CN217833047U - 一种金属陶瓷刀具用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属陶瓷刀具用抛光装置，包括工作台（10），工作台（10）端面中部设置一无盖的抛光腔体（20），抛光腔体（20）内设夹持装置；抛光腔体（20）两侧且位于工作台（10）端面对称设置升降支架（30），两根升降支架（30）之间设置升降板（40）；升降板（40）下端面中部设置抛光电机（41），升降板（40）下端面且对应抛光腔体（20）设置波纹套（50），抛光电机（41）位于波纹套（50）内。该装置能够有效避免对金属陶瓷刀具抛光过程中毛刺或杂质飞溅，危害操作人员的身体健康、影响周围环境、难于清洁的问题。

Description

一种金属陶瓷刀具用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体涉及一种金属陶瓷刀具用抛光装置。

背景技术

目前，金属陶瓷刀具在制作过程中通常包括：金属分体与陶瓷粉体混合、混合分体的压制成型、高温烧结以及打磨抛光处理等。由于刀具在压制成型过程中，由于模具腔体及压制工艺的影响，刀具表面会产生许多毛刺或杂质，因此需要对刀具表面进行打磨抛光、从而消除刀具表面额毛刺、杂质等，使得刀具表面光洁，避免毛刺在使用过程中划伤人体或影响刀具使用时的精度，同时也避免杂质造成刀具锈蚀、降低刀具的使用寿命。

在打磨抛光过程中，毛刺或杂质由于打磨轮或抛光轮的作用脱离刀具表面、易分散在周围空气中，形成粉尘颗粒，若被操作人员吸入，会对人体身体健康造成影响；同时，粉尘颗粒散落在周围环境中，也不便于清洁，增加后续清洁杂质与毛刺的工作量。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属陶瓷刀具用抛光装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种金属陶瓷刀具用抛光装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台端面中部设置一无盖的抛光腔体，抛光腔体内设置夹持装置、用于夹持待抛光的金属陶瓷刀具；所述抛光腔体两侧且位于工作台端面对称设置升降支架，两根升降支架之间设置升降板；所述升降板下端面中部设置抛光电机，升降板下端面且对应抛光腔体设置波纹套，抛光电机位于波纹套内。

优选的，所述工作台底面设置支撑脚，用于将工作台支撑设置在地面上。

优选的，所述抛光腔体侧面设置观察窗口。

优选的，所述夹持装置包括夹持电机、驱动伞型齿轮及调节组件，所述夹持电机固定设置在工作台下端面且夹持电机输出轴贯穿工作台，夹持电机输出轴位于工作台端面的外壁固定套接驱动伞型齿轮；

所述调节组件为两组、它们对称设置在驱动伞型齿轮的两侧，包括夹持螺杆、从动伞型齿轮、滑板及夹持手组件；所述夹持螺杆一端与抛光腔体内壁转动连接、另一端与固定设置在工作台端面的转动支座转动连接，夹持螺杆贯穿转动支座且位于转动支座靠近驱动伞型齿轮的一侧固定套接从动伞型齿轮，从动伞型齿轮与驱动伞型齿轮啮合；滑板套接在转动支座与抛光腔体内壁之间的夹持螺杆外壁，且滑板与夹持螺杆螺纹连接、滑板底面与工作台端面滑动连接；夹持手组件设置在滑板上。

优选的，所述夹持手组件包括固定板、夹持板与调节螺钉，所述固定板固定设置在滑板上且与滑板垂直设置；所述夹持板贯穿滑板且滑板对应夹持板设置竖直滑槽、夹持板外壁与竖直滑槽内壁滑动连接；所述滑板远离驱动伞型齿轮的一侧侧面设置调节螺钉，调节螺钉贯穿夹持板且与夹持板螺纹连接、调节螺钉与固定板转动连接。

优选的，所述升降支架内部对称开设滑移槽且滑移槽内设置升降螺杆，所述升降支架顶部设置升降电机，升降电机输出轴贯穿升降支架且与对应的升降螺杆固定连接，升降螺杆远离升降电机的一端与滑移槽底部转动连接；所述升降板两端分别被升降螺杆贯穿且螺纹连接，从而实现通过升降螺杆控制升降板的上下移动。

优选的，所述抛光电机输出轴可拆卸连接抛光轮。

优选的，所述升降板上开设水平滑槽，所述水平滑槽内设置滑动螺杆，所述滑动螺杆两端分别与水平滑槽两端转动连接，升降板一端固定设置滑移电机且滑移电机输出轴贯穿升降板、与滑动螺杆固定连接；所述滑动螺杆贯穿一滑块且滑块与滑动螺杆外壁螺纹连接、滑块外壁与水平滑槽内壁滑动连接；所述滑块底面与抛光电机固定连接。

本实用新型具有如下技术效果：

本申请通过升降支架与升降板的配合，实现波纹套的上升与下降，从而实现抛光腔体与波纹套之间的闭合与打开，进而在进行抛光时，封闭抛光腔体、避免抛光过程中的毛刺或杂质飞溅，形成粉尘颗粒而危害操作人员的身体健康、造成周围环境的粉尘污染严重及难于清洁；同时，采用波纹套的设置，能够根据抛光不同厚度的刀具进行波纹套折叠的调节，从而针对不同厚度刀具的抛光均实现有效密封，无需更换抛光腔体，更加方便、快捷的进行刀具抛光及碎屑、毛刺、杂质等清理与收集，提高抛光效率。此外，通过升降支架与升降板实现抛光电机的升降，还能有效调节抛光过程中对于刀具表面的压力，确保抛光效果。通过夹持装置的设置，能够对不同厚度、不同宽度的刀具实现稳固夹持，便于抛光，确保抛光的顺利进行。

本申请结构简单，操作方便，能够针对不同厚度、不同规格的刀具进行抛光，适用范围广、实用性强，同时可控性好、安全性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例中抛光装置的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图1中B的局部放大图。

图4为图1的C-C向剖视图。

其中，10、工作台；11、支撑脚；121、夹持电机；1210、吊装支架；122、驱动伞型齿轮；1231、夹持螺杆；12310、转动支座；1232、从动伞型齿轮；1233、滑板；12330、竖直滑槽；1234、夹持手组件；12341、固定板；12342、夹持板；12343、调节螺钉；20、抛光腔体；21、观察窗口；22、抽吸管；30、升降支架；31、滑移槽；32、升降电机；33、升降螺杆；40、升降板；41、抛光电机；410、抛光轮；42、水平滑槽；421、滑动螺杆；422、滑块；423、滑移电机；50、波纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1～3所示，一种金属陶瓷刀具用抛光装置，包括工作台10，其特征在于：工作台10底面设置支撑脚11，用于将工作台10支撑设置在地面上。工作台10端面中部设置一无盖的抛光腔体20（抛光腔体20横截面可为圆环形或矩形环形等，根据具体情况进行设置，波纹套50的整体外观与抛光腔体20对应，本领域技术人员能够理解，本申请不做过多论述），抛光腔体20侧面（非位于升降支架30的侧面、如图1所示）设置观察窗口21、用于人为观察光腔体20内部的情况（观察腔体21位透明的、可采用玻璃材质或其他透明材质，本领域激技术人员能够理解）。

抛光腔体20内设置夹持装置、用于夹持待抛光的金属陶瓷刀具；夹持装置包括夹持电机121、驱动伞型齿轮122及调节组件，夹持电机121通过吊装支架1210固定设置在工作台10下端面且夹持电机121输出轴贯穿工作台10，夹持电机121输出轴位于工作台10端面的外壁固定套接驱动伞型齿轮122；调节组件为两组、它们对称设置在驱动伞型齿122轮的两侧（如图1所示），包括夹持螺杆1231、从动伞型齿轮1232、滑板1233及夹持手组件1234；夹持螺杆1231一端与抛光腔体20内壁转动连接、另一端与固定设置在工作台10端面的转动支座12310转动连接，夹持螺杆1231贯穿转动支座12310且位于转动支座12310靠近驱动伞型齿轮122的一侧固定套接从动伞型齿轮1232，从动伞型齿轮1232与驱动伞型齿轮122啮合（如图1、图2所示）；滑板1233套接在转动支座12310与抛光腔体20内壁之间的夹持螺杆1231外壁，且滑板1233与夹持螺杆1231螺纹连接、滑板1233底面与工作台10端面滑动连接；夹持手组件1234设置在滑板1233上，包括固定板12341、夹持板12342与调节螺钉12343，固定板12341固定设置在滑板1233上且与滑板1233垂直设置（如图3所示）；夹持板12342贯穿滑板1233且滑板1233对应夹持板12342设置竖直滑槽12330、夹持板12342外壁与竖直滑槽12330内壁滑动连接；如图3所示，夹持板12342与固定板12341平行设置；滑板1233远离驱动伞型齿轮122的一侧侧面设置调节螺钉12343，调节螺钉12343贯穿夹持板12342且与夹持板12342螺纹连接、调节螺钉12343与固定板12341转动连接。为了避免夹持过程中对刀具表面造成损伤或压痕，固定板12341与夹持板12342位于滑板1233靠近驱动伞型齿轮122一侧的相对面（即如图3所示，固定板12341上端面、夹持板12342下端面）设置橡胶垫，一是避免夹持过程中对刀具表面造成压痕或损伤，二是通过橡胶垫的挤压变形增加夹持力；橡胶垫采用本领域常规的橡胶垫，其设置位置根据实际情况确定，本领域技术人员能够理解。

抛光腔体20两侧且位于工作台10端面对称设置升降支架30，两根升降支架30之间设置升降板40；升降板40下端面中部设置抛光电机41，升降板40下端面且对应抛光腔体20设置波纹套50，抛光电机41位于波纹套50内（如图1所示）。具体的，升降支架30内部对称开设滑移槽31且滑移槽3内设置升降螺杆33，升降支架30顶部设置升降电机32，升降电机32输出轴贯穿升降支架30且通过联轴器与对应的升降螺杆33固定连接，升降螺杆33远离升降电机32的一端与滑移槽31底部转动连接；升降板40两端分别被升降螺杆33贯穿且螺纹连接，从而实现通过升降螺杆33控制升降板40的上下移动。抛光电机41输出轴可拆卸连接抛光轮410。

波纹套50远离升降板40可设置一定配重（配重根据实际情况进行确定，本领域技术人员能够理解），从而确保上升过程中、波纹套50脱离抛光腔体20上端面时，波纹套50能够进行展开。

实施例2：

为了实现抛光电机41的移动、确保对刀具的整个表面进行抛光，从而扩大抛光范围；如图4所示，升降板40上开设水平滑槽42，水平滑槽42内设置滑动螺杆421，滑动螺杆421两端分别与水平滑槽42两端转动连接，升降板40一端固定设置滑移电机423且滑移电机423输出轴贯穿升降板40、通过联轴器与滑动螺杆421固定连接；滑动螺杆421贯穿一滑块422且滑块422与滑动螺杆421外壁螺纹连接、滑块422外壁与水平滑槽421内壁滑动连接；滑块422底面与抛光电机41固定连接，从而通过控制滑块422移动、进而控制抛光电机41移动，进而对刀具同一平面的其他部位进行抛光（本实施例适用于表面积较大的刀具的抛光）。

除夹持电机121外，其余电机（如升降电机32、滑移电机423）均通过电机支座固定设置。

除本申请另有规定，本申请的转动连接均通过套接滚珠轴承实现，滚珠轴承采用本领域常见的轴承，其规格根据实际情况确定，本领域技术人员能够理解。

工作原理：

使用时，首先根据待抛光刀具的宽度启动夹持电机121转动，夹持电机121通过驱动伞型齿轮122、从动伞型齿轮1232及夹持螺杆1231驱动滑板1233与夹持手组件1234共同向相互靠近的一侧运动，然后停止夹持电机121转动；手动将待抛光刀具放置在两个夹持手组件1234的固定板12341的端面，然后分别旋转调节螺钉12343、使得夹持板12342移动，从而形成夹持板12342与固定板12341对于待抛光刀具两侧的夹紧（也可以先进行一侧夹持手组件1234的预夹紧，然后通过夹持电机121微调两个夹持手组件1234之间的距离，再进行另一侧夹持手组件1234的夹紧，最后进行两侧夹持手组件1234的稳固 夹紧；本领域技术人员可根据实际情况进行夹紧方式的选择，本申请具体实施方式不做过多论述）。然后，同时启动升降电机32、通过升降螺杆33带动升降板40下移，当波纹套50下端面与抛光腔体20上端面接触时，继续启动升降电机32控制升降板40下移，此时波纹套50折叠、波纹套50与抛光腔体20紧密接触形成封闭腔；当抛光轮410与待抛光刀具表面接触时（可通过观察窗口21进行观察，也可以在升降板40与抛光电机41之间设置感应式传感器实现，本领域技术人员能够理解），停止升降电机32、启动抛光电机41进行抛光；抛光过程中的碎屑与杂质留在波纹套50与抛光腔体20形成的封闭腔、不会外溢；此时可通过在抛光腔体20侧面（与观察窗口21异位）设置抽吸管22（如图1所示），同时抽吸管22与波纹套50与抛光腔体20形成的封闭腔连通、抽吸管22外接抽吸泵与收集装置（采用本领域常见的抽吸泵与收集装置，其组合结构类似于吸尘器，本领域技术人员能够理解），从而在抛光过程中实现对碎屑、毛刺、杂质的清理与收集。

若要进行实施例2中的抛光电机41的位置移动、即更换抛光位置；首先停止抛光电机41运转，然后启动升降电机32使得抛光电机41上移一段距离；再启动滑移电机423、滑移电机423通过滑动螺杆421与滑块422实现抛光电机41位置的调节；最后依次启动升降电机32控制抛光电机41下降、及启动抛光电机41进行抛光。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种金属陶瓷刀具用抛光装置，包括工作台（10），其特征在于：所述工作台（10）端面中部设置一无顶盖的抛光腔体（20），抛光腔体（20）内设置夹持装置；所述抛光腔体（20）两侧且位于工作台（10）端面对称设置升降支架（30），两根升降支架（30）之间设置升降板（40）；所述升降板（40）下端面中部设置抛光电机（41），升降板（40）下端面且对应抛光腔体（20）设置波纹套（50）且抛光电机（41）位于波纹套（50）内。

2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷刀具用抛光装置，其特征在于：所述工作台（10）底面设置支撑脚（11）。

3.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷刀具用抛光装置，其特征在于：所述抛光腔体（20）侧面设置观察窗口（21）。

4.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷刀具用抛光装置，其特征在于：所述夹持装置包括夹持电机（121）、驱动伞型齿轮（122）及调节组件，所述夹持电机（121）固定设置在工作台（10）下端面且夹持电机（121）输出轴贯穿工作台（10），夹持电机（121）输出轴位于工作台（10）端面的外壁固定套接驱动伞型齿轮（122）；

所述调节组件为两组、它们对称设置在驱动伞型齿轮（122）的两侧，包括夹持螺杆（1231）、从动伞型齿轮（1232）、滑板（1233）及夹持手组件（1234）；所述夹持螺杆（1231）一端与抛光腔体（20）内壁转动连接、另一端与固定设置在工作台（10）端面的转动支座（12310）转动连接，夹持螺杆（1231）贯穿转动支座（12310）且位于转动支座（12310）靠近驱动伞型齿轮（122）的一侧固定套接从动伞型齿轮（1232），从动伞型齿轮（1232）与驱动伞型齿轮（122）啮合；滑板（1233）套接在转动支座（12310）与抛光腔体（20）内壁之间的夹持螺杆（1231）外壁，且滑板（1233）与夹持螺杆（1231）螺纹连接、滑板（1233）底面与工作台（10）端面滑动连接；夹持手组件（1234）设置在滑板（1233）上。

5.根据权利要求4所述的一种金属陶瓷刀具用抛光装置，其特征在于：所述夹持手组件（1234）包括固定板（12341）、夹持板（12342）与调节螺钉（12343），所述固定板（12341）固定设置在滑板（1233）上且与滑板（1233）垂直设置；所述夹持板（12342）贯穿滑板（1233）且滑板（1233）对应夹持板（12342）设置竖直滑槽（12330）、夹持板（12342）外壁与竖直滑槽（12330）内壁滑动连接；所述滑板（1233）远离驱动伞型齿轮（122）的一侧侧面设置调节螺钉（12343），调节螺钉（12343）贯穿夹持板（12342）且与夹持板（12342）螺纹连接、调节螺钉（12343）与固定板（12341）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷刀具用抛光装置，其特征在于：所述升降支架（30）内部对称开设滑移槽（31）且滑移槽（31）内设置升降螺杆（33），所述升降支架（30）顶部设置升降电机（32），升降电机（32）输出轴贯穿升降支架（30）且与对应的升降螺杆（33）固定连接，升降螺杆（33）远离升降电机（32）的一端与滑移槽（31）底部转动连接；所述升降板（40）两端分别被升降螺杆（33）贯穿且螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷刀具用抛光装置，其特征在于：所述抛光电机（41）输出轴可拆卸连接抛光轮（410）。

8.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷刀具用抛光装置，其特征在于：所述升降板（40）上开设水平滑槽（42），所述水平滑槽（42）内设置滑动螺杆（421），所述滑动螺杆（421）两端分别与水平滑槽（42）两端转动连接，升降板（40）一端固定设置滑移电机（423）且滑移电机（423）输出轴贯穿升降板（40）、与滑动螺杆（421）固定连接；所述滑动螺杆（421）贯穿一滑块（422）且滑块（422）与滑动螺杆（421）外壁螺纹连接、滑块（422）外壁与水平滑槽（42）内壁滑动连接；所述滑块（422）底面与抛光电机（41）固定连接。

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