前后侧端面一侧水平焊接有螺柱板14，且螺柱板14的顶面上竖直焊接有安装螺柱15，安装螺柱15竖直贯穿打磨结构3上的孔座31通过螺母固定，且螺柱板14的顶面上与孔座31之间粘接有橡胶垫16。
进而通过机架1的前后侧端面一侧水平焊接有螺柱板14，且螺柱板14的顶面上竖直焊接有安装螺柱15，安装螺柱15竖直贯穿打磨结构3上的孔座31通过螺母固定，且螺柱板14的顶面上与孔座31之间粘接有橡胶垫16，方便安装机架1和打磨结构3，从而吸收打磨震动，保持打磨的稳定性。
请参阅图8和图9，收集结构4包括收集箱41和过滤抽屉42，收集箱41的顶面贯穿设置，且收集箱41的顶端竖直焊接在导灰框13的底端，收集箱41的前端面上贯穿开设有抽屉槽，且收集箱41的抽屉槽中滑动安装有过滤抽屉42，收集箱41的底端面上贯通连接有高压风泵43。
进而通过收集箱41的顶面贯穿设置，且收集箱41的顶端竖直焊接在导灰框13的底端，收集箱41的前端面上贯穿开设有抽屉槽，且收集箱41的抽屉槽中滑动安装有过滤抽屉42，收集箱41的底端面上贯通连接有高压风泵43，从而高压风泵43工作产生负压带动气流携带铁屑灰尘从收集箱41的顶面进入后，通过过滤抽屉42过滤除杂后期排出空气，从而有效避免打磨产生铁屑灰尘，破坏工作的环境，对人体造成危害。
请参阅图9，过滤抽屉42的上下端面均贯穿设置，且过滤抽屉42的底面水平固定有网板，过滤抽屉42的内部底端填充有除尘棉块421，且过滤抽屉42的内部顶端安装有过滤箱422，过滤箱422的上下端面均贯穿设置，且过滤箱422的底面固定安装有网板，且过滤箱422的内部网板上粘接有过滤布垫423。
进而通过过滤抽屉42的上下端面均贯穿设置，且过滤抽屉42的底面水平固定有网板，过滤抽屉42的内部底端填充有除尘棉块421，且过滤抽屉42的内部顶端安装有过滤箱422，过滤箱422的上下端面均贯穿设置，且过滤箱422的底面固定安装有网板，且过滤箱422的内部网板上粘接有过滤布垫423，从而方便分离过滤空气中的铁屑和灰尘，从而便于后期铁屑回收利用，提高过滤效果。
工作原理：在使用电机转子打磨加工装置加工电机转子铁芯时，通过机架1的顶面中部贯穿安装有矩形结构的导灰框13，且机架1的底面两侧均竖直对称安装有支腿11，机架1顶面的一侧竖直对称焊接有支臂12，且支臂12的顶部安装有卡持结构2，机架1的顶面另一侧竖直安装有打磨结构3，机架1的底面正下方导灰框13底端连接有收集结构4，从而将需要加工的电机转子铁芯通过卡持结构2卡持定位在机架1上，然后利用打磨结构3对电机转子铁芯外端面进行打磨处理，从而实现自动打磨，提高打磨效率，并且打磨时通过收集结构4，将打磨出现的飞灰铁屑收集过滤处理，方便保持工作环境的洁净度，提升使用的安全性。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够自动夹持打磨电机转子铁芯，从而避免人工操作导致打磨效率底，精度难以控制，成本较高的问题，并且方便夹持电机转子铁芯，便于后期拆装，提升打磨时的稳定性，并且对打磨产生的飞灰铁屑进行回收，减少对工作环境和人体的危害，提升使用的安全性的电机转子打磨加工装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电机转子打磨加工装置，包括机架(1)、卡持结构(2)、打磨结构(3)和收集结构(4)，其特征在于：所述机架(1)的顶面中部贯穿安装有矩形结构的导灰框(13)，且机架(1)的底面两侧均竖直对称安装有支腿(11)，所述机架(1)顶面的一侧竖直对称焊接有支臂(12)，且支臂(12)的顶部安装有卡持结构(2)，所述机架(1)的顶面另一侧竖直安装有打磨结构(3)，所述机架(1)的底面正下方导灰框(13)底端连接有收集结构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述卡持结构(2)包括竖孔板(21)、直线电机(22)和水平架(24)，所述竖孔板(21)竖直水平焊接在支臂(12)的顶端面上，且竖孔板(21)的两端均水平滑动贯穿开设有滑孔，所述竖孔板(21)的滑孔中滑动安装有滑杆(23)，且滑杆(23)靠近导灰框(13)的一侧竖直焊接有水平架(24)，所述滑杆(23)的另一侧套设有弹簧(231)，且弹簧(231)的端部焊接在竖孔板(21)的外侧端面上，所述竖孔板(21)的中部水平贯穿安装有直线电机(22)，且直线电机(22)的输出端固定在水平架(24)上。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述水平架(24)横截面为L形，且水平架(24)的一侧竖端面上水平焊接有套轴(25)，且套轴(25)的中部固定有螺纹套(26)，所述套轴(25)上套设有限位筒(27)，且套轴(25)上限位筒(27)的外端套设有压盖(28)。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述限位筒(27)的外圆周上均匀竖直焊接有限位片(271)，且限位筒(27)的内圆周中部开设有内螺纹(272)，且限位筒(27)上的内螺纹(272)与套轴(25)上的螺纹套(26)螺纹配合连接。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述压盖(28)的外端水平焊接有套筒管，且压盖(28)的套筒管外圆周顶部竖直螺纹贯穿安装有定位螺杆(281)。
6.根据权利要求5所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述打磨结构(3)包括孔座(31)、滑框(32)和滑板(33)，且孔座(31)、滑框(32)和滑板(33)竖直对称设置有两个，所述孔座(31)的顶面上竖直对称焊接有滑框(32)，且孔座(31)的正上水平设置有与滑框(32)滑动配合的滑板(33)，所述孔座(31)的外端面水平焊接有螺孔座(34)，且螺孔座(34)上竖直螺纹贯穿安装有调节螺杆(35)，所述调节螺杆(35)的顶端通过轴承转动连接在滑板(33)的外端面上。
7.根据权利要求6所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述滑板(33)的顶端面上竖直焊接有支板(36)，且支板(36)的顶部水平贯穿安装有轴承，所述支板(36)的之间水平设置有打磨辊(37)，且打磨辊(37)两端的转轴贯穿支板(36)上的轴承设置，所述支板(36)外端面顶部水平安装有打磨电机(38)，且打磨电机(38)的输出端与打磨辊(37)端部的转轴配合连接。
8.根据权利要求7所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述机架(1)的前后侧端面一侧水平焊接有螺柱板(14)，且螺柱板(14)的顶面上竖直焊接有安装螺柱(15)，所述安装螺柱(15)竖直贯穿打磨结构(3)上的孔座(31)通过螺母固定，且螺柱板(14)的顶面上与孔座(31)之间粘接有橡胶垫(16)。
9.根据权利要求8所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述收集结构(4)包括收集箱(41)和过滤抽屉(42)，所述收集箱(41)的顶面贯穿设置，且收集箱(41)的顶端竖直焊接在导灰框(13)的底端，所述收集箱(41)的前端面上贯穿开设有抽屉槽，且收集箱(41)的抽屉槽中滑动安装有过滤抽屉(42)，所述收集箱(41)的底端面上贯通连接有高压风泵(43)。
10.根据权利要求9所述的一种电机转子打磨加工装置，其特征在于，所述过滤抽屉(42)的上下端面均贯穿设置，且过滤抽屉(42)的底面水平固定有网板，所述过滤抽屉(42)的内部底端填充有除尘棉块(421)，且过滤抽屉(42)的内部顶端安装有过滤箱(422)，所述过滤箱(422)的上下端面均贯穿设置，且过滤箱(422)的底面固定安装有网板，且过滤箱(422)的内部网板上粘接有过滤布垫(423)。
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