CN217513510U - 一种气门锥面磨床的自动装料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气门锥面磨床的自动装料装置，该气门锥面磨床的自动装料装置旨在解决现有技术下不能对物料进行自动装填处理，使用起来较为不方便的技术问题。该自动装料装置包括底板；所述底板的底端设置有万向轮，所述底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有导台，所述导台的外侧设置有送料组件，所述送料组件的一端设置有托板，所述托板的外侧设置有装填组件。该气门锥面磨床的自动装料装置只需通过导料板对物料进行导向，通过控制组件带动单个物料导入至装填组件中，通过送料组件带动托板移动，托板带动物料移动至合适的位置，通过装填组件带动物料置于加工处，从而实现了对气门锥面磨床的自动装填处理。
Description
技术领域
本实用新型属于气门锥面磨床技术领域，具体涉及一种气门锥面磨床的自动装料装置。
背景技术
现今，磨床的使用在工业加工中是较为常见的涉笔，其利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，而气门锥面磨床是较为常见的一种，具体为一种气门锥面磨床自动装料装置。
目前，专利号为CN201420405389.3的实用新型专利公开了一种气门锥面磨床的自动装料装置，包括机架，安装在机架上的供料导轨，在供料导轨的下方设置有接料托板，接料托板与接料气缸相连；在供料导轨的下方还设置有夹爪，夹爪连接在纵向滑块上，该纵向滑块通过纵向滑轨滑动支承在横向滑台上，纵向滑块与横向滑台之间连接有纵向气缸；所述横向滑台通过横向滑轨滑动支承在送料底板上，在送料底板上连接有气缸连接件，气缸连接件与横向滑台之间通过横向气缸相连，送料底板连接在机架上。采用本实用新型的气门锥面磨床的自动装料装置，不仅能实现气门加工过程中的自动装料，而且结构简单，效率高。其采用的是通过手动进行上料处理，但该气门锥面磨床的自动装料装置在使用过程中，不能对物料进行自动装填处理，使用起来较为不方便。
因此，针对上述日常气门锥面磨床的自动装料装置在使用后不能自动装填的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气门锥面磨床的自动装料装置，该气门锥面磨床的自动装料装置旨在解决现有技术下不能对物料进行自动装填处理，使用起来较为不方便的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种气门锥面磨床的自动装料装置，该自动装料装置包括底板；所述底板的底端设置有万向轮，所述底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有导台，所述导台的外侧设置有送料组件，所述送料组件的一端设置有托板，所述托板的外侧设置有装填组件，所述导台的上端固定安装有导料板，所述导料板的内侧设置有控制组件。
使用本技术方案的气门锥面磨床的自动装料装置时，通过导料板对物料进行导向，通过控制组件带动单个物料导入至装填组件中，通过送料组件带动托板移动，托板带动物料移动至合适的位置，通过装填组件带动物料置于加工处，从而实现了对气门锥面磨床的自动装填处理。
优选地，所述送料组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述导台的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述导台转动连接，启动第一电机带动螺纹杆转动，对螺纹杆进行驱动处理。
进一步的，所述送料组件的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒固定安装在所述托板的外侧，所述螺纹筒与所述螺纹杆丝杆连接，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动托板移动。
再进一步的，所述送料组件的内部包括有限位杆，所述限位杆高度安装在所述托板的外侧，所述限位杆与所述导台滑动连接，通过限位杆与导台的滑动连接对托板进行移动限位处理。
优选地，所述控制组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述导料板的外侧，所述第二电机的输出轴高度安装有挡板，所述挡板与所述导料板转动连接，启动第二电机带动挡板转动，通过挡板带动单个物料导入至送料板中。
优选地，所述装填组件的内部包括有第三电机，所述第三电机设置于所述托板的外侧，所述第三电机的输出轴固定安装有转轴，启动第三电机带动转轴转动，对转轴进行驱动。
进一步的，所述装填组件的内部包括有送料板，所述送料板固定安装在所述转轴的外侧，所述转轴与所述托板转动连接，转轴带动送料板转动，送料板带动物料置于加工处。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的气门锥面磨床的自动装料装置通过导料板对物料进行导向，启动第二电机带动挡板转动，通过挡板带动单个物料导入至送料板中，启动第一电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动托板移动，通过限位杆与导台的滑动连接对托板进行移动限位处理，托板带动物料移动至合适的位置，启动第三电机带动转轴转动，转轴带动送料板转动，送料板带动物料置于加工处，从而实现了对气门锥面磨床的自动装填处理。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
图4为本实用新型一种具体实施方式剖面展开的结构示意图。
附图中的标记为：1、底板；2、万向轮；3、支撑杆；4、导台；5、送料组件；6、托板；7、装填组件；8、导料板；9、控制组件；10、第一电机；11、螺纹杆；12、螺纹筒；13、限位杆；14、第二电机；15、挡板；16、第三电机；17、转轴；18、送料板。
具体实施方式
本具体实施方式是用于气门锥面磨床的自动装料装置，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该自动装料装置包括底板1；底板1的底端设置有万向轮2，底板1的上端固定安装有支撑杆3，支撑杆3的上端固定安装有导台4，导台4的外侧设置有送料组件5，送料组件5的一端设置有托板6，托板6的外侧设置有装填组件7，导台4的上端固定安装有导料板8，导料板8的内侧设置有控制组件9。
针对本具体实施方式，底板1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如底板1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
其中，送料组件5的内部包括有第一电机10，第一电机10设置于导台4的外侧，第一电机10的输出轴固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11与导台4转动连接，启动第一电机10带动螺纹杆11转动，对螺纹杆11进行驱动处理，送料组件5的内部包括有螺纹筒12，螺纹筒12固定安装在托板6的外侧，螺纹筒12与螺纹杆11丝杆连接，通过螺纹杆11与螺纹筒12的丝杆连接带动托板6移动。
本具体实施方式是用于气门锥面磨床的自动装料装置，其剖面结构示意图如图3所示，其剖面展开结构示意图如图4所示，送料组件5的内部包括有限位杆13，限位杆13高度安装在托板6的外侧，限位杆13与导台4滑动连接，通过限位杆13与导台4的滑动连接对托板6进行移动限位处理，控制组件9的内部包括有第二电机14，第二电机14设置于导料板8的外侧，第二电机14的输出轴高度安装有挡板15，挡板15与导料板8转动连接，启动第二电机14带动挡板15转动，通过挡板15带动单个物料导入至送料板18中。
同时，装填组件7的内部包括有第三电机16，第三电机16设置于托板6的外侧，第三电机16的输出轴固定安装有转轴17，启动第三电机16带动转轴17转动，对转轴17进行驱动，装填组件7的内部包括有送料板18，送料板18固定安装在转轴17的外侧，转轴17与托板6转动连接，转轴17带动送料板18转动，送料板18带动物料置于加工处。
使用本技术方案的气门锥面磨床的自动装料装置时，通过导料板8对物料进行导向，启动第二电机14带动挡板15转动，通过挡板15带动单个物料导入至送料板18中，启动第一电机10带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11与螺纹筒12的丝杆连接带动托板6移动，通过限位杆13与导台4的滑动连接对托板6进行移动限位处理，托板6带动物料移动至合适的位置，启动第三电机16带动转轴17转动，转轴17带动送料板18转动，送料板18带动物料置于加工处，从而实现了对气门锥面磨床的自动装填处理。
Claims (7)
1.一种气门锥面磨床的自动装料装置，该自动装料装置包括底板；其特征在于，所述底板的底端设置有万向轮，所述底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有导台，所述导台的外侧设置有送料组件，所述送料组件的一端设置有托板，所述托板的外侧设置有装填组件，所述导台的上端固定安装有导料板，所述导料板的内侧设置有控制组件。
2.根据权利要求1所述的一种气门锥面磨床的自动装料装置，其特征在于，所述送料组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述导台的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述导台转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种气门锥面磨床的自动装料装置，其特征在于，所述送料组件的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒固定安装在所述托板的外侧，所述螺纹筒与所述螺纹杆丝杆连接。
4.根据权利要求3所述的一种气门锥面磨床的自动装料装置，其特征在于，所述送料组件的内部包括有限位杆，所述限位杆高度安装在所述托板的外侧，所述限位杆与所述导台滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种气门锥面磨床的自动装料装置，其特征在于，所述控制组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述导料板的外侧，所述第二电机的输出轴高度安装有挡板，所述挡板与所述导料板转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种气门锥面磨床的自动装料装置，其特征在于，所述装填组件的内部包括有第三电机，所述第三电机设置于所述托板的外侧，所述第三电机的输出轴固定安装有转轴。
7.根据权利要求6所述的一种气门锥面磨床的自动装料装置，其特征在于，所述装填组件的内部包括有送料板，所述送料板固定安装在所述转轴的外侧，所述转轴与所述托板转动连接。
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| CN202221813115.9U CN217513510U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种气门锥面磨床的自动装料装置 |
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| CN202221813115.9U Active CN217513510U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种气门锥面磨床的自动装料装置 |
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2022
- 2022-07-14 CN CN202221813115.9U patent/CN217513510U/zh active Active
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