CN218964660U - 一种车削一体化组合加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床技术领域，一种车削一体化组合加工装置，包括外壳和底座，所述外壳的下端与底座固定连接，所述外壳的内壁设有位移装置，所述位移装置包括第一电机，所述第一电机的外壁与外壳固定连接。通过磨削件和车削刀加工产生的碎屑掉落筛网表面，第三电机通过皮带带动扇叶转动，扇叶转动形成向外的排风，气流从圆管排出，废料箱内部形成吸力，对筛网表面碎屑形成吸力，使碎屑进入废料箱内部，利用扇叶形成吸力，使筛网表面形成吸力气流，把碎屑吸入到废料箱，不需要工作人员清理表面，减少了工作人员工作时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种车削一体化组合加工装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床；一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等；现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
例如授权公告号为“CN216066669U”名字为一种车削一体化组合加工装置，虽然解决了现有的一种车削一体化组合加工装置，车削或磨削的单一功能的问题，仍然存在现有一种车削一体化组合加工装置，磨削和车削的位置切换对工件进行加工，抽水泵抽出的冷却液通过注入管以及注水管进行喷出，便于进行加工过程中的降温，冲洗的冷却液通过过滤网进行过滤，便于冷却液与杂质的分离，但是对磨削和车削工件加工产生碎屑随着液体流到机架的表面，难免会粘连到机架表面，难以清理，导致需要工作人员额外清理的时间，增加了工作人员工作时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的一种车削一体化组合加工装置，碎屑随着液体流到机架的表面，难免会粘连到机架表面，难以清理，导致需要工作人员额外清理的时间，增加了工作人员工作时间的问题，而提出的一种车削一体化组合加工装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车削一体化组合加工装置，包括外壳和底座，所述外壳的下端与底座固定连接，所述外壳的内壁设有位移装置，所述位移装置包括第一电机，所述第一电机的外壁与外壳固定连接，所述第一电机的输出端与往复丝杠固定连接，所述往复丝杠的外壁与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母的下端与直杆固定连接，所述丝杠螺母的上端与滑块固定连接，所述滑块的上端与滑道滑动连接。
优选的，所述外壳的下端设有组合加工装置，所述组合加工装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部与连接架固定连接，所述连接架的端部与箱体固定连接，所述箱体的外壁与第二电机固定连接，所述第二电机的输出端与第一齿轮组固定连接，所述第一齿轮组的一侧与第一圆杆固定连接，所述第一圆杆的端部与第二齿轮组固定连接，所述第二齿轮组的一侧与第一连接杆固定连接，所述第一连接杆的端部与连接板固定连接，所述连接板的表面安装有车削刀。
优选的，所述第一齿轮组的一侧与第二圆杆固定连接，所述第二圆杆的端部与第三齿轮组固定连接，所述第三齿轮组的一侧与第二连接杆固定连接，所述第二连接杆的端部与磨削件固定连接。
优选的，所述外壳的内壁与滑道固定连接。
优选的，所述直杆的端部与圆块固定连接，所述圆块的外壁与连接块固定连接，所述连接块的内壁与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的端部与固定板活动连接。
优选的，所述底座的表面安装有筛网，所述筛网的下端放置有废料箱，所述废料箱的外壁与圆管相连通，所述圆管的端部与壳体固定连接，所述壳体的内壁与扇叶活动连接，所述扇叶的端部与皮带转动连接，所述皮带的内壁与第三电机转动连接。
优选的，所述第三电机通过电机支架与底座固定连接。
本实用新型提出的一种车削一体化组合加工装置，有益效果在于：通过磨削件和车削刀加工产生的碎屑掉落筛网表面，第三电机通过皮带带动扇叶转动，扇叶转动形成向外的排风，气流从圆管排出，废料箱内部形成吸力，对筛网表面碎屑形成吸力，使碎屑进入废料箱内部，利用扇叶形成吸力，使筛网表面形成吸力气流，把碎屑吸入到废料箱，不需要工作人员清理表面，减少了工作人员工作时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中正视剖面结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图；
图4为图2中B处放大结构示意图；
图5为图2中C处放大结构示意图；
图6为图2中D处放大结构示意图。
图中：1、外壳，2、底座，3、位移装置，301、第一电机，302、往复丝杠，303、丝杠螺母，304、直杆，305、滑块，306、滑道，4、组合加工装置，401、电动伸缩杆，402、连接架，403、箱体，404、第二电机，405、第一齿轮组，406、第一圆杆，407、车削刀，408、第二齿轮组，409、第一连接杆，410、连接板，5、第二圆杆，6、第三齿轮组，7、第二连接杆，8、磨削件，9、圆块，10、连接块，11、螺纹杆，12、固定板，13、筛网，14、废料箱，15、圆管，16、壳体，17、扇叶，18、皮带，19、第三电机。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种车削一体化组合加工装置，包括外壳1和底座2，外壳1的下端与底座2固定连接，外壳1的内壁设有位移装置3，通过第一电机301带动往复丝杠302上的丝杠螺母303向右移动，丝杠螺母303带动直杆304下端的圆块9向右移动，使下端已经固定工件得到位移，位移装置3包括第一电机301，第一电机301的外壁与外壳1固定连接，第一电机301的型号根据实际需求，满足工作即可，第一电机301的输出端与往复丝杠302固定连接，往复丝杠302的外壁与丝杠螺母303螺纹连接，丝杠螺母303的下端与直杆304固定连接，丝杠螺母303的上端与滑块305固定连接，滑块305的上端与滑道306滑动连接。
请参阅图1、图2和图4，外壳1的下端设有组合加工装置4，通过车削刀407和磨削件8接触工件，对工件加工，实现车削一体组合加工，组合加工装置4包括电动伸缩杆401，电动伸缩杆401的端部与连接架402固定连接，电动伸缩杆401的型号根据实际需求，满足工作即可，连接架402的端部与箱体403固定连接，箱体403的外壁与第二电机404固定连接，第二电机404的输出端与第一齿轮组405固定连接，第二电机404的型号根据实际需求，满足工作即可，第一齿轮组405的一侧与第一圆杆406固定连接，第一圆杆406的端部与第二齿轮组408固定连接，第二齿轮组408的一侧与第一连接杆409固定连接，第一连接杆409的端部与连接板410固定连接，连接板410的表面安装有车削刀407。
请参阅图1、图2和图5，第一齿轮组405的一侧与第二圆杆5固定连接，第二圆杆5的端部与第三齿轮组6固定连接，第三齿轮组6的一侧与第二连接杆7固定连接，第二连接杆7的端部与磨削件8固定连接，外壳1的内壁与滑道306固定连接。
请参阅图1、图2和图6，直杆304的端部与圆块9固定连接，圆块9的外壁与连接块10固定连接，连接块10的内壁与螺纹杆11螺纹连接，螺纹杆11的端部与固定板12活动连接，底座2的表面安装有筛网13，筛网13的下端放置有废料箱14，废料箱14的外壁与圆管15相连通，圆管15的端部与壳体16固定连接，壳体16的内壁与扇叶17活动连接，扇叶17的端部与皮带18转动连接，皮带18的内壁与第三电机19转动连接，第三电机19的型号根据实际需求，满足工作即可，第三电机19通过电机支架与底座2固定连接；
磨削件8和车削刀407加工产生的碎屑掉落筛网13表面，第三电机19通过皮带18带动扇叶17转动，扇叶17转动形成向外的排风，气流从圆管15排出，废料箱14内部形成吸力，对筛网13表面碎屑形成吸力，使碎屑进入废料箱14内部，利用扇叶17形成吸力，使筛网13表面形成吸力气流，把碎屑吸入到废料箱14，不需要工作人员清理表面，减少了工作人员工作时间。
工作原理：
首先取来工件，放在固定板12之间，手动拧动螺纹杆11，螺纹杆11推动固定板12向工件接近，直至固定板12对工件固定；
接通第一电机301的外接电源，第一电机301开始工作，第一电机301带动往复丝杠302上的丝杠螺母303向右移动，丝杠螺母303带动直杆304下端的圆块9向右移动，圆块9带动固定板12上的工件向右移动，使工件向组合加工装置4接近；
接通第二电机404的外接电源，第二电机404开始工作，第二电机404带动第一齿轮组405转动，第一齿轮组405的带动带动第一圆杆406端部的第二齿轮组408转动，第二齿轮组408带动连接杆409端部的连接板410转动，连接板410带动车削刀407转动，使车削刀407对工件加工，同理第二电机404带动第一齿轮组405转动，第二连接杆7带动磨削件8转动，磨削件8接触工件对表面进行加工，同时需要更换加工零件，只需要拆卸掉螺栓，即可更换新的加工零件；
接通电动伸缩杆401的外接电源，电动伸缩杆401开始工作，电动伸缩杆401推动连接架16上下伸缩，使磨削件8和车削刀有选择的接触工件，对工件进行加工；
磨削件8和车削刀407加工产生的碎屑掉落筛网13表面，接通第三电机19的外接电源，第三电机19开始工作，第三电机19通过皮带18带动扇叶17转动，扇叶17转动形成向外的排风，气流从圆管15排出，废料箱14内部形成吸力，对筛网13表面碎屑形成吸力，使碎屑进入废料箱14内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种车削一体化组合加工装置，包括外壳(1)和底座(2)，所述外壳(1)的下端与底座(2)固定连接，其特征在于：所述外壳(1)的内壁设有位移装置(3)，所述位移装置(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)的外壁与外壳(1)固定连接，所述第一电机(301)的输出端与往复丝杠(302)固定连接，所述往复丝杠(302)的外壁与丝杠螺母(303)螺纹连接，所述丝杠螺母(303)的下端与直杆(304)固定连接，所述丝杠螺母(303)的上端与滑块(305)固定连接，所述滑块(305)的上端与滑道(306)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种车削一体化组合加工装置，其特征在于：所述外壳(1)的下端设有组合加工装置(4)，所述组合加工装置(4)包括电动伸缩杆(401)，所述电动伸缩杆(401)的端部与连接架(402)固定连接，所述连接架(402)的端部与箱体(403)固定连接，所述箱体(403)的外壁与第二电机(404)固定连接，所述第二电机(404)的输出端与第一齿轮组(405)固定连接，所述第一齿轮组(405)的一侧与第一圆杆(406)固定连接，所述第一圆杆(406)的端部与第二齿轮组(408)固定连接，所述第二齿轮组(408)的一侧与第一连接杆(409)固定连接，所述第一连接杆(409)的端部与连接板(410)固定连接，所述连接板(410)的表面安装有车削刀(407)。
3.根据权利要求2所述的一种车削一体化组合加工装置，其特征在于：所述第一齿轮组(405)的一侧与第二圆杆(5)固定连接，所述第二圆杆(5)的端部与第三齿轮组(6)固定连接，所述第三齿轮组(6)的一侧与第二连接杆(7)固定连接，所述第二连接杆(7)的端部与磨削件(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种车削一体化组合加工装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁与滑道(306)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种车削一体化组合加工装置，其特征在于：所述直杆(304)的端部与圆块(9)固定连接，所述圆块(9)的外壁与连接块(10)固定连接，所述连接块(10)的内壁与螺纹杆(11)螺纹连接，所述螺纹杆(11)的端部与固定板(12)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种车削一体化组合加工装置，其特征在于：所述底座(2)的表面安装有筛网(13)，所述筛网(13)的下端放置有废料箱(14)，所述废料箱(14)的外壁与圆管(15)相连通，所述圆管(15)的端部与壳体(16)固定连接，所述壳体(16)的内壁与扇叶(17)活动连接，所述扇叶(17)的端部与皮带(18)转动连接，所述皮带(18)的内壁与第三电机(19)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种车削一体化组合加工装置，其特征在于：所述第三电机(19)通过电机支架与底座(2)固定连接。
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| CN202320049408.2U CN218964660U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种车削一体化组合加工装置 |
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