CN219465789U - 定梁式导轨平面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了定梁式导轨平面磨床，包括机体、定位机构和抬升机构，所述机体包括工作台、开设于工作台内的设备腔、固接于工作台上的支撑架、固装于支撑架上的电动伸缩杆、固接于电动伸缩杆自由端上的支撑板以及固装于支撑板底部的切磨机，所述定位机构包括可转动安装于工作台外部的双向丝杆、适于相对双向丝杆上两侧滑动的传动条以及固接于双向丝杆端部的手轮，所述传动条的端部穿过滑槽延伸至设备腔内部并固接有弧形板，所述工作台的上部开设有与弧形板相对于的传动槽，所述抬升机构位于设备腔内，用于抬升工件上升，可以将工件进行限位，能够避免加工时工件出现移位，且可以对不同直径尺寸的工件进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体为定梁式导轨平面磨床。
背景技术
平面磨床是磨床的一种，主要采用砂轮旋转对进行工件研磨以使工件达到相应精度的要求，例如平面度要求和粗糙度要求等，现有磨床中的工件在加工时容易出现错位，影响工件打磨精度。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：
定梁式导轨平面磨床，包括机体、定位机构和抬升机构，所述机体包括工作台、开设于工作台内的设备腔、固接于工作台上的支撑架、固装于支撑架上的电动伸缩杆、固接于电动伸缩杆自由端上的支撑板以及固装于支撑板底部的切磨机，所述定位机构包括可转动安装于工作台外部的双向丝杆、适于相对双向丝杆上两侧滑动的传动条以及固接于双向丝杆端部的手轮，所述传动条的端部穿过滑槽延伸至设备腔内部并固接有弧形板，所述工作台的上部开设有与弧形板相对于的传动槽，所述抬升机构位于设备腔内，用于抬升工件上升。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型通过设置定位机构，转动手轮带动双向丝杆转动，使得双向丝杆上的两个传动条向中间移动，弧形板随着传动条移动，继而可以将工件进行限位，能够避免加工时工件出现移位，且可以对不同直径尺寸的工件进行使用。
2.本实用新型通过设置抬升机构，电机启动带动螺杆转动，使得负重架上升，继而可以依次将工件推送上去，有利于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的侧视图；
图3为本实用新型一个实施例的定位机构示意图；
图4为本实用新型一个实施例的抬升机构示意图。
附图标记：
100、机体；101、工作台；102、设备腔；103、切磨机；104、电动伸缩杆；105、支撑板；106、收集槽；107、电动推杆；108、导向板；
200、定位机构；201、双向丝杆；202、传动条；203、弧形板；204、限位条；
300、抬升机构；301、电机；302、螺杆；303、负重架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的定梁式导轨平面磨床。
实施例一：
结合图1、2和3所示，本实用新型提供的定梁式导轨平面磨床，包括机体100、定位机构200和抬升机构300，机体100包括工作台101、开设于工作台101内的设备腔102、固接于工作台101上的支撑架、固装于支撑架上的电动伸缩杆104、固接于电动伸缩杆104自由端上的支撑板105以及固装于支撑板105底部的切磨机103，定位机构200包括可转动安装于工作台101外部的双向丝杆201、适于相对双向丝杆201上两侧滑动的传动条202以及固接于双向丝杆201端部的手轮，传动条202的端部穿过滑槽延伸至设备腔102内部并固接有弧形板203，工作台101的上部开设有与弧形板203相对于的传动槽，转动手轮带动双向丝杆201转动，使得双向丝杆201上的两个传动条202向中间移动，弧形板203随着传动条202移动，继而可以将工件进行限位，能够避免加工时工件出现移位，且可以对不同直径尺寸的工件进行使用，抬升机构300位于设备腔102内，用于抬升工件上升。
具体的，定位机构200还包括固接于弧形板203两侧的两个限位条204，弧形板203上下两侧的弧形板203分别与设备腔102内部底壁和上壁相贴合。
进一步的，机体100还包括固装于工作台101上一侧的电动推杆107以及固接于电动推杆107自由端的导向板108，机体100还包括开设于工作台101上另一侧的收集槽106，电动推杆107启动推动导向板108向前移动，继而可以将加工完成的工件推送出去，无需人工取出，能够降低工作人员的劳动强度。
实施例二：
结合图1、2和4所示，在实施例一的基础上，抬升机构300包括固装于工作台101底部的电机301、固接于电机301输出端的螺杆302以及适于相对螺杆302滑动的负重架303，负重架303的一端通过滑槽与设备腔102内部侧壁滑动连接，负重架303的另一端位于两个弧形板203之间，电机301启动带动螺杆302转动，使得负重架303上升，继而可以依次将工件推送上去，有利于提高工作效率。
具体的，负重架303的形状为N形形状，工件位于负重架303上，能够将最底部的工件推送至工作台101上方，防止对最底部的工件进行加工。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先加工件放置在负重架303上，然后转动手轮带动双向丝杆201转动，使得双向丝杆201上的两个传动条202向中间移动，弧形板203随着传动条202移动，将工件进行限位，随后启动电机301带动螺杆302转动，使得负重架303上升，继而可以依次将工件推送上去，然后电动伸缩杆104启动使得支撑板105上的切磨机103下降对工件进行加工，随后电动伸缩杆104自由端收缩，使得支撑板105复位，然后负重架303继续抬升，使得工件脱离弧形板203位于工作台101上方，然后电动推杆107启动自由端伸长，通过导向板108将工件推送到收集槽106内，重复上述步骤，继而完成对所有工件的加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.定梁式导轨平面磨床，其特征在于，包括：
机体(100)，所述机体(100)包括工作台(101)、开设于工作台(101)内的设备腔(102)、固接于工作台(101)上的支撑架、固装于支撑架上的电动伸缩杆(104)、固接于电动伸缩杆(104)自由端上的支撑板(105)以及固装于支撑板(105)底部的切磨机(103)；
定位机构(200)，所述定位机构(200)包括可转动安装于工作台(101)外部的双向丝杆(201)、适于相对双向丝杆(201)上两侧滑动的传动条(202)以及固接于双向丝杆(201)端部的手轮，所述传动条(202)的端部穿过滑槽延伸至设备腔(102)内部并固接有弧形板(203)，所述工作台(101)的上部开设有与弧形板(203)相对于的传动槽；
抬升机构(300)，所述抬升机构(300)位于设备腔(102)内，用于抬升工件上升。
2.根据权利要求1所述的定梁式导轨平面磨床，其特征在于，所述定位机构(200)还包括固接于弧形板(203)两侧的两个限位条(204)，所述弧形板(203)上下两侧的弧形板(203)分别与设备腔(102)内部底壁和上壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的定梁式导轨平面磨床，其特征在于，所述抬升机构(300)包括固装于工作台(101)底部的电机(301)、固接于电机(301)输出端的螺杆(302)以及适于相对螺杆(302)滑动的负重架(303)，所述负重架(303)的一端通过滑槽与设备腔(102)内部侧壁滑动连接，所述负重架(303)的另一端位于两个弧形板(203)之间。
4.根据权利要求3所述的定梁式导轨平面磨床，其特征在于，所述负重架(303)的形状为N形形状，工件位于负重架(303)上。
5.根据权利要求1所述的定梁式导轨平面磨床，其特征在于，所述机体(100)还包括固装于工作台(101)上一侧的电动推杆(107)以及固接于电动推杆(107)自由端的导向板(108)。
6.根据权利要求1所述的定梁式导轨平面磨床，其特征在于，所述机体(100)还包括开设于工作台(101)上另一侧的收集槽(106)。
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| CN202223587361.XU Active CN219465789U (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 定梁式导轨平面磨床 |
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2022
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