CN209380392U - 一种高速钻床用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速钻床用冷却装置，包括高速钻床、底座和冷却装置，所述高速钻床的底部与底座固定连接，所述底座的顶部固定连接有工件固定座，工件固定座顶部的左侧固定连接有冷风机，工件固定座顶部的右侧开设有安装定位孔。本实用新型通过冷却装置、电机、转盘、第一滑轮、第一牵拉绳、第二滑轮、加重块、第二牵拉绳、拉块、滑套、万向喷头安装架、冷却润滑液箱、冷却润滑液抽泵、过滤杀菌箱和高压泵的配合使用，解决了现有的高速钻床用冷却装置冷却效率低的问题，该高速钻床用冷却装置，具有冷却效率高的优点，能够调节喷射位置，而且可以对冷却润滑液进行过滤杀菌处理，有利于工件的加工，大大提高了工件的良品率。

Description

一种高速钻床用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种高速钻床用冷却装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

高速钻床在使用的过程中会产生大量的热，不及时的进行散热会导致被加工工件出现加工误差，甚至导致被加工工件报废，同是会大大缩短钻头的使用寿命，高速钻床用冷却装置一般会采用喷洒冷却润滑液的方式进行散热，然而现有的高速钻床用冷却装置冷却效率低，不能调节喷射位置，而且不能对冷却润滑液进行过滤杀菌处理，导致劣质冷却润滑液影响工件的加工，而且使得车间气味大，大大提高了工件的次品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速钻床用冷却装置，具有冷却效率高的优点，解决了现有的高速钻床用冷却装置冷却效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钻床用冷却装置，包括高速钻床、底座和冷却装置，所述高速钻床的底部与底座固定连接，所述底座的顶部固定连接有工件固定座，所述工件固定座顶部的左侧固定连接有冷风机，所述工件固定座顶部的右侧开设有安装定位孔，所述冷却装置的底部固定连接有安装定位柱，所述安装定位柱与安装定位孔相适配，所述高速钻床与冷却装置配合使用，所述冷却装置的内腔固定连接有固定架，所述冷却装置内腔的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有第一牵拉绳，所述第一牵拉绳远离转盘的一端固定连接有拉块，所述冷却装置内腔后侧的左侧通过转轴活动连接有第一滑轮，所述第一牵拉绳与第一滑轮配合使用，所述冷却装置内腔后侧的右侧通过转轴活动连接有第二滑轮，所述拉块的右侧固定连接有第二牵拉绳，所述第二牵拉绳与第二滑轮配合使用，所述第二牵拉绳的底部固定连接有加重块，所述拉块的底部固定连接有滑套，所述滑套套设在固定架的表面，所述滑套的底部固定连接有万向喷头安装架。

所述万向喷头安装架底部的两侧均固定连接有万向喷头，所述冷却装置顶部的左侧固定连接有冷却润滑液箱，所述冷却装置的顶部固定连接有冷却润滑液抽泵，所述冷却润滑液抽泵的进液管通过第一连通管与冷却润滑液箱连通，所述冷却润滑液抽泵的出液管通过第二连通管连通有过滤杀菌箱，所述过滤杀菌箱的底部与冷却装置固定连接，所述冷却装置顶部的右侧固定连接有高压泵，所述高压泵的出液管通过第三连通管连通有软管，软管的一端与万向喷头连通。

优选的，所述过滤杀菌箱内腔底部的左侧固定连接有精密过滤器，所述冷却润滑液抽泵的出液管通过第四连通管与精密过滤器连通。

优选的，所述过滤杀菌箱内腔底部的右侧固定连接冷却润滑处理箱，所述冷却润滑处理箱的左侧通过第五连通管与精密过滤器连通。

优选的，所述冷却润滑处理箱的左侧固定连接有臭氧发生器，所述过滤杀菌箱内腔的底部固定连接有杀菌曝气装置，所述冷却润滑处理箱内腔的顶部固定连接有紫外杀菌灯，所述臭氧发生器、杀菌曝气装置和紫外杀菌灯配合使用。

优选的，所述拉块的顶部固定连接有T型块，所述冷却装置内腔的顶部开设有与T型块相适配的T型槽。

优选的，所述安装定位孔顶部的两侧均固定连接有反射板，所述反射板与冷却装置配合使用。

优选的，所述反射板的表面设置有凹槽，所述凹槽的深度为一毫米。

优选的，所述安装定位孔的右侧连通有回收管，所述回收管的数量为四个，所述回收管的一端与回收箱连通。

优选的，所述安装定位孔顶部的左侧固定连接有风扇，所述风扇的数量为两个，所述风扇与冷风机相适配。

优选的，所述精密过滤器的外壳采用不锈钢材质，内部采用活性炭滤芯作为过滤元件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过冷却装置、电机、转盘、第一滑轮、第一牵拉绳、第二滑轮、加重块、第二牵拉绳、拉块、滑套、万向喷头安装架、冷却润滑液箱、冷却润滑液抽泵、过滤杀菌箱和高压泵的配合使用，解决了现有的高速钻床用冷却装置冷却效率低的问题，该高速钻床用冷却装置，具有冷却效率高的优点，能够调节喷射位置，而且可以对冷却润滑液进行过滤杀菌处理，有利于工件的加工，大大提高了工件的良品率。

2、本实用新型通过风扇的设置，能够将冷风吹向被加工工件，能够起到辅助冷却的作用，提高了冷却的效率，通过精密过滤器的设置，能够对冷却润滑液进行过滤处理，大大提高了冷却润滑液的纯净度，有利于工件的加工，通过臭氧发生器的设置，能够对冷却润滑液进行灭菌处理，保证了冷却润滑液的质量，通过紫外杀菌灯的设置，能够进一步对冷却润滑液进行灭菌处理，通过反射板的设置，能够提高了工件冷却的效率，避免了冷却润滑液的浪费，通过回收管的设置，能够对对冷却润滑液进行灭菌处理进行回收处理，大大提高了冷却润滑液的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却装置的剖视图；

图3为本实用新型T型槽和T型块连接结构示意图；

图4为本实用新型过滤杀菌箱的剖视图；

图5为本实用新型图2中A的局部结构放大图。

图中：1、高速钻床；2、底座；3、工件固定座；4、冷风机；5、风扇；6、安装定位孔；7、安装定位柱；8、固定架；9、冷却装置；10、电机；11、转盘；12、第一滑轮；13、第一牵拉绳；14、第二滑轮；15、加重块；16、第二牵拉绳；17、拉块；18、滑套；19、万向喷头安装架；20、冷却润滑液箱；21、冷却润滑液抽泵；22、过滤杀菌箱；23、高压泵；24、万向喷头；25、精密过滤器；26、臭氧发生器；27、杀菌曝气装置；28、冷却润滑处理箱；29、紫外杀菌灯；30、T型槽；31、T型块；32、反射板；33、凹槽；34、回收管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高速钻床用冷却装置，包括高速钻床1、底座2和冷却装置9，高速钻床1的底部与底座2固定连接，底座2的顶部固定连接有工件固定座3，工件固定座3顶部的左侧固定连接有冷风机4，工件固定座3顶部的右侧开设有安装定位孔6，冷却装置9的底部固定连接有安装定位柱7，安装定位柱7与安装定位孔6相适配，高速钻床1与冷却装置9配合使用，冷却装置9的内腔固定连接有固定架8，冷却装置9内腔的左侧固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有转盘11，转盘11的表面设置有第一牵拉绳13，第一牵拉绳13远离转盘11的一端固定连接有拉块17，冷却装置9内腔后侧的左侧通过转轴活动连接有第一滑轮12，第一牵拉绳13与第一滑轮12配合使用，冷却装置9内腔后侧的右侧通过转轴活动连接有第二滑轮14，拉块17的右侧固定连接有第二牵拉绳16，第二牵拉绳16与第二滑轮14配合使用，第二牵拉绳16的底部固定连接有加重块15，拉块17的底部固定连接有滑套18，滑套18套设在固定架8的表面，滑套18的底部固定连接有万向喷头安装架19。

万向喷头安装架19底部的两侧均固定连接有万向喷头24，冷却装置9顶部的左侧固定连接有冷却润滑液箱20，冷却装置9的顶部固定连接有冷却润滑液抽泵21，冷却润滑液抽泵21的进液管通过第一连通管与冷却润滑液箱20连通，冷却润滑液抽泵21的出液管通过第二连通管连通有过滤杀菌箱22，过滤杀菌箱22的底部与冷却装置9固定连接，冷却装置9顶部的右侧固定连接有高压泵23，高压泵23的出液管通过第三连通管连通有软管，软管的一端与万向喷头24连通。

本实用新型中：过滤杀菌箱22内腔底部的左侧固定连接有精密过滤器25，所述冷却润滑液抽泵21的出液管通过第四连通管与精密过滤器25连通，通过精密过滤器25的设置，能够对冷却润滑液进行过滤处理，大大提高了冷却润滑液的纯净度，有利于工件的加工。

本实用新型中：过滤杀菌箱22内腔底部的右侧固定连接冷却润滑处理箱28，冷却润滑处理箱28的左侧通过第五连通管与精密过滤器25连通。

本实用新型中：冷却润滑处理箱28的左侧固定连接有臭氧发生器26，过滤杀菌箱22内腔的底部固定连接有杀菌曝气装置27，冷却润滑处理箱28内腔的顶部固定连接有紫外杀菌灯29，臭氧发生器26、杀菌曝气装置27和紫外杀菌灯29配合使用，通过臭氧发生器26的设置，能够对冷却润滑液进行灭菌处理，保证了冷却润滑液的质量，通过紫外杀菌灯29的设置，能够进一步对冷却润滑液进行灭菌处理。

本实用新型中：拉块17的顶部固定连接有T型块31，冷却装置9内腔的顶部开设有与T型块31相适配的T型槽30。

本实用新型中：安装定位孔6顶部的两侧均固定连接有反射板32，反射板32与冷却装置9配合使用。

本实用新型中：反射板32的表面设置有凹槽33，凹槽33的深度为一毫米，通过反射板32的设置，能够提高了工件冷却的效率，避免了冷却润滑液的浪费。

本实用新型中：安装定位孔6的右侧连通有回收管34，回收管34的数量为四个，回收管34的一端与回收箱连通，通过回收管34的设置，能够对对冷却润滑液进行灭菌处理进行回收处理，大大提高了冷却润滑液的利用率。

本实用新型中：安装定位孔6顶部的左侧固定连接有风扇5，风扇5的数量为两个，风扇5与冷风机4相适配，通过风扇5的设置，能够将冷风吹向被加工工件，能够起到辅助冷却的作用，提高了冷却的效率。

本实用新型中：精密过滤器25的外壳采用不锈钢材质，内部采用活性炭滤芯作为过滤元件。

工作原理：本实用新型使用时，开启冷风机4，风扇5辅助冷风吹向工件，开启冷却润滑液抽泵21，冷却润滑液抽泵21将冷却润滑液抽至精密过滤器25的内腔进行过滤，过滤后的冷却润滑液进入到冷却润滑处理箱28的内腔，通过臭氧发生器26、杀菌曝气装置27和紫外杀菌灯29配合使用，能够对冷却润滑液起到杀菌的作用，保证了冷却润滑液的纯净，高压泵23将纯净的冷却润滑液抽至万向喷头24处喷出，开启电机10，电机10的输出轴带动转盘11转动，转盘11带动滑套18和拉块17运动，拉块17在固定架8上滑动，拉块17通过万向喷头安装架19带动万向喷头24滑动，加重块15拉动拉块17和滑套18向右运动，万向喷头24做循环往复运动，万向喷头24可以调节喷射方向，进而达到了冷却效率高的目的。

综上所述：该高速钻床用冷却装置，通过冷却装置9、电机10、转盘11、第一滑轮12、第一牵拉绳13、第二滑轮14、加重块15、第二牵拉绳16、拉块17、滑套18、万向喷头安装架19、冷却润滑液箱20、冷却润滑液抽泵21、过滤杀菌箱22和高压泵23的配合使用，解决了现有的高速钻床用冷却装置冷却效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高速钻床用冷却装置，包括高速钻床（1）、底座（2）和冷却装置（9），其特征在于：所述高速钻床（1）的底部与底座（2）固定连接，所述底座（2）的顶部固定连接有工件固定座（3），所述工件固定座（3）顶部的左侧固定连接有冷风机（4），所述工件固定座（3）顶部的右侧开设有安装定位孔（6），所述冷却装置（9）的底部固定连接有安装定位柱（7），所述安装定位柱（7）与安装定位孔（6）相适配，所述高速钻床（1）与冷却装置（9）配合使用，所述冷却装置（9）的内腔固定连接有固定架（8），所述冷却装置（9）内腔的左侧固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出轴固定连接有转盘（11），所述转盘（11）的表面设置有第一牵拉绳（13），所述第一牵拉绳（13）远离转盘（11）的一端固定连接有拉块（17），所述冷却装置（9）内腔后侧的左侧通过转轴活动连接有第一滑轮（12），所述第一牵拉绳（13）与第一滑轮（12）配合使用，所述冷却装置（9）内腔后侧的右侧通过转轴活动连接有第二滑轮（14），所述拉块（17）的右侧固定连接有第二牵拉绳（16），所述第二牵拉绳（16）与第二滑轮（14）配合使用，所述第二牵拉绳（16）的底部固定连接有加重块（15），所述拉块（17）的底部固定连接有滑套（18），所述滑套（18）套设在固定架（8）的表面，所述滑套（18）的底部固定连接有万向喷头安装架（19）；

所述万向喷头安装架（19）底部的两侧均固定连接有万向喷头（24），所述冷却装置（9）顶部的左侧固定连接有冷却润滑液箱（20），所述冷却装置（9）的顶部固定连接有冷却润滑液抽泵（21），所述冷却润滑液抽泵（21）的进液管通过第一连通管与冷却润滑液箱（20）连通，所述冷却润滑液抽泵（21）的出液管通过第二连通管连通有过滤杀菌箱（22），所述过滤杀菌箱（22）的底部与冷却装置（9）固定连接，所述冷却装置（9）顶部的右侧固定连接有高压泵（23），所述高压泵（23）的出液管通过第三连通管连通有软管，软管的一端与万向喷头（24）连通。

2.根据权利要求1所述的一种高速钻床用冷却装置，其特征在于：所述过滤杀菌箱（22）内腔底部的左侧固定连接有精密过滤器（25），所述冷却润滑液抽泵（21）的出液管通过第四连通管与精密过滤器（25）连通。

3.根据权利要求2所述的一种高速钻床用冷却装置，其特征在于：所述过滤杀菌箱（22）内腔底部的右侧固定连接冷却润滑处理箱（28），所述冷却润滑处理箱（28）的左侧通过第五连通管与精密过滤器（25）连通。

4.根据权利要求3所述的一种高速钻床用冷却装置，其特征在于：所述冷却润滑处理箱（28）的左侧固定连接有臭氧发生器（26），所述过滤杀菌箱（22）内腔的底部固定连接有杀菌曝气装置（27），所述冷却润滑处理箱（28）内腔的顶部固定连接有紫外杀菌灯（29），所述臭氧发生器（26）、杀菌曝气装置（27）和紫外杀菌灯（29）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种高速钻床用冷却装置，其特征在于：所述拉块（17）的顶部固定连接有T型块（31），所述冷却装置（9）内腔的顶部开设有与T型块（31）相适配的T型槽（30）。

6.根据权利要求3所述的一种高速钻床用冷却装置，其特征在于：所述安装定位孔（6）顶部的两侧均固定连接有反射板（32），所述反射板（32）与冷却装置（9）配合使用。

7.根据权利要求6所述的一种高速钻床用冷却装置，其特征在于：所述反射板（32）的表面设置有凹槽（33），所述凹槽（33）的深度为一毫米。

8.根据权利要求1所述的一种高速钻床用冷却装置，其特征在于：所述安装定位孔（6）的右侧连通有回收管（34），所述回收管（34）的数量为四个，所述回收管（34）的一端与回收箱连通。

9.根据权利要求1所述的一种高速钻床用冷却装置，其特征在于：所述安装定位孔（6）顶部的左侧固定连接有风扇（5），所述风扇（5）的数量为两个，所述风扇（5）与冷风机（4）相适配。

10.根据权利要求2所述的一种高速钻床用冷却装置，其特征在于：所述精密过滤器（25）的外壳采用不锈钢材质，内部采用活性炭滤芯作为过滤元件。