CN219025854U - 一种铝基覆铜板生产用的冷却定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝基覆铜板生产设备技术领域，且公开了一种铝基覆铜板生产用的冷却定型设备，包括下模具，所述下模具的内部开设有下模腔，所述下模腔的内部活动套接有框体，所述下模具的顶部活动连接有上模具。本实用新型通过设置下模腔、框体和上模腔，由于上模腔的设计，将会使得冷却液可以通过上模腔对铜液的顶部进行冷却，然后由于下模腔的设计，从而将会使得冷却液可以通过下模腔对铜液的四周进行冷却，随后由于框体的设计，从而将会使得冷却液可以通过框体对铜液的底部进行冷却，如此便使得下模具和上模具都可以使用冷却液对铜液进行冷却，从而使得铜液冷却的更加全面，进而达到了冷却效果好的目的。

Description

一种铝基覆铜板生产用的冷却定型设备

技术领域

本实用新型属于铝基覆铜板生产设备技术领域，具体是一种铝基覆铜板生产用的冷却定型设备。

背景技术

目前，工厂在对铝基覆铜板进行生产加工的过程中，经常需要将铜液浇铸在模具中冷却为铜板的形式，然后再用其进行后续的铝基覆铜板加工，而现有技术中的模具在实际使用过程中，一般采用冷却设备对下膜内部的铜液进行冷却，然后由于上模和下膜是分开的，从而使得上模无法对铜液的顶部进行冷却，进而使得铜液的冷却效果不好，从而降低了铝基覆铜板的生产质量，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种铝基覆铜板生产用的冷却定型设备，具有冷却效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基覆铜板生产用的冷却定型设备，包括下模具，所述下模具的内部开设有下模腔，所述下模腔的内部活动套接有框体，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述上模具的内部开设有上模腔，所述上模具内部左右两侧的前后端均固定套接有限位管，所述限位管的下端贯穿下模具并延伸至下模腔的内部，所述上模具的内部固定套接有注料管，所述上模具顶端的内部固定套接有进液口，所述进液口的上端固定连接有位于上模具外部的第一阀门，所述第一阀门的顶部固定安装有进液管，所述下模具左端的内部固定套接有排液口，所述排液口的左端固定连接有位于下模具外部的第二阀门，所述第二阀门的另一端固定连接有排液管。

作为本实用新型优选的，所述下模具底部的左右两端均固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有底块。

作为本实用新型优选的，所述框体下端的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与框体的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述底块的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的上端贯穿下模具并与螺纹杆的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述框体的左右两侧均固定安装有侧块，所述侧块的外表面与下模腔的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述底块内部左右两侧的前后端均开设有安装孔，所述安装孔的数量为四个，四个所述安装孔的尺寸均相同。

作为本实用新型优选的，所述框体的底部与下模腔的内壁活动连接，所述框体上端的外表面与下模腔的内壁活动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置下模腔、框体和上模腔，由于上模腔的设计，将会使得冷却液可以通过上模腔对铜液的顶部进行冷却，然后由于下模腔的设计，从而将会使得冷却液可以通过下模腔对铜液的四周进行冷却，随后由于框体的设计，从而将会使得冷却液可以通过框体对铜液的底部进行冷却，如此便使得下模具和上模具都可以使用冷却液对铜液进行冷却，从而使得铜液冷却的更加全面，进而达到了冷却效果好的目的。

2、本实用新型通过设置伺服电机、旋转杆和螺纹杆，由于伺服电机的运行，从而将会通过旋转杆带动螺纹杆发生旋转，进而带动框体和侧块沿着下模腔的内壁发生向上移动，从而使得框体与上模具之间的间隔内腔逐渐变小，进而使得框体可以通过螺纹杆调节框体与上模具之间的间隔内腔，从而调节下模具内部能灌入的铜液量，进而使得该装置可以调节加工铜板的厚度，进而达到了应用范围广的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位管的结构示意图；

图3为本实用新型限位管的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型正面剖视结构示意图；

图6为图5中A处局部放大结构示意图。

图中：1、下模具；2、下模腔；3、框体；4、上模具；5、上模腔；6、注料管；7、限位管；8、进液口；9、第一阀门；10、进液管；11、排液口；12、第二阀门；13、排液管；14、连接块；15、底块；16、伺服电机；17、旋转杆；18、螺纹杆；19、安装孔；20、侧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种铝基覆铜板生产用的冷却定型设备，包括下模具1，下模具1的内部开设有下模腔2，下模腔2的内部活动套接有框体3，下模具1的顶部活动连接有上模具4，上模具4的内部开设有上模腔5，上模具4内部左右两侧的前后端均固定套接有限位管7，限位管7的下端贯穿下模具1并延伸至下模腔2的内部，上模具4的内部固定套接有注料管6，上模具4顶端的内部固定套接有进液口8，进液口8的上端固定连接有位于上模具4外部的第一阀门9，第一阀门9的顶部固定安装有进液管10，下模具1左端的内部固定套接有排液口11，排液口11的左端固定连接有位于下模具1外部的第二阀门12，第二阀门12的另一端固定连接有排液管13。

通过使得水泵设备将冷却液依次通过进液管10和进液口8导入至上模腔5的内部，并使冷却液通过限位管7流入至下模腔2的内部，进而使得冷却液从上模腔5和下模腔2吸收铜液的热量并升温，然后后打开第二阀门12，从而将会使得冷却液通过排液口11和排液管13排出进行后续处理，并导入新的冷却液，如此循环操作直至使得下模腔2内部的铜液冷却成型，从而便使得下模具1和上模具4都可以使用冷却液对铜液进行冷却，从而使得铜液冷却的更加全面，进而达到了冷却效果好的目的。

参考图2，下模具1底部的左右两端均固定安装有连接块14，连接块14的底部固定安装有底块15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过连接块14和底块15的设计，从而将会使得底块15通过连接块14对下模具1整体进行支撑，进而使得下模具1整体更加的稳定。

参考图4，框体3下端的内部螺纹套接有螺纹杆18，螺纹杆18的上端与框体3的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过螺纹杆18的设计，当螺纹杆18发生旋转时，从而将会带动框体3沿着下模腔2的内壁发生向上移动，进而使得框体3与上模具4之间的间隔内腔逐渐变小。

参考图5，底块15的顶部固定安装有伺服电机16，伺服电机16输出轴的另一端固定套接有旋转杆17，旋转杆17的上端贯穿下模具1并与螺纹杆18的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过伺服电机16的运行，从而将会通过旋转杆17带动螺纹杆18发生旋转。

参考图4，框体3的左右两侧均固定安装有侧块20，侧块20的外表面与下模腔2的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过侧块20的设计，当螺纹杆18带动框体3发生移动时，此时将会带动侧块20沿着下模腔2的内壁发生向上移动，直至使得侧块20的顶部与下模腔2的内壁接触时停止，进而使得侧块20对框体3具有良好限位效果。

参考图1，底块15内部左右两侧的前后端均开设有安装孔19，安装孔19的数量为四个，四个安装孔19的尺寸均相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过四个安装孔19的设计，从而使得操作人员可以将螺栓穿过安装孔19将底块15和下模具1整体固定在加工铝基覆铜板的机体上使用。

参考图4，框体3的底部与下模腔2的内壁活动连接，框体3上端的外表面与下模腔2的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过框体3的设计，从而将会使得框体3对通过注料管6导入下模腔2内部的铜液进行阻隔，进而使得下模腔2内部的铜液不会与冷却液接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员用注液设备将铝基覆铜板加工的铜液通过注料管6导入至下模腔2内部的框体3与上模具4之间的间隔内腔内，然后操作人员通过打开第一阀门9，随后操作人员用水泵设备将冷却液依次通过进液管10和进液口8导入至上模腔5的内部，从而将会使得冷却液通过限位管7流入至下模腔2的内部，进而使得冷却液从上模腔5和下模腔2与框体3吸收铜液的热量并升温，当冷却液使用一段时间后打开第二阀门12，从而将会使得冷却液通过排液口11和排液管13排出进行后续处理，然后再次通入新的冷却液，通过如此循环操作直至使得下模腔2内部的铜液冷却成型，如此便使得下模具1和上模具4都可以使用冷却液对铜液进行冷却，从而使得铜液冷却的更加全面，进而达到了冷却效果好的目的。

然后操作人员通过使用气压缸等设备将上模具4整体从下模具1顶部的拿开，随后操作人员通过启动伺服电机16，由于伺服电机16的运行，从而将会通过旋转杆17带动螺纹杆18发生旋转，进而使得螺纹杆18带动框体3向上发生移动，进而使得框体3与上模具4之间的间隔内腔逐渐变小，此时将会带动侧块20沿着下模腔2的内壁发生向上移动，直至使得侧块20的顶部与下模腔2的内壁接触时停止，从而使得框体3内部的冷却后铜板位于下模具1的外部，然后操作人员便可将铜板从框体3的顶部拿走进行后续铝基覆铜板的加工，如此设计，从而使得框体3可以通过螺纹杆18调节框体3与上模具4之间的间隔内腔，进而使得该装置可以调节加工铜板的厚度，进而达到了应用范围广的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝基覆铜板生产用的冷却定型设备，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的内部开设有下模腔（2），所述下模腔（2）的内部活动套接有框体（3），所述下模具（1）的顶部活动连接有上模具（4），所述上模具（4）的内部开设有上模腔（5），所述上模具（4）内部左右两侧的前后端均固定套接有限位管（7），所述限位管（7）的下端贯穿下模具（1）并延伸至下模腔（2）的内部，所述上模具（4）的内部固定套接有注料管（6），所述上模具（4）顶端的内部固定套接有进液口（8），所述进液口（8）的上端固定连接有位于上模具（4）外部的第一阀门（9），所述第一阀门（9）的顶部固定安装有进液管（10），所述下模具（1）左端的内部固定套接有排液口（11），所述排液口（11）的左端固定连接有位于下模具（1）外部的第二阀门（12），所述第二阀门（12）的另一端固定连接有排液管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用的冷却定型设备，其特征在于：所述下模具（1）底部的左右两端均固定安装有连接块（14），所述连接块（14）的底部固定安装有底块（15）。

3.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用的冷却定型设备，其特征在于：所述框体（3）下端的内部螺纹套接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的上端与框体（3）的内壁活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝基覆铜板生产用的冷却定型设备，其特征在于：所述底块（15）的顶部固定安装有伺服电机（16），所述伺服电机（16）输出轴的另一端固定套接有旋转杆（17），所述旋转杆（17）的上端贯穿下模具（1）并与螺纹杆（18）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用的冷却定型设备，其特征在于：所述框体（3）的左右两侧均固定安装有侧块（20），所述侧块（20）的外表面与下模腔（2）的内壁活动套接。

6.根据权利要求2所述的一种铝基覆铜板生产用的冷却定型设备，其特征在于：所述底块（15）内部左右两侧的前后端均开设有安装孔（19），所述安装孔（19）的数量为四个，四个所述安装孔（19）的尺寸均相同。

7.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用的冷却定型设备，其特征在于：所述框体（3）的底部与下模腔（2）的内壁活动连接，所述框体（3）上端的外表面与下模腔（2）的内壁活动套接。

Images