CN220051214U - 一种小型rv减速机壳体的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型RV减速机壳体的加工设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支撑架，所述工作台顶端的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装板固定连接有打磨盘。该小型RV减速机壳体的加工设备通过设置有网格板、固定板、收集槽和负压风机，在对减速机壳体进行打磨时，启动收集槽内部的负压风机将打磨产生的碎屑粉末等快速的吸入收集槽的内部，并将这些异物收集在收集槽的内部以方便后续进行清理，且收集槽内部顶端的网格板保证异物可以进入收集槽的内部，且可以防止加工工具掉入收集槽的内部，解决的是无法对碎屑进行清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及减速机壳体加工技术领域，具体为一种小型RV减速机壳体的加工设备。
背景技术
RV减速机是蜗轮蜗杆减速机的一种，具有稳定性高、噪音小、结构紧凑的优点，是现在较为常用的一种减速机，RV减速机的外壳一般为具有一定厚度的金属材质构成，并且RV减速机的壳体在加工时为了保证连接后运行的稳定性需要对连接面进行打磨，使连接面足够平滑，但是现在用于RV减速机壳体加工的打磨装置在使用中仍存在一些缺陷；
根据中国专利申请号CN202221991787.9提出的一种可拆卸磨头的减速机壳体加工设备，具体内容为本实用新型涉及减速机壳体加工技术领域，具体涉及一种可拆卸磨头的减速机壳体加工设备，包括装置主体和龙门架，装置主体的底部分别安装有第二电机和液压缸，第二电机的输出端连接有第二转轴，第二转轴的顶端安装有转盘，液压缸的输出端连接有第三活塞杆；
该实用新型提出的可拆卸磨头的减速机壳体加工设备，在对壳体进行加工时，无法对加工产生的粉尘和碎屑进行处理，会造成周围空气的污染；
现在提出一种新型的小型RV减速机壳体的加工设备来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小型RV减速机壳体的加工设备，以解决上述背景技术中提出无法对碎屑进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型RV减速机壳体的加工设备，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有支撑架14，工作台1顶端的一侧固定连接有安装板19，安装板19的一侧固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出端贯穿安装板19固定连接有打磨盘18，打磨盘18的中心线与支撑架14的中心线在同一垂直面上；
工作台1顶端的一侧开设有收集槽4，收集槽4内部的顶端固定连接有网格板2，收集槽4内部的两侧分别固定连接有一组固定板3，固定板3的顶端固定连接有负压风机5。
优选的，收集槽4的中心线与网格板2的中心线在同一垂直面上，收集槽4内部两侧的固定板3呈对称排布。
优选的，工作台1内部顶端的一侧设置有空腔6，空腔6的内部活动连接有螺纹轴7，工作台1一侧的顶端固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端延伸至空腔6的内部与螺纹轴7固定连接，螺纹轴7的外部活动连接有螺纹套筒8，螺纹套筒8的顶端固定连接有推板10，工作台1顶端的一侧开设有滑槽24，推板10贯穿滑槽24并延伸至工作台1的外部。
优选的，推板10的中心线与支撑架14的中心线在同一垂直面上，推板10与滑槽24滑动连接。
优选的，支撑架14内部的两端分别设置有一组限位板11，限位板11的顶端固定连接有螺纹套板15，螺纹套板15的内部活动连接有双向丝杆17，限位板11的顶端开设有两组升降槽12，支撑架14顶端的两侧分别固定连接有一组气缸13，气缸13的输出端贯穿支撑架14的顶端并延伸至支撑架14的内部固定连接有压紧框16，工作台1顶部的两端分别开设有两组活动槽22，活动槽22的内部固定连接有限位杆23，限位板11底部的两侧分别固定连接有一组限位套板21。
优选的，限位套板21与限位杆23滑动连接，升降槽12与压紧框16活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型RV减速机壳体的加工设备不仅实现了可以自动对碎屑进行清理，实现了可以自动推动壳体进行打磨，而且实现了有效防止打磨过程中壳体晃动；
(1)通过设置有网格板2、固定板3、收集槽4和负压风机5，在对减速机壳体进行打磨时，启动收集槽4内部的负压风机5将打磨产生的碎屑粉末等快速的吸入收集槽4的内部，并将这些异物收集在收集槽4的内部以方便后续进行清理，且收集槽4内部顶端的网格板2保证异物可以进入收集槽4的内部，且可以防止加工工具掉入收集槽4的内部，实现了可以自动收集打磨产生的碎屑和粉末；
(2)通过设置有空腔6、螺纹轴7、螺纹套筒8、伺服电机9、推板10和滑槽24，在进行打磨之前，将减速机的壳体放置在推板10的一侧，之后启动伺服电机9带动螺纹轴7转动，螺纹轴7旋转的同时带动外部的螺纹套筒8向一侧运动，螺纹套筒8再通过推板10推动壳体向一侧运动，使壳体的一侧贴合在打磨盘18的一侧，之后可以启动驱动电机20带动打磨盘18旋转对减速机的壳体进行打磨加工，实现了可以自动推动减速机壳体运动以进行打磨；
(3)通过设置有限位板11、升降槽12、气缸13、支撑架14、螺纹套板15、压紧框16、双向丝杆17、限位套板21、活动槽22和限位杆23，在进行打磨前，先转动双向丝杆17通过螺纹套板15带动限位板11运动，使限位板11贴合在减速机壳体的两端，从而对减速机的壳体限位，之后启动支撑架14顶端的气缸13推动压紧框16下降，使压紧框16贴合在减速机壳体的顶端，进一步对减速机壳体限位，防止打磨时壳体晃动，实现了可以防止打磨时减速机壳体出现晃动。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的限位板侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的工作台俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、网格板；3、固定板；4、收集槽；5、负压风机；6、空腔；7、螺纹轴；8、螺纹套筒；9、伺服电机；10、推板；11、限位板；12、升降槽；13、气缸；14、支撑架；15、螺纹套板；16、压紧框；17、双向丝杆；18、打磨盘；19、安装板；20、驱动电机；21、限位套板；22、活动槽；23、限位杆；24、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种小型RV减速机壳体的加工设备，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有支撑架14，工作台1顶端的一侧固定连接有安装板19，安装板19的一侧固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出端贯穿安装板19固定连接有打磨盘18，打磨盘18的中心线与支撑架14的中心线在同一垂直面上；
工作台1顶端的一侧开设有收集槽4，收集槽4内部的顶端固定连接有网格板2，收集槽4内部的两侧分别固定连接有一组固定板3，固定板3的顶端固定连接有负压风机5；
收集槽4的中心线与网格板2的中心线在同一垂直面上，收集槽4内部两侧的固定板3呈对称排布；
具体地，如图1和图4所示，在对减速机壳体进行打磨时，启动收集槽4内部的负压风机5将打磨产生的碎屑粉末等快速的吸入收集槽4的内部，并将这些异物收集在收集槽4的内部以方便后续进行清理，且收集槽4内部顶端的网格板2保证异物可以进入收集槽4的内部，且可以防止加工工具掉入收集槽4的内部，实现了可以自动收集打磨产生的碎屑和粉末。
实施例2：工作台1内部顶端的一侧设置有空腔6，空腔6的内部活动连接有螺纹轴7，工作台1一侧的顶端固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端延伸至空腔6的内部与螺纹轴7固定连接，螺纹轴7的外部活动连接有螺纹套筒8，螺纹套筒8的顶端固定连接有推板10，工作台1顶端的一侧开设有滑槽24，推板10贯穿滑槽24并延伸至工作台1的外部；
推板10的中心线与支撑架14的中心线在同一垂直面上，推板10与滑槽24滑动连接；
具体地，如图1和图4所示，在进行打磨之前，将减速机的壳体放置在推板10的一侧，之后启动伺服电机9带动螺纹轴7转动，螺纹轴7旋转的同时带动外部的螺纹套筒8向一侧运动，螺纹套筒8再通过推板10推动壳体向一侧运动，使壳体的一侧贴合在打磨盘18的一侧，之后可以启动驱动电机20带动打磨盘18旋转对减速机的壳体进行打磨加工，实现了可以自动推动减速机壳体运动以进行打磨。
实施例3：支撑架14内部的两端分别设置有一组限位板11，限位板11的顶端固定连接有螺纹套板15，螺纹套板15的内部活动连接有双向丝杆17，限位板11的顶端开设有两组升降槽12，支撑架14顶端的两侧分别固定连接有一组气缸13，气缸13的输出端贯穿支撑架14的顶端并延伸至支撑架14的内部固定连接有压紧框16，工作台1顶部的两端分别开设有两组活动槽22，活动槽22的内部固定连接有限位杆23，限位板11底部的两侧分别固定连接有一组限位套板21；
限位套板21与限位杆23滑动连接，升降槽12与压紧框16活动连接；
具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在进行打磨前，先转动双向丝杆17通过螺纹套板15带动限位板11运动，使限位板11贴合在减速机壳体的两端，从而对减速机的壳体限位，之后启动支撑架14顶端的气缸13推动压紧框16下降，使压紧框16贴合在减速机壳体的顶端，进一步对减速机壳体限位，防止打磨时壳体晃动，实现了可以防止打磨时减速机壳体出现晃动。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，将减速机的壳体放置在推板10的一侧，之后启动伺服电机9带动螺纹轴7转动，螺纹轴7旋转的同时带动外部的螺纹套筒8向一侧运动，螺纹套筒8再通过推板10推动壳体向一侧运动，使壳体的一侧贴合在打磨盘18的一侧，之后可以启动驱动电机20带动打磨盘18旋转对减速机的壳体进行打磨加工，在进行打磨前，先转动双向丝杆17通过螺纹套板15带动限位板11运动，使限位板11贴合在减速机壳体的两端，从而对减速机的壳体限位，之后启动支撑架14顶端的气缸13推动压紧框16下降，使压紧框16贴合在减速机壳体的顶端，进一步对减速机壳体限位，防止打磨时壳体晃动，在对减速机壳体进行打磨时，启动收集槽4内部的负压风机5将打磨产生的碎屑粉末等快速的吸入收集槽4的内部，并将这些异物收集在收集槽4的内部以方便后续进行清理，且收集槽4内部顶端的网格板2保证异物可以进入收集槽4的内部，且可以防止加工工具掉入收集槽4的内部。
Claims (6)
1.一种小型RV减速机壳体的加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑架(14)，所述工作台(1)顶端的一侧固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)的一侧固定连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端贯穿安装板(19)固定连接有打磨盘(18)，所述打磨盘(18)的中心线与支撑架(14)的中心线在同一垂直面上；
所述工作台(1)顶端的一侧开设有收集槽(4)，所述收集槽(4)内部的顶端固定连接有网格板(2)，所述收集槽(4)内部的两侧分别固定连接有一组固定板(3)，所述固定板(3)的顶端固定连接有负压风机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种小型RV减速机壳体的加工设备，其特征在于：所述收集槽(4)的中心线与网格板(2)的中心线在同一垂直面上，所述收集槽(4)内部两侧的固定板(3)呈对称排布。
3.根据权利要求1所述的一种小型RV减速机壳体的加工设备，其特征在于：所述工作台(1)内部顶端的一侧设置有空腔(6)，所述空腔(6)的内部活动连接有螺纹轴(7)，所述工作台(1)一侧的顶端固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端延伸至空腔(6)的内部与螺纹轴(7)固定连接，所述螺纹轴(7)的外部活动连接有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)的顶端固定连接有推板(10)，所述工作台(1)顶端的一侧开设有滑槽(24)，所述推板(10)贯穿滑槽(24)并延伸至工作台(1)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种小型RV减速机壳体的加工设备，其特征在于：所述推板(10)的中心线与支撑架(14)的中心线在同一垂直面上，所述推板(10)与滑槽(24)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种小型RV减速机壳体的加工设备，其特征在于：所述支撑架(14)内部的两端分别设置有一组限位板(11)，所述限位板(11)的顶端固定连接有螺纹套板(15)，所述螺纹套板(15)的内部活动连接有双向丝杆(17)，所述限位板(11)的顶端开设有两组升降槽(12)，所述支撑架(14)顶端的两侧分别固定连接有一组气缸(13)，所述气缸(13)的输出端贯穿支撑架(14)的顶端并延伸至支撑架(14)的内部固定连接有压紧框(16)，所述工作台(1)顶部的两端分别开设有两组活动槽(22)，所述活动槽(22)的内部固定连接有限位杆(23)，所述限位板(11)底部的两侧分别固定连接有一组限位套板(21)。
6.根据权利要求5所述的一种小型RV减速机壳体的加工设备，其特征在于：所述限位套板(21)与限位杆(23)滑动连接，所述升降槽(12)与压紧框(16)活动连接。
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