CN218397447U - 一种新型金属件加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型金属件加工磨床，包括底座、磨盘和液压杆，所述底座的后顶部设置有磨盘，且磨盘的顶部通过轴承与液压杆相连接，并且液压杆的顶部固定在底座的后顶部；还包括：往复丝杆，左右两端通过轴承连接在所述底座的内部，且往复丝杆左端通过螺纹连接有移动杆，且移动杆底端的内部转动设置有第一齿轮，并且所述第一齿轮的中部与往复丝杆的左端呈螺纹连接设置。该新型金属件加工磨床安装有第四齿轮，通过旋转转手，然后使得第三齿轮通过第四齿轮带动夹持盘进行转动，继而使得夹持盘上的加工件能够得到翻转，并且通过棘爪对第四齿轮的限位，从而使得夹持盘能够多角度的对加工件进行夹持。

Description

一种新型金属件加工磨床

技术领域

本实用新型涉及加工磨床技术领域，具体为一种新型金属件加工磨床。

背景技术

金属件在加工时还需要进行打磨，使得金属件在装配式更加契合，继而就需要使得加工磨床对金属件进行打磨；

参考公开号为CN216098167U的一种用于加工金属件的磨床设备，其通过两个所述长条块对称滑动安装在所述桌板上，所述转轴转动安装在所述长条块上，方便夹板进行转动，所述夹板固定安装在所述转轴的一端，可以对工件进行固定，所述气缸固定安装在所述支架上，可以使打磨片进行上下运动，方便对工件进行打磨，所述第一电机固定安装在所述气缸的输出轴上，所述

打磨片固定安装在所述第一电机的输出轴上，可以对工件进行打磨，但是，还存在以下的问题：

在上述装置的实际使用中，虽然可以对架工件进行快速的夹持，但是，在需要对加工件的另一端进行打磨加工时，就需要重新的对加工件进行夹持，继而使得打磨的效率会有所降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型金属件加工磨床，以解决上述背景技术提出的目前市场上打磨另一面时需要重新进行夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属件加工磨床，包括底座、磨盘和液压杆，所述底座的后顶部设置有磨盘，且磨盘的顶部通过轴承与液压杆相连接，并且液压杆的顶部固定在底座的后顶部；

还包括：

往复丝杆，左右两端通过轴承连接在所述底座的内部，且往复丝杆左端通过螺纹连接有移动杆，且移动杆底端的内部转动设置有第一齿轮，并且所述第一齿轮的中部与往复丝杆的左端呈螺纹连接设置，所述第一齿轮的上端螺纹啮合有第二齿轮，且第二齿轮的两端通过轴承连接在移动杆的内部；

移动杆，左端滑动伸入设置有转手，所述转手的右端键连接有第三齿轮，且所述第三齿轮的顶端与第四齿轮的底部相啮合连接，所述第四齿轮中部键连接设置在夹持盘的左端，且夹持盘的左端伸入轴承连接在移动杆的内部。

优选的，所述移动杆的底端滑动卡合设置在底座的内部，且底座的开口与移动杆前后端相贴合。

通过上述结构设置，可以使得移动杆能够进行移动。

优选的，所述第四齿轮的顶部贴合有棘爪，且棘爪通过轴承连接在移动杆内部的顶端。

通过上述结构设置，可以使得第四齿轮能够多角度进行卡合

优选的，所述液压杆的底部滑动连接有密封块，且密封块的内部呈空心状设置，并且所述密封块高度大于磨盘的高度。

通过上述结构设置，可以使得密封块能过与金属加工件表面相贴合。

优选的，所述密封块内部的左右端连接有吸尘组件，且吸尘组件由喷头、软管和吸尘器组成，并且吸尘组件上软管的长度大于液压杆的长度。

通过上述结构设置，可以使得吸尘组件能够将密封块内的碎屑排出。

优选的，所述磨盘的顶部与电机的输出端呈键连接设置，且磨盘顶部的电机通过升缩杆设置在底座后侧的顶端，并且磨盘顶部电机的输出段贯穿液压杆的内部。

通过上述结构设置，可以使得密封块不会进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型金属件加工磨床，可以进行翻转并且具有吸尘的效果，通过第四齿轮的转动使得夹持盘带动加工件进行旋转，并且通过吸尘组件可以在打磨的过程中将碎屑吸出，其具体内容如下：

（1）设置有第四齿轮，通过旋转转手，然后使得第三齿轮通过第四齿轮带动夹持盘进行转动，继而使得夹持盘上的加工件能够得到翻转，并且通过棘爪对第四齿轮的限位，从而使得夹持盘能够多角度的对加工件进行夹持；

（2）设置有密封块，通过磨盘的下降，使得密封块同步进行下降，并且密封块滑动设置在磨盘上方，从而使得密封块能够与金属加工件相贴合，从而通过吸尘组件可以将密封块内的灰尘吸出，继而避免了打磨时碎屑的飞溅。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A放大结构示意图；

图3为本实用新型第四齿轮侧剖结构示意图；

图4为本实用新型密封块俯剖结构示意图；

图5为本实用新型转手移动后结构示意图。

图中：1、底座；2、往复丝杆；3、移动杆；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第三齿轮；7、转手；8、第四齿轮；9、夹持盘；10、棘爪；11、磨盘；1101、液压杆；12、密封块；13、吸尘组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型金属件加工磨床，包括底座1、磨盘11和液压杆1101，底座1的后顶部设置有磨盘11，且磨盘11的顶部通过轴承与液压杆1101相连接，并且液压杆1101的顶部固定在底座1的后顶部；还包括：往复丝杆2，左右两端通过轴承连接在底座1的内部，且往复丝杆2左端通过螺纹连接有移动杆3，且移动杆3底端的内部转动设置有第一齿轮4，并且第一齿轮4的中部与往复丝杆2的左端呈螺纹连接设置，第一齿轮4的上端螺纹啮合有第二齿轮5，第四齿轮8的顶部贴合有棘爪10，且棘爪10通过轴承连接在移动杆3内部的顶端，且第二齿轮5的两端通过轴承连接在移动杆3的内部；移动杆3，左端滑动伸入设置有转手7，移动杆3的底端滑动卡合设置在底座1的内部，且底座1的开口与移动杆3前后端相贴合，转手7的右端键连接有第三齿轮6，且第三齿轮6的顶端与第四齿轮8的底部相啮合连接，第四齿轮8中部键连接设置在夹持盘9的左端，且夹持盘9的左端伸入轴承连接在移动杆3的内部；参考图1至图3和图5，将转手7向左进行移动，使得转手7带动第三齿轮6进行移动，然后使得第三齿轮6与第二齿轮5相啮合，然后旋转转手7，使得转手7转动通过第三齿轮6带动第二齿轮5进行旋转，继而使得第二齿轮5通过第一齿轮4带动往复丝杆2进行旋转，从而使得往复丝杆2旋转，带动移动杆3进行移动，然后使得夹持盘9能够对金属加工件进行快速夹持，在需要对金属加工件进行翻转时，可以将转手7向左进行移动向右进行移动，从而使得第三齿轮6脱离与第二齿轮5的卡合，继而使得第三齿轮6与第四齿轮8相啮合，旋转转手7，使得转手7通过第三齿轮6通过第四齿轮8带动夹持盘9进行旋转，并且第四齿轮8在转动的同时会挤压棘爪10，并且通过棘爪10使得第四齿轮8只能够往一个方向进行旋转，并且使得第四齿轮8具有卡合效果，然后使得夹持盘9进行转动，继而使得夹持盘9上的金属加工件能够以不同的角度进行夹持；

液压杆1101的底部滑动连接有密封块12，且密封块12的内部呈空心状设置，并且密封块12高度大于磨盘11的高度，密封块12内部的左右端连接有吸尘组件13，且吸尘组件13由喷头、软管和吸尘器组成，并且吸尘组件13上软管的长度大于液压杆1101的长度，磨盘11的顶部与电机的输出端呈键连接设置，且磨盘11顶部的电机通过升缩杆设置在底座1后侧的顶端，并且磨盘11顶部电机的输出段贯穿液压杆1101的内部；

参考图1和图4，启动电机，使得电机的输出端带动磨盘11进行转动，并且通过液压杆1101可以使得磨盘11能够进行升降，然后使得磨盘11能够通过液压杆1101的运动与金属加工件相贴合，并且液压杆1101在下降的通过会带动密封块12同步进行下降，然后使得密封块12贴合在金属加工件的表面，从而使得磨盘11在打磨时避免了碎屑的飞溅，并且通过吸尘组件13可以将密封块12内的碎屑进行吸收，从而避免了操作完之后需要对底座1上的碎屑进行清理。

工作原理：在使用该一种新型金属件加工磨床时，首先，参考图1至图3和图5，将转手7向左进行移动，使得转手7带动第三齿轮6进行移动，从而使得往复丝杆2旋转，带动移动杆3进行移动，然后使得夹持盘9能够对金属加工件进行快速夹持，在需要对金属加工件进行翻转时，可以将转手7向左进行移动向右进行移动，继而使得第三齿轮6与第四齿轮8相啮合，旋转转手7，然后使得夹持盘9进行转动，继而使得夹持盘9上的金属加工件能够以不同的角度进行夹持；

参考图1和图4，启动电机，使得电机的输出端带动磨盘11进行转动，然后使得磨盘11能够通过液压杆1101的运动与金属加工件相贴合，从而使得磨盘11在打磨时避免了碎屑的飞溅，并且通过吸尘组件13可以将密封块12内的碎屑进行吸收，从而避免了操作完之后需要对底座1上的碎屑进行清理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型金属件加工磨床，包括底座（1）、磨盘（11）和液压杆（1101），所述底座（1）的后顶部设置有磨盘（11），且磨盘（11）的顶部通过轴承与液压杆（1101）相连接，并且液压杆（1101）的顶部固定在底座（1）的后顶部；

其特征在于，还包括：

往复丝杆（2），左右两端通过轴承连接在所述底座（1）的内部，且往复丝杆（2）左端通过螺纹连接有移动杆（3），且移动杆（3）底端的内部转动设置有第一齿轮（4），并且所述第一齿轮（4）的中部与往复丝杆（2）的左端呈螺纹连接设置，所述第一齿轮（4）的上端螺纹啮合有第二齿轮（5），且第二齿轮（5）的两端通过轴承连接在移动杆（3）的内部；

移动杆（3），左端滑动伸入设置有转手（7），所述转手（7）的右端键连接有第三齿轮（6），且所述第三齿轮（6）的顶端与第四齿轮（8）的底部相啮合连接，所述第四齿轮（8）中部键连接设置在夹持盘（9）的左端，且夹持盘（9）的左端伸入轴承连接在移动杆（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属件加工磨床，其特征在于：所述移动杆（3）的底端滑动卡合设置在底座（1）的内部，且底座（1）的开口与移动杆（3）前后端相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种新型金属件加工磨床，其特征在于：所述第四齿轮（8）的顶部贴合有棘爪（10），且棘爪（10）通过轴承连接在移动杆（3）内部的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种新型金属件加工磨床，其特征在于：所述液压杆（1101）的底部滑动连接有密封块（12），且密封块（12）的内部呈空心状设置，并且所述密封块（12）高度大于磨盘（11）的高度。

5.根据权利要求4所述的一种新型金属件加工磨床，其特征在于：所述密封块（12）内部的左右端连接有吸尘组件（13），且吸尘组件（13）由喷头、软管和吸尘器组成，并且吸尘组件（13）上软管的长度大于液压杆（1101）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种新型金属件加工磨床，其特征在于：所述磨盘（11）的顶部与电机的输出端呈键连接设置，且磨盘（11）顶部的电机通过升缩杆设置在底座（1）后侧的顶端，并且磨盘（11）顶部电机的输出段贯穿液压杆（1101）的内部。

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