CN220481120U - 一种制药料筒内腔打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，为了解决现有技术中存在不能适用于对带有漏斗的药筒进行打磨，且不具备收集打磨产生的杂质，进而增加了后续清理工作的工作量的缺点，而提出的一种制药料筒内腔打磨装置，包括设备箱、物料台和凸台，所述物料台两端分别固定安装于设备箱内两侧，所述物料台顶部设有两个夹持机构，所述凸台顶部中间固定安装有两个呈水平对称设置的弹簧杆，本实用新型可以通过两个弹簧杆分别带动两个打磨块时刻抵紧制药料筒的内壁，使其可以适用于非直筒状的料筒，能够同时对料筒内漏斗状部分进行打磨，同时还具有收集杂质的功能，该设备具有更广范的适用范围，实用性更高。

Description

一种制药料筒内腔打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种制药料筒内腔打磨装置。

背景技术

制药料筒是制药工业中常用的一种设备，用于储存和输送制药原料和成品。它通常由不锈钢或其他符合卫生标准的材料制成，以确保原料和成品的质量不受污染，制药料筒通常采用圆筒形状，有些还带有漏斗形式的出料端，以便于出料。

现有技术中一种用于注塑桶生产的内腔打磨装置(公开号：CN214559537U)虽然通过第二转盘转动能够带动打磨轴进行转动，从而能够对注塑桶内腔进行打磨，但是打磨轴只能对直筒内壁打磨，不能对带有漏斗的制药料筒进行打磨，同时该设备不具备收集打磨产生的杂质，增加后续清理工作的工作量，所以亟需设计一种可以适用性更广，兼具收集打磨杂质的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能适用于对带有漏斗的药筒进行打磨，且不具备收集打磨产生的杂质，进而增加了后续清理工作的工作量的缺点，而提出的一种制药料筒内腔打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制药料筒内腔打磨装置，包括设备箱、物料台和凸台，所述物料台两端分别固定安装于设备箱内两侧，所述物料台顶部设有两个夹持机构，所述凸台顶部中间固定安装有两个呈水平对称设置的弹簧杆，每个所述弹簧杆伸缩端均固定安装有打磨块，每个所述打磨块均呈箭头状，两个所述打磨块相远一侧设置成打磨面，且打磨面均匀分布有磨料颗粒，所述物料台底部固定安装有收集盒。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述物料台顶部中间开设有贯穿其表面的通孔，所述收集盒顶部呈敞开结构，且完全罩住物料台开设的通孔。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述收集盒底部开设有多个过滤孔，所述收集盒底部中间转动安装有第二从动带轮，所述第二从动带轮开设有贯穿两端面的通孔，所述第二从动带轮底端固定安装有多片呈圆周均匀分布的扇叶。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述设备箱内底部转动安装有第一从动带轮，所述第一从动带轮顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端穿过第二从动带轮的通孔和收集盒底部与凸台转动中心固定安装。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述物料台顶部一侧固定安装有电机，所述物料台底部设有主轴，所述主轴一端转动安装于设备箱内底部，另一端转动安装于物料台底部，所述电机输出端穿过物料台与主轴一端转动中心固定安装。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述主轴表面从上往下分别固定套接有第二主动带轮和第一主动带轮，所述第一主动带轮与第一从动带轮之间套接有第一皮带，所述第二主动带轮与第二从动带轮之间套接有第二皮带。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述夹持机构包括上夹板、两个连杆和下夹板，所述上夹板和下夹板分别固定安装于两个连杆两端。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述物料台顶部一侧固定安装有第一液压缸，其中一个所述夹持机构固定安装于物料台顶部，另一个所述夹持机构一侧固定安装于第一液压缸伸缩端。

本实用新型的有益效果为：

通过设置都有弧面的打磨块，并在弹簧杆的推动下，始终与制药料筒内壁贴紧，打磨块在内壁上转动进行打磨，同时可不断向内部深处进行移动，进入直径小的空间后，打磨块还可以压缩弹簧杆以适应小空间环境，保持对料筒内壁的贴紧状态，提高了设备适用范围，打磨作业的同时联动扇叶转动产生吸力，可将料筒内打磨产生的灰尘杂质吸到收集盒内，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制药料筒内腔打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制药料筒内腔打磨装置的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种制药料筒内腔打磨装置的物料台仰视结构示意图。

图中：1、设备箱；2、第一液压缸；3、夹持机构；4、电机；5、物料台；6、主轴；7、第二液压缸；8、第一主动带轮；9、第一皮带；10、第一从动带轮；11、打磨块；12、弹簧杆；13、收集盒；14、扇叶；15、第二从动带轮；16、第二皮带；17、第二主动带轮；18、凸台；301、上夹板；302、连杆；303、下夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅附图1-附图4，一种制药料筒内腔打磨装置，包括设备箱1、物料台5和凸台18，物料台5两端分别固定安装于设备箱1内两侧，物料台5顶部设有两个夹持机构3，凸台18顶部中间固定安装有两个呈水平对称设置的弹簧杆12，每个弹簧杆12伸缩端均固定安装有打磨块11，每个打磨块11均呈箭头状，两个打磨块11相远一侧设置成打磨面，且打磨面均匀分布有磨料颗粒，物料台5底部固定安装有收集盒13，打磨块11打磨表面由磨料颗粒均匀分布，且制成贴合制药料筒内壁的形状，通过该设备的设置可以在打磨块11转动对制药料筒内壁进行打磨的同时，收集盒13对打磨产生的灰尘杂质进行收集，提高了设备的实用性，两个打磨块11分别在两个弹簧杆12的推动下始终贴紧制药料筒的内壁，在打磨块11被推到较小空间时可压缩弹簧杆12，在弹簧杆12的推力下依然可以贴紧内壁进行打磨，提高了设备的适用范围。

请参阅附图2和附图4，在一个优选的实施方式中，物料台5顶部中间开设有贯穿其表面的通孔，收集盒13顶部呈敞开结构，且完全罩住物料台5开设的通孔，收集盒13底部开设有多个过滤孔，收集盒13底部中间转动安装有第二从动带轮15，第二从动带轮15开设有贯穿两端面的通孔，第二从动带轮15底端固定安装有多片呈圆周均匀分布的扇叶14，设备箱1内底部转动安装有第一从动带轮10，第一从动带轮10顶部固定安装有第二液压缸7，第二液压缸7伸缩端穿过第二从动带轮15的通孔和收集盒13底部与凸台18转动中心固定安装，第二从动带轮15环状，中间通孔直径大于第二液压缸7的伸缩端直径，且第二从动带轮15限制在收集盒13底部仅能转动，收集盒13底部中间开设有第二液压缸7的伸缩端直径相匹配的通孔，用于第二液压缸7的伸缩端表面在通孔内上下滑动，收集盒13底部的过滤网孔可以阻挡打磨产生的杂质，扇叶14在第二从动带轮15带动下转动，并在其上方产生空气低压，形成对上方空间的吸力，进而起到将打磨灰尘杂质吸到收集盒13内的作用。

请参阅附图2，在一个优选的实施方式中，物料台5顶部一侧固定安装有电机4，物料台5底部设有主轴6，主轴6一端转动安装于设备箱1内底部，另一端转动安装于物料台5底部，电机4输出端穿过物料台5与主轴6一端转动中心固定安装，主轴6表面从上往下分别固定套接有第二主动带轮17和第一主动带轮8，第一主动带轮8与第一从动带轮10之间套接有第一皮带9，第二主动带轮17与第二从动带轮15之间套接有第二皮带16，通过这两组带传动，可使打磨块11的转动和扇叶14的转动，由一个电机驱动来完成，减少驱动设备的投入，提高了设备的联动一致性。

请参阅附图1-附图3，在一个优选的实施方式中，夹持机构3包括上夹板301、两个连杆302和下夹板303，上夹板301和下夹板303分别固定安装于两个连杆302两端，物料台5顶部一侧固定安装有第一液压缸2，其中一个夹持机构3固定安装于物料台5顶部，另一个夹持机构3一侧固定安装于第一液压缸2伸缩端，上夹板301和下夹板303靠近制药料筒一侧均呈圆弧形，可以更好的与料筒表面贴合固定，夹紧效果更好。

工作原理：使用时，将统一规格的制药料筒通过车间里的航吊，吊装至设备箱1内，落于物料台5顶部中间，启动第一液压缸2缓慢夹紧料筒，然后撤离航吊，吊装时制药料筒大直径端口垂直朝下，在落于物料台5顶部前，其端口先挤压两个打磨块11压缩对应的弹簧杆12，待其落稳夹紧后，两个打磨块11均贴紧料筒内壁，启动电机4，电机4带动主轴6转动，主轴6分别带动第一主动带轮8和第二主动带轮17转动，再分别通过第一皮带9和第二皮带16带动第一从动带轮10和第二从动带轮15转动，第一从动带轮10带动第二液压缸7转动进而带动凸台18转动，凸台18带动两个弹簧杆12转动，进而带动两个打磨块11转动，对制药料筒内壁进行打磨，第二从动带轮15转动带动多个扇叶14转动，进而对上方产生吸力，使得打磨产生的灰尘杂质快速落于收集盒13内，启动第二液压缸7缓慢推动凸台18向上移动，使得打磨块11可以对料筒整个内壁进行打磨，不留死角。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种制药料筒内腔打磨装置，包括设备箱(1)、物料台(5)和凸台(18)，其特征在于，所述物料台(5)两端分别固定安装于设备箱(1)内两侧，所述物料台(5)顶部设有两个夹持机构(3)，所述凸台(18)顶部中间固定安装有两个呈水平对称设置的弹簧杆(12)，每个所述弹簧杆(12)伸缩端均固定安装有打磨块(11)，每个所述打磨块(11)均呈箭头状，两个所述打磨块(11)相远一侧设置成打磨面，且打磨面均匀分布有磨料颗粒，所述物料台(5)底部固定安装有收集盒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种制药料筒内腔打磨装置，其特征在于，所述物料台(5)顶部中间开设有贯穿其表面的通孔，所述收集盒(13)顶部呈敞开结构，且完全罩住物料台(5)开设的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种制药料筒内腔打磨装置，其特征在于，所述收集盒(13)底部开设有多个过滤孔，所述收集盒(13)底部中间转动安装有第二从动带轮(15)，所述第二从动带轮(15)开设有贯穿两端面的通孔，所述第二从动带轮(15)底端固定安装有多片呈圆周均匀分布的扇叶(14)。

4.根据权利要求3所述的一种制药料筒内腔打磨装置，其特征在于，所述设备箱(1)内底部转动安装有第一从动带轮(10)，所述第一从动带轮(10)顶部固定安装有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)伸缩端穿过第二从动带轮(15)的通孔和收集盒(13)底部与凸台(18)转动中心固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种制药料筒内腔打磨装置，其特征在于，所述物料台(5)顶部一侧固定安装有电机(4)，所述物料台(5)底部设有主轴(6)，所述主轴(6)一端转动安装于设备箱(1)内底部，另一端转动安装于物料台(5)底部，所述电机(4)输出端穿过物料台(5)与主轴(6)一端转动中心固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种制药料筒内腔打磨装置，其特征在于，所述主轴(6)表面从上往下分别固定套接有第二主动带轮(17)和第一主动带轮(8)，所述第一主动带轮(8)与第一从动带轮(10)之间套接有第一皮带(9)，所述第二主动带轮(17)与第二从动带轮(15)之间套接有第二皮带(16)。

7.根据权利要求1所述的一种制药料筒内腔打磨装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括上夹板(301)、两个连杆(302)和下夹板(303)，所述上夹板(301)和下夹板(303)分别固定安装于两个连杆(302)两端。

8.根据权利要求7所述的一种制药料筒内腔打磨装置，其特征在于，所述物料台(5)顶部一侧固定安装有第一液压缸(2)，其中一个所述夹持机构(3)固定安装于物料台(5)顶部，另一个所述夹持机构(3)一侧固定安装于第一液压缸(2)伸缩端。