CN214292400U - 一种机床零部件生产加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床零部件生产加工用打磨装置，包括圆柱壳体，所述圆柱壳体的上表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面边缘中心位置均固定连接有螺纹块，所述螺纹块上均套接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近放置板中心位置的一端均固定连接有固定块，所述螺纹杆远离放置板的一端固定连接有圆把手，所述圆柱壳体的上表面靠近边缘位置开设有四个吸屑口，所述圆柱壳体的内顶部固定连接有与四个吸屑口相对应的收集漏斗。本实用新型中所述装置装置一体成型，自动化程度高，可对被加工原料物体进行均匀打磨，有有效的保证了打磨工艺的质量，只需要很少的人工干预就可完成整个打磨工艺流程，可节省大量人力物力，可满足大多机械工场的加工需求。

Description

一种机床零部件生产加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种机床零部件生产加工用打磨装置。

背景技术

随着科技的不断进步，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，一般的零部件初步生产后，表面比较粗糙，需要进行后续的打磨工序。

打磨是通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨工艺在日常生活中很常见，但床零部件的生产加工打磨对打磨工艺要求非常高，现有的机床零部件生产加工打磨装置的功能相对非常单一，需要大量的人工干预才能完成，操作非常不便，而且打磨得不均匀，严重影响产品质量，甚至部分车间任然人工手持打磨工具进行打磨，非常耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床零部件生产加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机床零部件生产加工用打磨装置，包括圆柱壳体，所述圆柱壳体的上表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面边缘中心位置均固定连接有螺纹块，所述螺纹块上均套接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近放置板中心位置的一端均固定连接有固定块，所述螺纹杆远离放置板的一端固定连接有圆把手，所述圆柱壳体的上表面靠近边缘位置开设有四个吸屑口，所述圆柱壳体的内顶部固定连接有与四个吸屑口相对应的收集漏斗，所述圆柱壳体的内底部固定连接有四个与收集漏斗相对应的吸风机，所述吸风机的出风口固定连接有排屑管，所述圆柱壳体一侧外壁固定连接有第三电机盒，所述第三电机盒内固定连接有第三电机，所述第三电机盒的顶部转动连接有第二齿轮，所述第三电机的驱动端与第二齿轮固定链接，所述圆柱壳体的上表面转动连接有齿环固定座，所述齿环固定座顶部的中心位置固定连接有半齿环滑轨，所述半齿环滑轨两侧的中间位置均开设有滑槽，所述半齿环滑轨的顶部位置套接有滑套，所述滑套的相对内侧壁转动连接有第一齿轮，所述滑套的相对内侧壁远离第一齿轮的位置固定连接有两个对称的弧形滑块，所述滑套一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端穿过滑套与第一齿轮固定连接，所述滑套靠近圆柱壳体的一端固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有第二电机盒，所述第二电机盒内固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有打磨球，所述圆柱壳体底部边缘处均匀安装有四个方向轮，所述圆柱壳体外壁的一侧设置有喷气枪。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述弧形滑块的弧度与滑槽相对应，且两个弧形滑块均与滑套的内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排屑管贯穿圆柱壳体延伸到圆柱壳体的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集漏斗的底端与吸风机的进风口固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆柱壳体的上表面开设有与齿环固定座相对应的圆形滑槽，所述齿环固定座与圆形滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述半齿环滑轨与第一齿轮相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二齿轮与齿环固定座相互啮合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过第一齿轮带动滑套在半齿环滑轨上运动，从而使打磨球做圆周运动，电动气缸可带动打磨球做往返运动，第二齿轮可带动齿环固定座转动，齿环固定座最终可将力传至打磨球，使打磨球发生水平方向的位移，最终通过打磨球一系列位置的改变，可使预打磨原料被均匀打磨。

2、通过在圆柱壳体上开设吸屑口，吸屑口的末端设置有吸风机，可使打磨工艺中产生的碎屑及时清除，可节省人工清扫的时间，本装置一体成型，移动方便，自动化程度高，只需要很少的人工干预就可完成整个打磨工艺流程，可节省大量人力物力，可满足大多机械工场的加工需求，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床零部件生产加工用打磨装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机床零部件生产加工用打磨装置的圆柱壳体及其附近的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机床零部件生产加工用打磨装置的液压伸缩杆及其附近的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机床零部件生产加工用打磨装置的弧形滑块的结构示意图。

图例说明：

1、圆柱壳体；2、放置板；3、第二齿轮；4、第三电机；5、螺纹块；6、螺纹杆；7、圆把手；8、固定块；9、吸屑口；10、收集漏斗；11、吸风机； 12、方向轮；13、排屑管；14、滑槽；15、半齿环滑轨；16、滑套；17、第一齿轮；18、第一电机；19、弧形滑块；20、电动气缸；21、第二电机盒；22、打磨球；23、齿环固定座；24、第三电机盒；25、第二电机；26、喷气枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机床零部件生产加工用打磨装置，包括圆柱壳体1，圆柱壳体1起到对整个装置的支撑限位作用，圆柱壳体1的上表面固定连接有放置板2，放置板2的上表面边缘中心位置均固定连接有螺纹块5，螺纹块5上均套接有螺纹杆6，螺纹杆6靠近放置板2中心位置的一端均固定连接有固定块8，螺纹杆6远离放置板2的一端固定连接有圆把手7，通过螺纹块5、螺纹杆6、固定块8和圆把手7的组合可将预加工原料物体夹紧在放置板2上，圆柱壳体1的上表面靠近边缘位置开设有四个吸屑口9，圆柱壳体1的内顶部固定连接有与四个吸屑口9相对应的收集漏斗10，圆柱壳体1的内底部固定连接有四个与收集漏斗10相对应的吸风机 11，吸风机11的出风口固定连接有排屑管13，通过吸风机11和吸屑口9的组合可将打磨工艺中产生的碎屑及时清除，可节省人工清扫的时间，圆柱壳体1一侧外壁固定连接有第三电机盒24，第三电机盒24内固定连接有第三电机4，第三电机盒24的顶部转动连接有第二齿轮3，第三电机4的驱动端与第二齿轮3固定链接，圆柱壳体1的上表面转动连接有齿环固定座23，通过第二齿轮3与齿环固定座23相互啮合，可将第三电机4产生的动力传至齿环固定座23。齿环固定座23顶部的中心位置固定连接有半齿环滑轨15，半齿环滑轨15起到支撑限位作用，半齿环滑轨15两侧的中间位置均开设有滑槽 14，半齿环滑轨15的顶部位置套接有滑套16，滑套16的相对内侧壁转动连接有第一齿轮17，滑套16的相对内侧壁远离第一齿轮17的位置固定连接有两个对称的弧形滑块19，弧形滑块19可对滑套16起到限位作用，滑套16一侧外壁固定连接有第一电机18，第一电机18的驱动端穿过滑套16与第一齿轮17固定连接，通过半齿环滑轨15与第一齿轮17相互啮合可使第一齿轮17 沿着半齿滑轨做圆周运动，滑套16靠近圆柱壳体1的一端固定连接有电动气缸20，电动气缸20的伸缩端固定连接有第二电机盒21，第二电机盒21内固定连接有第二电机25，第二电机25的驱动端固定连接有打磨球22，第二电机25带动打磨球22快速转动后对预加工原料物体进行打磨，圆柱壳体1底部边缘处均匀安装有四个方向轮12，方向轮12可方便整个装置移动，圆柱壳体1外壁的一侧设置有喷气枪26，喷气枪26方便清理放置板2周围的碎屑至吸屑口9中。

两个弧形滑块19的弧度与滑槽14相对应，且两个弧形滑块19均与滑套 16的内壁固定连接，排屑管13贯穿圆柱壳体1延伸到圆柱壳体1的外部，将打磨工艺产生的碎屑传送到圆柱壳体1外的收纳装置中，收集漏斗10的底端与吸风机11的进风口固定连接，圆柱壳体1的上表面开设有与齿环固定座23 相对应的圆形滑槽，齿环固定座23与圆形滑槽滑动连接，圆形滑槽起到对齿环固定座23的支撑限位作用，半齿环滑轨15与第一齿轮17相互啮合，可使第一齿轮17沿着半齿环滑轨15做圆周运动，第二齿轮3与齿环固定座23相互啮合，可将第三电机4产生的动力传至齿环固定座23。

工作原理：车间工作人员根据实际加工的需要，将本实用新型装置推到适当位置进行零部件的打磨，根据预加工原料物体的形状，转动多个圆把手7 带动螺纹杆6转动，使固定块8发生位移，从而将预加工原料物体加紧，根据预加工原料物体的形状不断调整打磨球的位置，通过第二电机25带动打磨球22快速转动后对预加工原料物体进行打磨，启动第一电机18，第一电机 18带动第一齿轮17转动，通过半齿环滑轨15与第一齿轮17相互啮合可使第一齿轮17沿着半齿滑轨做圆周运动，从而使打磨球22做圆周运动，电动气缸20可带动打磨球22做往返运动，启动第三电机4，通过第二齿轮3与齿环固定座23相互啮合，可将第三电机4产生的动力传至齿环固定座23，齿环固定座23最终可将力传至打磨球22，使打磨球22发生水平方向的位移，根据预加工原料物体的形状，最终使打磨球22发生一系列位置的改变，可使预加工原料被均匀打磨，在打磨的同时，可用喷气枪26对放置板2周围的碎屑清理至吸屑口9中，通过吸风机11和吸屑口9的组合可将打磨工艺中产生的碎屑及时清除，可节省人工清扫的时间，再经过排屑管13将碎屑传送到圆柱壳体1外的收纳装置中，本装置一体成型，移动方便，自动化程度高，可对被加工原料物体进行均匀打磨，有有效的保证了打磨工艺的质量，只需要很少的人工干预就可完成整个打磨工艺流程，可节省大量人力物力，可满足大多机械工场的加工需求，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床零部件生产加工用打磨装置，包括圆柱壳体(1)，其特征在于：所述圆柱壳体(1)的上表面固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)的上表面边缘中心位置均固定连接有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)上均套接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)靠近放置板(2)中心位置的一端均固定连接有固定块(8)，所述螺纹杆(6)远离放置板(2)的一端固定连接有圆把手(7)，所述圆柱壳体(1)的上表面靠近边缘位置开设有四个吸屑口(9)，所述圆柱壳体(1)的内顶部固定连接有与四个吸屑口(9)相对应的收集漏斗(10)，所述圆柱壳体(1)的内底部固定连接有四个与收集漏斗(10)相对应的吸风机(11)，所述吸风机(11)的出风口固定连接有排屑管(13)，所述圆柱壳体(1)一侧外壁固定连接有第三电机盒(24)，所述第三电机盒(24)内固定连接有第三电机(4)，所述第三电机盒(24)的顶部转动连接有第二齿轮(3)，所述第三电机(4)的驱动端与第二齿轮(3)固定链接，所述圆柱壳体(1)的上表面转动连接有齿环固定座(23)，所述齿环固定座(23)顶部的中心位置固定连接有半齿环滑轨(15)，所述半齿环滑轨(15)两侧的中间位置均开设有滑槽(14)，所述半齿环滑轨(15)的顶部位置套接有滑套(16)，所述滑套(16)的相对内侧壁转动连接有第一齿轮(17)，所述滑套(16)的相对内侧壁远离第一齿轮(17)的位置固定连接有两个对称的弧形滑块(19)，所述滑套(16)一侧外壁固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的驱动端穿过滑套(16)与第一齿轮(17)固定连接，所述滑套(16)靠近圆柱壳体(1)的一端固定连接有电动气缸(20)，所述电动气缸(20)的伸缩端固定连接有第二电机盒(21)，所述第二电机盒(21)内固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)的驱动端固定连接有打磨球(22)，所述圆柱壳体(1)底部边缘处均匀安装有四个方向轮(12)，所述圆柱壳体(1)外壁的一侧设置有喷气枪(26)。

2.根据权利要求1所述的一种机床零部件生产加工用打磨装置，其特征在于：两个所述弧形滑块(19)的弧度与滑槽(14)相对应，且两个弧形滑块(19)均与滑套(16)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床零部件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述排屑管(13)贯穿圆柱壳体(1)延伸到圆柱壳体(1)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种机床零部件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述收集漏斗(10)的底端与吸风机(11)的进风口固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机床零部件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述圆柱壳体(1)的上表面开设有与齿环固定座(23)相对应的圆形滑槽，所述齿环固定座(23)与圆形滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机床零部件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述半齿环滑轨(15)与第一齿轮(17)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种机床零部件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述第二齿轮(3)与齿环固定座(23)相互啮合。

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