CN212794145U - 一种便于翻转的机械密封配件加工用万能铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于翻转的机械密封配件加工用万能铣床，包括底座、箱体、活动杆和把手，所述底座底端的两侧均匀固定连接有支腿，所述底座的底端固定连接有废料箱，所述底座的顶端固定连接有箱体，所述箱体内部的两侧均开设有滑槽，所述箱体的一端设置有玻璃窗，且玻璃窗下方底座的一端设置有把手。本实用新型通过控制减速电机启动带动第二转轴转动，使得第二转轴带动第二锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合配和，使得第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，致使第一锥形齿轮带动第一固定杆和第二固定杆旋转，带动工件翻转，实现了对工件进行翻转，降低了工作人员的劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工术领域，具体为一种便于翻转的机械密封配件加工用万能铣床。
背景技术
机械密封配件是一种用于较为常用机械基础元件，是各种反应釜、压缩机、泵等设备的重要部件，用于辅助密封防止流体泄漏被广泛应用于水泵厂、化工厂、污水处理厂等领域，而机械密封配件因为较为精密，在加工过程中需要采用铣床来对机械密封配件进行铣削、钻削或镗孔，随着社会的发展，机械加工技术的进步，现有的机械密封配件加工用铣床在使用时存在很多不足之处。
第一、传统的机械密封配件加工用铣床在使用时，不具有翻转功能，加工时只能对单面进行加工，然后再加工另一面，生产效率低；
第二、传统的机械密封配件加工用铣床在使用时，会产生很多会产生很多工件琐屑，人工进行清理时很不方便，污染工作环境；
第三、传统的机械密封配件加工用铣床在使用时，对工件的固定效果较差，在进行加工时，工件容易发生偏移，损害产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于翻转的机械密封配件加工用万能铣床，以解决上述背景技术中提出的不具有翻转功能，加工时产生琐屑清理不方便，工件固定效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于翻转的机械密封配件加工用万能铣床，包括底座、箱体、活动杆和把手所述底座底端的两侧均匀固定连接有支腿，所述底座的底端固定连接有废料箱，所述底座的顶端固定连接有箱体，所述箱体内部的两侧均开设有滑槽，所述箱体的一端设置有玻璃窗，且玻璃窗下方底座的一端设置有把手，所述活动杆的底端均匀固定连接有连接杆，且连接杆的底端固定连接有安装板，所述底座上方安装板的底端固定连接有毛刷，所述箱体内部的一侧活动连接有第一固定杆，且第一固定杆一侧箱体内部的另一侧活动连接有第二固定杆，所述箱体一侧底座的顶端设置有转动机构，所述第一固定杆和第二固定杆的一侧均固定连接有固定座，所述固定座内侧的底端均固定连接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的顶端设置有工件，所述箱体内部两侧的顶端均设置有风扇，所述箱体的顶端固定连接有顶板。
优选的，所述把手的一端固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端活动连接于箱体内部的一端，所述第一螺纹杆的外壁套设有套筒。
优选的，所述套筒的两侧均固定连接有活动杆，且活动杆的一侧均延伸至滑槽的内部，所述滑槽内部活动杆的一侧均固定连接有滑块。
优选的，所述转动机构的内部依次设置有齿轮箱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴和减速电机，所述减速电机通过固定件固定连接于箱体一侧底座的顶端，所述齿轮箱设置于箱体的一侧，所述减速电机的顶端固定连接有第二转轴，且第二转轴的顶端延伸至齿轮箱的内部，所述齿轮箱内部第二转轴的顶端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上方齿轮箱内部的一侧设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的一侧通过连接件连接于第二固定杆的一侧。
优选的，所述工件上方固定座的内部均开设有空腔，所述固定座的顶端均设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的底端贯穿于空腔的内部延伸至固定座的内侧，所述空腔内部第二螺纹杆的外壁均套设有弹簧，所述固定座内侧工件上方第二螺纹杆的底端设置有第二橡胶垫。
优选的，所述顶板底端的中间位置处通过固定件固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有铣刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有第一固定杆、齿轮箱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、减速电机和第二固定杆，控制减速电机启动带动第二转轴转动，使得第二转轴带动第二锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间为啮合配和，使得第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，致使第一锥形齿轮带动第一固定杆和第二固定杆旋转，带动工件翻转，实现了在加工时对工件进行翻转，降低了工作人员的劳动强度，提高生产效率；
(2)通过设置有毛刷、滑槽、滑块、活动杆、把手、风扇、套筒和第一螺纹杆，控制风扇启动，将加工产生的琐屑吹入底座的顶端，然后人工摇动把手带动第一螺纹杆转动，由于套筒与第一螺纹杆之间为螺纹配合，使套筒在第一螺纹杆上移动，由于滑块和滑槽之间滑动配合配合，使得套筒带动活动杆移动，致使活动杆带动滑块在滑槽内部滑动，通过活动杆移动带动毛刷对底座的顶端进行清理，使得灰尘琐屑被清理进入废料箱的内部，实现了简单快捷的对加工产生的琐屑进行清理，防止生产环境被污染；
(3)通过设置有第一橡胶垫、固定座、第二螺纹杆、空腔、弹簧和第二橡胶垫，人工旋动第二螺纹杆，由于第二螺纹杆与固定座之间为螺纹配合，使第二螺纹杆向下移动，迫使弹簧受力压缩起到缓冲作用，继续旋动第二螺纹杆，使得第二橡胶垫挤压工件，通过设置第一橡胶垫和第二橡胶垫起到缓冲防止对工件产生机械损害，实现了对工件进行稳固得得固定，防止加工时工件发生偏移，损害生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支腿；3、废料箱；4、毛刷；5、安装板；6、连接杆；7、箱体；8、滑槽；9、滑块；10、活动杆；11、把手；12、第一固定杆； 13、顶板；14、气缸；15、伺服电机；16、第一转轴；17、铣刀；18、风扇； 19、第二固定杆；20、转动机构；2001、齿轮箱；2002、第一锥形齿轮；2003、第二锥形齿轮；2004、第二转轴；2005、减速电机；25、第一橡胶垫；21、玻璃窗；22、套筒；23、第一螺纹杆；24、工件；26、固定座；27、第二螺纹杆；28、空腔；29、弹簧；30、第二橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于翻转的机械密封配件加工用万能铣床，包括底座1、箱体7、活动杆10和把手11，底座1底端的两侧均匀固定连接有支腿2，底座1的底端固定连接有废料箱3，底座1 的顶端固定连接有箱体7，箱体7内部的两侧均开设有滑槽8，箱体7的一端设置有玻璃窗21，且玻璃窗21下方底座1的一端设置有把手11；
把手11的一端固定连接有第一螺纹杆23，且第一螺纹杆23的一端活动连接于箱体7内部的一端，第一螺纹杆23的外壁套设有套筒22；
具体地如图1和图3所示，使用该装置时，然后人工摇动把手11带动第一螺纹杆23转动，由于套筒22与第一螺纹杆23之间为螺纹配合，使套筒22 在第一螺纹杆23上移动；
套筒22的两侧均固定连接有活动杆10，且活动杆10的一侧均延伸至滑槽8的内部，滑槽8内部活动杆10的一侧均固定连接有滑块9；
具体地如图1和图3所示，使用该装置时，由于滑块9和滑槽8之间滑动配合配合，使得套筒22带动活动杆10移动，致使活动杆10带动滑块9在滑槽8内部滑动；
活动杆10的底端均匀固定连接有连接杆6，且连接杆6的底端固定连接有安装板5，底座1上方安装板5的底端固定连接有毛刷4，箱体7内部的一侧活动连接有第一固定杆12，且第一固定杆12一侧箱体7内部的另一侧活动连接有第二固定杆19，箱体7一侧底座1的顶端设置有转动机构20；
转动机构20的内部依次设置有齿轮箱2001、第一锥形齿轮2002、第二锥形齿轮2003、第二转轴2004和减速电机2005，减速电机2005通过固定件固定连接于箱体7一侧底座1的顶端，该减速电机2005的型号可为F37，齿轮箱2001设置于箱体7的一侧，减速电机2005的顶端固定连接有第二转轴 2004，且第二转轴2004的顶端延伸至齿轮箱2001的内部，齿轮箱2001内部第二转轴2004的顶端固定连接有第二锥形齿轮2003，第二锥形齿轮2003上方齿轮箱2001内部的一侧设置有第一锥形齿轮2002，且第一锥形齿轮2002 的一侧通过连接件连接于第二固定杆19的一侧；
具体地如图1所示，使用该装置时，控制减速电机2005启动带动第二转轴2004转动，使得第二转轴2004带动第二锥形齿轮2003转动，由于第一锥形齿轮2002与第二锥形齿轮2003之间为啮合配和，使得第二锥形齿轮2003 带动第一锥形齿轮2002转动，致使第一锥形齿轮2002带动第一固定杆12和第二固定杆19旋转，致使工件24翻转；
第一固定杆12和第二固定杆19的一侧均固定连接有固定座26，固定座 26内侧的底端均固定连接有第一橡胶垫25，第一橡胶垫25的顶端设置有工件24；
工件24上方固定座26的内部均开设有空腔28，固定座26的顶端均设置有第二螺纹杆27，且第二螺纹杆27的底端贯穿于空腔28的内部延伸至固定座26的内侧，空腔28内部第二螺纹杆27的外壁均套设有弹簧29，固定座 26内侧工件24上方第二螺纹杆27的底端设置有第二橡胶垫30；
具体地如图1和图4所示，使用该装置时，人工将工件24的两端放入固定座26的内部，然后旋动第二螺纹杆27，由于第二螺纹杆27与固定座26 之间为螺纹配合，使第二螺纹杆27向下移动，迫使弹簧29受力压缩起到缓冲作用，继续旋动第二螺纹杆27，使得第二橡胶垫30对工件24进行挤压，通过设置第一橡胶垫25和第二橡胶垫30起到缓冲防止对工件24产生机械损害；
箱体7内部两侧的顶端均设置有风扇18，箱体7的顶端固定连接有顶板 13；
顶板13底端的中间位置处通过固定件固定连接有气缸14，该气缸14的型号可为SC100，气缸14的底端固定连接有伺服电机15，该伺服电机15的型号可为130ST-M15025，伺服电机15的输出端固定连接有第一转轴16，第一转轴16的底端固定连接有铣刀17；
具体地如图1所示，使用该装置时，控制伺服电机15启动带动第一转轴 16转动，使第一转轴16带动铣刀17转动，然后控制气缸14启动，气缸14 伸缩带动铣刀17对工件24进行加工。
工作原理：使用本装置时，首先人工将工件24的两端放入固定座26的内部，然后旋动第二螺纹杆27，由于第二螺纹杆27与固定座26之间为螺纹配合，使第二螺纹杆27向下移动，迫使弹簧29受力压缩起到缓冲作用，继续旋动第二螺纹杆27，使得第二橡胶垫30对工件24进行挤压，通过设置第一橡胶垫25和第二橡胶垫30起到缓冲防止对工件24产生机械损害；
然后，控制伺服电机15启动带动第一转轴16转动，使第一转轴16带动铣刀17转动，然后控制气缸14启动，气缸14伸缩带动铣刀17对工件24进行加工，通过玻璃窗21观察加工的状况，当工件24的一面加工完成需要对另一面进行加工时间，控制气缸14启动，使得铣刀17远离工件24，然后控制减速电机2005启动带动第二转轴2004转动，使得第二转轴2004带动第二锥形齿轮2003转动，由于第一锥形齿轮2002与第二锥形齿轮2003之间为啮合配和，使得第二锥形齿轮2003带动第一锥形齿轮2002转动，致使第一锥形齿轮2002带动第一固定杆12和第二固定杆19旋转，致使工件24翻转，进行另一面加工；
最后，当需要对加工产生的琐屑进行清理时，控制风扇18启动，将加工产生的琐屑吹入底座1的顶端，然后人工摇动把手11带动第一螺纹杆23转动，由于套筒22与第一螺纹杆23之间为螺纹配合，使套筒22在第一螺纹杆 23上移动，由于滑块9和滑槽8之间滑动配合配合，使得套筒22带动活动杆 10移动，致使活动杆10带动滑块9在滑槽8内部滑动，通过活动杆10移动带动毛刷4对底座1的顶端进行清理，使得灰尘琐屑被清理进入废料箱3的内部，当琐屑过多时，人工将废料箱3抽出清理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种便于翻转的机械密封配件加工用万能铣床，包括底座(1)、箱体(7)、活动杆(10)和把手(11)其特征在于：所述底座(1)底端的两侧均匀固定连接有支腿(2)，所述底座(1)的底端固定连接有废料箱(3)，所述底座(1)的顶端固定连接有箱体(7)，所述箱体(7)内部的两侧均开设有滑槽(8)，所述箱体(7)的一端设置有玻璃窗(21)，且玻璃窗(21)下方底座(1)的一端设置有把手(11)，所述活动杆(10)的底端均匀固定连接有连接杆(6)，且连接杆(6)的底端固定连接有安装板(5)，所述底座(1)上方安装板(5)的底端固定连接有毛刷(4)，所述箱体(7)内部的一侧活动连接有第一固定杆(12)，且第一固定杆(12)一侧箱体(7)内部的另一侧活动连接有第二固定杆(19)，所述箱体(7)一侧底座(1)的顶端设置有转动机构(20)，所述第一固定杆(12)和第二固定杆(19)的一侧均固定连接有固定座(26)，所述固定座(26)内侧的底端均固定连接有第一橡胶垫(25)，所述第一橡胶垫(25)的顶端设置有工件(24)，所述箱体(7)内部两侧的顶端均设置有风扇(18)，所述箱体(7)的顶端固定连接有顶板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于翻转的机械密封配件加工用万能铣床，其特征在于：所述把手(11)的一端固定连接有第一螺纹杆(23)，且第一螺纹杆(23)的一端活动连接于箱体(7)内部的一端，所述第一螺纹杆(23)的外壁套设有套筒(22)。
3.根据权利要求1所述的一种便于翻转的机械密封配件加工用万能铣床，其特征在于：所述顶板(13)底端的中间位置处通过固定件固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的底端固定连接有伺服电机(15)，且伺服电机(15)的输出端固定连接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)的底端固定连接有铣刀(17)。
4.根据权利要求1所述的一种便于翻转的机械密封配件加工用万能铣床，其特征在于：所述转动机构(20)的内部依次设置有齿轮箱(2001)、第一锥形齿轮(2002)、第二锥形齿轮(2003)、第二转轴(2004)和减速电机(2005)，所述减速电机(2005)通过固定件固定连接于箱体(7)一侧底座(1)的顶端，所述齿轮箱(2001)设置于箱体(7)的一侧，所述减速电机(2005)的顶端固定连接有第二转轴(2004)，且第二转轴(2004)的顶端延伸至齿轮箱(2001)的内部，所述齿轮箱(2001)内部第二转轴(2004)的顶端固定连接有第二锥形齿轮(2003)，所述第二锥形齿轮(2003)上方齿轮箱(2001)内部的一侧设置有第一锥形齿轮(2002)，且第一锥形齿轮(2002)的一侧通过连接件连接于第二固定杆(19)的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种便于翻转的机械密封配件加工用万能铣床，其特征在于：所述套筒(22)的两侧均固定连接有活动杆(10)，且活动杆(10)的一侧均延伸至滑槽(8)的内部，所述滑槽(8)内部活动杆(10)的一侧均固定连接有滑块(9)。
6.根据权利要求1所述的一种便于翻转的机械密封配件加工用万能铣床，其特征在于：所述工件(24)上方固定座(26)的内部均开设有空腔(28)，所述固定座(26)的顶端均设置有第二螺纹杆(27)，且第二螺纹杆(27)的底端贯穿于空腔(28)的内部延伸至固定座(26)的内侧，所述空腔(28)内部第二螺纹杆(27)的外壁均套设有弹簧(29)，所述固定座(26)内侧工件(24)上方第二螺纹杆(27)的底端设置有第二橡胶垫(30)。
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| CN113814453A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-21 | 江苏平安节能科技有限公司 | 一种框料工艺孔槽铣削设备及其控制方法 |
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