CN212634079U - 一种具有带钢清洁作用的方管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有带钢清洁作用的方管成型机，涉及方管加工设备技术领域，包括底板，底板长度方向两侧分别设有限位装置和成型装置，成型装置包括固定设置于底板上的机架，机架上转动设置有成型下辊以及设置于成型下辊上侧的成型上辊，机架上设有用于驱动成型上辊上下滑动的驱动组件；机架靠近限位装置一侧设有滚刷部，滚刷部包括固定有支架，支架上转动设置有上滚刷和下滚刷，支架上设有用于驱动上滚刷和下辊刷同步反向转动的转动组件，机架靠近限位装置一侧固定有两个水管，两水管分别朝向上滚刷和下滚刷一侧倾斜设置。本实用新型公开了便于操作，提高钢带表面清洁效果和清洁效率的一种具有带钢清洁作用的方管成型机。

Description

一种具有带钢清洁作用的方管成型机

技术领域

本实用新型涉及方管加工设备技术领域，尤其涉及一种具有带钢清洁作用的方管成型机。

背景技术

方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。

现有专利授权公告号为CN208758354U的实用新型专利公开了一种不锈钢厚方管成型装置，包括底箱、液压伸缩杆、挤压块和载料板，底箱的两侧顶部均固定安装有支撑立柱，支撑立柱的顶端固定架设有支撑横梁，支撑横梁的中部下表面固定安装有用于推动挤压块上下运动的液压伸缩杆，载料板前后滑动设置于底箱的顶部上表面，载料板底部固定设置有齿条，底箱内固定安装有支撑板，支撑板上固定有电动推杆，电动推杆上活塞杆的端部设置有送料电机，支撑板上设置有与齿条相啮合的主动齿轮，送料电机与主动齿轮传动连接。

采用上述技术方案，送料电机驱动主动齿轮的转动，进而推动载料板在底箱上的前后运动，实现工件的送料。液压伸缩杆驱动挤压块向下运动，实现对工件的加工。但是钢带在生产、运输和储藏过程中可能会夹带一定量的灰尘和铁屑等废渣杂物，这些废渣杂物在加工过程中可能会使划伤钢带和成型辊的表面，降低方管成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有带钢清洁作用的方管成型机，通过上滚刷和下滚刷的互相配合，可以对钢带成型之前对钢带的表面进行除渣处理，提高成型精度和成型效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有带钢清洁作用的方管成型机，包括底板，所述底板长度方向两侧分别设有限位装置和成型装置，所述成型装置包括固定设置于底板上的机架，所述机架上转动设置有成型下辊以及设置于成型下辊上侧的成型上辊，所述机架上设有用于驱动成型上辊上下滑动的驱动组件；所述机架靠近限位装置一侧设有滚刷部，所述滚刷部包括固定设置于机架上的支架，所述支架上转动设置有用于刮刷钢带上下平面的上滚刷和下滚刷，所述支架上设有用于驱动上滚刷和下辊刷同步反向转动的转动组件，所述机架上固定有两个沿底板的宽度方向间隔设置的水管，两所述水管分别朝向上滚刷和下滚刷一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，工作中，限位装置用于限制钢带宽度方向的位置，钢带穿过上滚刷与下滚刷之间，水管向钢带的上下表面喷水，转动组件驱动上滚刷和下滚刷的同步方向转动将废渣刮向远离成型装置一侧。驱动组件驱动成型上辊的下移，与成型下辊相配合实现对钢带的成型操作。通过这种方式，实现成型工作的同时，便于对钢带表面进行除渣，提高成型精度和成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括固定设置于支架上的转动电机以及与转动电机同轴固定的主动齿轮，所述主动齿轮套设于下滚刷的端部，所述上滚刷的端部同轴固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，转动电机输出轴的转动带动主动齿轮的转动，主动齿轮带动从动齿轮同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述滚刷部与限位装置之间设有同转部，所述同转部包括设置于机架上的同转上座以及设置于同转上座下侧的同转下座，所述同转上座上转动设置有同转上盘，所述同转下座上转动设置有同转下盘，所述机架上设有用于驱动同转上盘和同转下盘同步反向转动的平转组件。

通过采用上述技术方案，钢带穿过同转上盘和同转下盘之间，平转组件驱动同转上盘和同转下盘同步反向转动从而将钢带表面废渣刮刷至钢带宽度方向的两侧，便于将废渣从钢带表面清除。

本实用新型进一步设置为：所述平转组件包括设置于同转上盘上侧并与同转上盘同轴固定的第一从动锥齿轮以及设置于同转下盘下侧并与同转下盘同轴固定的第二从动锥齿轮，所述机架上固定有平转电机以及与平转电机输出轴同轴固定的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的上下两侧分别与第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，平转电机输出轴的转动驱动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮驱动第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮的同步转动，进而带动同转上盘和同转下盘的转动。

本实用新型进一步设置为：所述同转上座上下滑动设置于机架上，机架上固定有用于驱动同转上座升降的升降气缸。

通过采用上述技术方案，升降气缸活塞杆的伸缩带动同转上座的同步运动，进而带动同转上盘的同步升降，便于根据钢带的厚度调节同转上盘和同转下盘之间的间隙。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括固定设置于底板上的基座以及沿底板的宽度方向滑动设置于基座上的限位台，所述限位台沿底板的宽度方向间隔设有两个，两所述限位台相互靠近一侧均设有两个呈并排设置的限位辊，所述基座上设有用于驱动两限位台同步反向滑移的移动组件。

通过采用上述技术方案，移动组件驱动两限位台的同步反向移动，进而带动各限位辊的同步运动，使得限位辊可以抵紧不同宽度钢带的两个侧边。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括水平转动设置于基座上的移动丝杆以及固定设置于移动丝杆一端的移动手轮，所述移动丝杆长度方向两侧螺纹旋向相反，所述移动丝杆沿底板的宽度方向螺纹穿设两限位台。

通过采用上述技术方案，转动移动手轮带动移动丝杆转动，移动丝杆会驱动两限位台的同步运动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与成型下辊同轴固定。

通过采用上述技术方案，驱动电机输出轴的转动驱动成型下辊的同步转动，实现对钢带的进给。

本实用新型进一步设置为：所述机架宽度方向的两侧均上下滑动设置有滑座，所述成型上辊转动设置于两滑座之间；所述滑座顶部转动设置有螺杆，所述螺杆沿滑座的滑移方向螺纹穿设机架顶部。

通过采用上述技术方案，转动螺杆通过滑座带动成型上辊的上下运动，便于根据钢带的不同厚度调节成型下辊和成型上辊之间的距离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过限位装置限制钢带宽度方向的位置，通过上滚刷和下滚刷之间的配合实现对钢带上下表面的清洁作用，通过成型上辊和成型下辊的配合实现方管的成型。通过这种方式，便于对钢带表面进行除渣，提高成型精度和成型效果。

(2)通过升降气缸活塞杆的伸缩驱动同转上盘的上下往复运动，可以对不同厚度钢带的上下表面进行废渣清理，提高装置的适用范围。

(3)通过转动手轮驱动两限位台的往复运动，便于调节各限位辊的位置，对不同宽度的钢带进行抵紧限定，保证钢带的稳定性，提高成型效果。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例主要用于体现滚刷部的轴测示意图；

图3是本实用新型一个实施例中成型装置的轴测示意图；

图4是本实用新型一个实施例主要用于体现同转部的轴测示意图

图5是本实用新型一个实施例中限位装置的轴测示意图。

附图标记：1、底板；2、机架；3、滚刷部；31、支架；32、上滚刷；33、下滚刷； 34、转动组件；341、转动电机；342、主动齿轮；343、从动齿轮；4、水管；5、成型下辊；6、驱动电机；7、成型上辊；8、驱动组件；81、滑座；82、螺杆；9、同转部；91、同转上座；92、同转下座；93、升降气缸；94、同转上盘；95、同转下盘；96、平转组件；961、平板；962、平转电机；963、主动锥齿轮；964、第一从动锥齿轮；965、第二从动锥齿轮；10、基座；11、限位台；12、移动组件；121、移动手轮；122、移动丝杆；13、限位辊。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1和图2，一种具有带钢清洁作用的方管成型机，包括底板1，底板1长度方向两侧分别设有限位装置和成型装置。成型装置包括固定设置于底板1上的机架2，机架2靠近限位装置一侧设有滚刷部3，滚刷部3包括支架31，支架31固定设置于机架2 上。支架31上水平架设有呈上下平行设置的上滚刷32和下滚刷33，上滚刷32和下滚刷 33均通过轴承转动设置于支架31上，支架31上设有用于驱动上滚刷32和下滚刷33同步反向转动的转动组件34。机架2上固定有两个沿机架2宽度方向呈间隔分布的水管4，两水管4分别朝向上滚刷32和下滚刷33一侧倾斜设置；工作中，限位装置用于限制钢管宽度方向的位置，而成型装置用于将钢带成型成钢管，钢带穿过上滚刷32和下滚刷33之间，水管4向钢带的上下表面喷水，实现对钢带表面的清洁，提高成型效果。

参见附图3，机架2上设有成型下辊5以及用于驱动成型下辊5转动的驱动电机6，驱动电机6通过螺栓可拆卸的固定在机架2上，驱动电机6的输出轴通过联轴器与成型下辊5同轴固定；故驱动电机6输出轴的转动会带动成型下辊5的同步转动。

成型下辊5上侧转动设置有成型上辊7，机架2上设有用于驱动成型上辊7升降的驱动组件8。驱动组件8包括两个分别设置于成型上辊7两端的滑座81，成型上辊7通过轴承水平转动设置于两滑座81之间。两滑座81均通过沿机架2高度方向延伸的滑槽滑动设置于机架2上，滑座81顶部转动设置有螺杆82，螺杆82呈竖直设置，螺杆82沿滑座 81的运动方向螺纹穿设机架2；故转动螺杆82会驱动成型上辊7的上下往复运动。

参见附图2，转动组件34包括转动电机341，转动电机341通过螺栓可拆卸的固定在底板1上，转动电机341的输出轴通过联轴器同轴固定有主动齿轮342，主动齿轮342 与下滚刷33同轴固定设置。上滚刷32的一端同轴固定有从动齿轮343，从动齿轮343与主动齿轮342相啮合；转动电机341输出轴的转动带动主动齿轮342转动，主动齿轮342 驱动从动齿轮343同步转动，实现上滚刷32和下滚刷33的同步反向转动。

参见图1和图4，滚刷部3和限位装置之间设有同转部9，同转部9包括设置于机架2上的同转上座91以及平行间隔设置于同转上座91下侧的同转下座92，同转下座92 固定设置于机架2上。同转上座91上下通过沿机架2高度方向延伸的滑槽滑动设置于机架2上，机架2顶部设有升降气缸93，升降气缸93的活塞杆与同转上座91固定连接；故升降气缸93活塞杆的伸缩会带动同转上座91的上下往复运动。

参见附图4，同转上座91和同转下座92相互靠近一侧分别转动设置有同转上盘94和同转下盘95，机架2上设有用于驱动同转上盘94和同转下盘95同步反向转动的平转组件96。

平转组件96包括平板961，平板961固定设置于机架2宽度方向一侧，平板961 位于机架2宽度方向一侧。平板961上设有平转电机962，平转电机962通过螺栓可拆卸的固定在平板961上，平转电机962的输出轴通过联轴器同轴固定有主动锥齿轮963。同转上盘94上侧同轴固定有第一从动锥齿轮964，同转下盘95的下侧同轴固定有第二从动锥齿轮965，第一从动锥齿轮964和第二从动锥齿轮965分别与主动锥齿轮963的上下两侧相啮合；故平转电机962驱动主动锥齿轮963转动时，主动锥齿轮963会带动第一从动锥齿轮964和第二从动锥齿轮965同步反向转动。同时，同转上座91上下运动的过程中，第一从动锥齿轮964始终与主动锥齿轮963保持啮合状态。

参见图1和图5，限位装置包括固定设置于底板1上的基座10，基座10上设有两个沿底板1的宽度方向呈对称设置的限位台11。限位台11通过沿底板1宽度方向延伸的滑槽滑动设置于基座10上，基座10上设有用于驱动两限位台11同步反向滑移的移动组件12。两限位台11相互靠近一侧均竖直转动设有两个呈并排设置的限位辊13，两限位辊 13沿底板1的长度方向间隔设置。

参见图5，移动组件12包括移动手轮121及与之相连的移动丝杆122，其中，移动丝杆122通过轴承座水平转动设置于基座10上。移动丝杆122沿限位台11的滑移方向螺纹穿设两限位台11，同时，移动丝杆122用于配合限位台11的两侧螺纹旋向相反。移动丝杆122的一端同轴固定有移动手轮121；故转动移动手轮121驱动移动丝杆122的转动，移动丝杆122会带动连限位台11同步反向滑移。

本实施例的工作原理是：工作中，移动手轮121通过移动丝杆122带动限位台11 运动，驱动各限位辊13分别抵紧钢带宽度方向的两侧，限制钢带的位置。随后，钢带穿过上滚刷32和下滚刷33之间，两水管4分别对钢带的上下两面冲水，转动电机341驱动上滚刷32和下滚刷33的转动，从而将废渣从钢带表面刮向远离成型装置一侧。与此同时，升降气缸93活塞杆伸长驱动同转上盘94下移，平转电机962驱动同转上盘94和同转下盘95的同步转动将废渣刮向钢带宽度方向的两侧，废渣受力的作用下，从带钢表面清除掉。螺杆82通过滑座81驱动成型上辊7下移，成型上辊7与成型下辊5的配合实现对钢带的成型效果。通过这种方式，便于对钢带表面进行除渣，提高成型精度和成型效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有带钢清洁作用的方管成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)长度方向两侧分别设有限位装置和成型装置，所述成型装置包括固定设置于底板(1)上的机架(2)，所述机架(2)上转动设置有成型下辊(5)以及设置于成型下辊(5)上侧的成型上辊(7)，所述机架(2)上设有用于驱动成型上辊(7)上下滑动的驱动组件(8)；所述机架(2)靠近限位装置一侧设有滚刷部(3)，所述滚刷部(3)包括固定设置于机架(2)上的支架(31)，所述支架(31)上转动设置有用于刮刷钢带上下平面的上滚刷(32)和下滚刷(33)，所述支架(31)上设有用于驱动上滚刷(32)和下辊刷同步反向转动的转动组件(34)，所述机架(2)上固定有两个沿底板(1)的宽度方向间隔设置的水管(4)，两所述水管(4)分别朝向上滚刷(32)和下滚刷(33)一侧倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有带钢清洁作用的方管成型机，其特征在于：所述转动组件(34)包括固定设置于支架(31)上的转动电机(341)以及与转动电机(341)同轴固定的主动齿轮(342)，所述主动齿轮(342)套设于下滚刷(33)的端部，所述上滚刷(32)的端部同轴固定有与主动齿轮(342)相啮合的从动齿轮(343)。

3.根据权利要求1所述的一种具有带钢清洁作用的方管成型机，其特征在于：所述滚刷部(3)与限位装置之间设有同转部(9)，所述同转部(9)包括设置于机架(2)上的同转上座(91)以及设置于同转上座(91)下侧的同转下座(92)，所述同转上座(91)上转动设置有同转上盘(94)，所述同转下座(92)上转动设置有同转下盘(95)，所述机架(2)上设有用于驱动同转上盘(94)和同转下盘(95)同步反向转动的平转组件(96)。

4.根据权利要求3所述的一种具有带钢清洁作用的方管成型机，其特征在于：所述平转组件(96)包括设置于同转上盘(94)上侧并与同转上盘(94)同轴固定的第一从动锥齿轮(964)以及设置于同转下盘(95)下侧并与同转下盘(95)同轴固定的第二从动锥齿轮(965)，所述机架(2)上固定有平转电机(962)以及与平转电机(962)输出轴同轴固定的主动锥齿轮(963)，所述主动锥齿轮(963)的上下两侧分别与第一从动锥齿轮(964)和第二从动锥齿轮(965)相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种具有带钢清洁作用的方管成型机，其特征在于：所述同转上座(91)上下滑动设置于机架(2)上，机架(2)上固定有用于驱动同转上座(91)升降的升降气缸(93)。

6.根据权利要求1所述的一种具有带钢清洁作用的方管成型机，其特征在于：所述限位装置包括固定设置于底板(1)上的基座(10)以及沿底板(1)的宽度方向滑动设置于基座(10)上的限位台(11)，所述限位台(11)沿底板(1)的宽度方向间隔设有两个，两所述限位台(11)相互靠近一侧均设有两个呈并排设置的限位辊(13)，所述基座(10)上设有用于驱动两限位台(11)同步反向滑移的移动组件(12)。

7.根据权利要求6所述的一种具有带钢清洁作用的方管成型机，其特征在于：所述移动组件(12)包括水平转动设置于基座(10)上的移动丝杆(122)以及固定设置于移动丝杆(122)一端的移动手轮(121)，所述移动丝杆(122)长度方向两侧螺纹旋向相反，所述移动丝杆(122)沿底板(1)的宽度方向螺纹穿设两限位台(11)。

8.根据权利要求1所述的一种具有带钢清洁作用的方管成型机，其特征在于：所述机架(2)上固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴与成型下辊(5)同轴固定。

9.根据权利要求1所述的一种具有带钢清洁作用的方管成型机，其特征在于：所述机架(2)宽度方向的两侧均上下滑动设置有滑座(81)，所述成型上辊(7)转动设置于两滑座(81)之间；所述滑座(81)顶部转动设置有螺杆(82)，所述螺杆(82)沿滑座(81)的滑移方向螺纹穿设机架(2)顶部。

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