CN111761796A - 一种加工速率快的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工速率快的注塑模具，包括相互配合的凹模和凸模，凸模的底端固定安装有成型凸块，凸模的顶壁上固定安装有安装架，安装架的顶端固定安装有液压驱动设备，凹模包括底模和拆卸安装在底模顶端的顶模，顶模的顶壁上开设有与成型凸块相互配合的成型槽，底模和顶模上共同开设有与成型槽相互配合的冷却槽，顶模顶端的外侧壁上对称固定安装有进水管和出水管，进水管和出水管上共同连接有循环水冷却装置，底模的底壁上固定安装有排污管。本发明中进水管和出水管上共同连接有循环水冷却装置，工件成型后向冷却槽内注入冷却水就可以加速工件冷却成型，缩短了工件的冷却时间，从而极大地提升了工件的加工速率。

Description

一种加工速率快的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种加工速率快的注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有的注塑模具在注塑成型后为了防止工件变形，基本都需要将工件在模具内冷却成型后再将工件取出，如果工件冷却速率较慢就会极大地影响加工速率，而且现有的注塑模具大都不便于将成型后的工件从模具内取出，不仅操作麻烦，而且费时费力，因此需要对此作出改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中注塑模具如果工件冷却速率较慢就会极大地影响加工速率的问题，而提出的一种加工速率快的注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种加工速率快的注塑模具，包括相互配合的凹模和凸模，所述凸模的底端固定安装有成型凸块，所述凸模的顶壁上固定安装有安装架，所述安装架的顶端固定安装有液压驱动设备，所述凹模包括底模和拆卸安装在底模顶端的顶模，所述顶模的顶壁上开设有与成型凸块相互配合的成型槽，所述底模和顶模上共同开设有与成型槽相互配合的冷却槽，所述顶模顶端的外侧壁上对称固定安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管上共同连接有循环水冷却装置，所述底模的底壁上固定安装有排污管，且排污管与冷却槽相互连通，所述排污管上安装有控制阀，所述冷却槽内设有污垢清理装置，所述成型凸块上设有设有辅助退料装置。
优选地，所述底模和顶模相对一端的外侧壁上均固定安装有环形连接板，且两个环形连接板相互接触，相互接触的两个所述环形连接板上共同插设有多个连接螺杆，每个所述连接螺杆上均螺纹连接有紧固螺母。
优选地，所述顶模的底壁上固定安装有环形连接块，所述底模的顶壁上开设有与环形连接块相互配合的环形连接槽，所述环形连接槽的内侧壁上固定安装有密封垫圈。
优选地，所述污垢清理装置包括相互配合的侧壁清理装置和底壁清理装置，所述侧壁清理装置包括对称转动安装在冷却槽内侧顶壁上的两个第一丝杆，两个所述第一丝杆上共同螺纹连接有与冷却槽内侧壁相互配合的环形刮板，所述底模的底壁上对称固定安装有两个伺服电机，且两个第一丝杆的底端分别连接在两个伺服电机上，所述底壁清理装置包括转动安装在冷却槽内侧顶壁上的第二丝杆，所述第二丝杆顶端的外侧壁上固定安装有与冷却槽内侧壁相互配合的刮杆，所述底模的底壁上固定安装有驱动电机，且第二丝杆的底端连接在驱动电机上。
优选地，所述冷却槽底端的内侧壁上固定安装有底板，两个所述伺服电机和驱动电机的输出端均固定安装有驱动轴，所述底板上固定安装有三个联轴器，三个所述驱动轴的顶端分别连接在三个联轴器的底端，且两个第一丝杆和第二丝杆的底端分别连接在三个联轴器的顶端。
优选地，所述辅助退料装置包括插设在凸模顶壁上的抽气管，且抽气管的底端贯穿凸模的顶壁并插设在成型凸块内，所述抽气管的顶端连接有真空抽气机，所述成型凸块的外侧壁上均匀插设有多个支管，且支管均与抽气管的底端连通，每个所述支管远离抽气管的一端均安装有止回阀。
与现有技术相比，本发明有如下有益效果：
1、进水管和出水管上共同连接有循环水冷却装置，工件成型后向冷却槽内注入冷却水就可以加速工件冷却成型，缩短了工件的冷却时间，从而极大地提升了工件的加工速率；
2、冷却槽内设有污垢清理装置，启动伺服电机和驱动电机分别可以驱动环形刮板和刮杆移动，从而可以方便的将聚积在冷却槽内侧壁上的污垢刮下，从而改善了冷却水对工件的冷却效果，设计合理，实用效果好；
3、可以方便的将顶模安装至底模的顶端或从底模的顶端拆下，从而可以方便的对冷却槽内的环形刮板、刮杆等装置进行保养与检修；
4、成型凸块上设有辅助退料装置，凸模带动成型凸块向上移动时启动真空抽气机就可以将工件与成型凸块之间的空气抽出，从而可以将成型好的工件向上带出，关闭真空抽气机后就可以方便的将吸附在成型凸块底端的工件卸下，因此可以方便的将成型好的工件从模具内取出，操作方便、快捷。
附图说明
图1为本发明提出的一种加工速率快的注塑模具的第一正面结构剖视图；
图2为本发明提出的一种加工速率快的注塑模具的第二正面结构剖视图；
图3为本发明提出的一种加工速率快的注塑模具的正面结构示意图；
图4为本发明提出的一种加工速率快的注塑模具的A部分结构的放大图；
图5为本发明提出的一种加工速率快的注塑模具的B部分结构的放大图。
图中：1凸模、2成型凸块、3安装架、4液压驱动设备、5底模、6顶模、7环形连接板、8连接螺杆、9紧固螺母、10环形连接块、11环形连接槽、12密封垫圈、13冷却槽、14进水管、15出水管、16排污管、17控制阀、18第一丝杆、19环形刮板、20伺服电机、21第二丝杆、22刮杆、23驱动电机、24底板、25驱动轴、26联轴器、27抽气管、28支管、29止回阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种加工速率快的注塑模具，包括相互配合的凹模和凸模1，凸模1的底端固定安装有成型凸块2，凸模1的顶壁上固定安装有安装架3，安装架3的顶端固定安装有液压驱动设备4，凹模包括底模5和拆卸安装在底模5顶端的顶模6，顶模6的顶壁上开设有与成型凸块2相互配合的成型槽，底模5和顶模6相对一端的外侧壁上均固定安装有环形连接板7，且两个环形连接板7相互接触，相互接触的两个环形连接板7上共同插设有多个连接螺杆8，每个连接螺杆8上均螺纹连接有紧固螺母9，可以方便的将顶模6安装至底模5的顶端或从底模5的顶端拆下，从而可以方便的对冷却槽13内的环形刮板19、刮杆22等装置进行保养与检修。
顶模6的底壁上固定安装有环形连接块10，底模5的顶壁上开设有与环形连接块10相互配合的环形连接槽11，环形连接槽11的内侧壁上固定安装有密封垫圈12，提升了底模5和顶模6连接的密封性。
底模5和顶模6上共同开设有与成型槽相互配合的冷却槽13，顶模6顶端的外侧壁上对称固定安装有进水管14和出水管15，进水管14和出水管15上共同连接有循环水冷却装置，工件成型后循环水冷却装置经进水管14向冷却槽13内注入冷却水，冷却水与成型槽内的工件换热后经出水管15排出并重新流入循环水冷却装置内进行冷却，冷却水与工件换热后可以加速工件冷却成型，缩短了工件的冷却时间，从而极大地提升了工件的加工速率。
底模5的底壁上固定安装有排污管16，且排污管16与冷却槽13相互连通，排污管16上安装有控制阀17，便于将冷却槽13内的污垢经排污管16排出。
冷却槽13内设有污垢清理装置，污垢清理装置包括相互配合的侧壁清理装置和底壁清理装置，侧壁清理装置包括对称转动安装在冷却槽13内侧顶壁上的两个第一丝杆18，两个第一丝杆18上共同螺纹连接有与冷却槽13内侧壁相互配合的环形刮板19，底模5的底壁上对称固定安装有两个伺服电机20，且两个第一丝杆18的底端分别连接在两个伺服电机20上，底壁清理装置包括转动安装在冷却槽13内侧顶壁上的第二丝杆21，第二丝杆21顶端的外侧壁上固定安装有与冷却槽13内侧壁相互配合的刮杆22，底模5的底壁上固定安装有驱动电机23，且第二丝杆21的底端连接在驱动电机23上，冷却槽13内设有污垢清理装置，启动两个伺服电机20可以分别驱动两个驱动轴25带动两个第一丝杆18转动，两个第一丝杆18均与环形刮板19相互螺纹啮合，因此第一丝杆18周期性转动可以带动带动环形刮板19上下移动，从而可以将聚积在冷却槽13内侧壁上的污垢刮除，启动驱动电机23可以驱动驱动轴25带动第二丝杆21和刮杆22移动，刮杆22转动时就可以将聚积在冷却槽13内侧壁上的污垢刮除，可以方便的将聚积在冷却槽13内侧壁上的污垢刮下，从而改善了冷却水对工件的冷却效果。
冷却槽13底端的内侧壁上固定安装有底板24，两个伺服电机20和驱动电机23的输出端均固定安装有驱动轴25，底板24上固定安装有三个联轴器26，三个驱动轴25的顶端分别连接在三个联轴器26的底端，且两个第一丝杆18和第二丝杆21的底端分别连接在三个联轴器26的顶端，既可以方便的将顶模6从底模5的顶端拆除，又可以方便的借助伺服单机20和驱动电机23分别驱动第一丝杆18和第二丝杆21转动。
成型凸块2上设有设有辅助退料装置，辅助退料装置包括插设在凸模1顶壁上的抽气管27，且抽气管27的底端贯穿凸模1的顶壁并插设在成型凸块2内，抽气管27的顶端连接有真空抽气机，成型凸块2的外侧壁上均匀插设有多个支管28，且支管28均与抽气管27的底端连通，每个支管28远离抽气管27的一端均安装有止回阀29，成型凸块2上设有辅助退料装置，凸模1带动成型凸块2向上移动时启动真空抽气机就可以将工件与成型凸块2之间的空气抽出，从而可以将成型好的工件向上带出，关闭真空抽气机后就可以方便的将吸附在成型凸块2底端的工件卸下，因此可以方便的将成型好的工件从模具内取出，操作方便、快捷。
本发明中，工件成型后循环水冷却装置经进水管14向冷却槽13内注入冷却水，冷却水与成型槽内的工件换热后经出水管15排出并重新流入循环水冷却装置内进行冷却，冷却水与工件换热后可以加速工件冷却成型，缩短了工件的冷却时间，从而极大地提升了工件的加工速率；冷却槽13内设有污垢清理装置，启动两个伺服电机20可以分别驱动两个驱动轴25带动两个第一丝杆18转动，两个第一丝杆18均与环形刮板19相互螺纹啮合，因此第一丝杆18周期性转动可以带动带动环形刮板19上下移动，从而可以将聚积在冷却槽13内侧壁上的污垢刮除，启动驱动电机23可以驱动驱动轴25带动第二丝杆21和刮杆22移动，刮杆22转动时就可以将聚积在冷却槽13内侧壁上的污垢刮除，可以方便的将聚积在冷却槽13内侧壁上的污垢刮下，从而改善了冷却水对工件的冷却效果；成型凸块2上设有辅助退料装置，凸模1带动成型凸块2向上移动时启动真空抽气机就可以将工件与成型凸块2之间的空气抽出，从而可以将成型好的工件向上带出，关闭真空抽气机后就可以方便的将吸附在成型凸块2底端的工件卸下，因此可以方便的将成型好的工件从模具内取出。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工速率快的注塑模具，包括相互配合的凹模和凸模(1)，其特征在于：所述凸模(1)的底端固定安装有成型凸块(2)，所述凸模(1)的顶壁上固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的顶端固定安装有液压驱动设备(4)，所述凹模包括底模(5)和拆卸安装在底模(5)顶端的顶模(6)，所述顶模(6)的顶壁上开设有与成型凸块(2)相互配合的成型槽，所述底模(5)和顶模(6)上共同开设有与成型槽相互配合的冷却槽(13)，所述顶模(6)顶端的外侧壁上对称固定安装有进水管(14)和出水管(15)，所述进水管(14)和出水管(15)上共同连接有循环水冷却装置，所述底模(5)的底壁上固定安装有排污管(16)，且排污管(16)与冷却槽(13)相互连通，所述排污管(16)上安装有控制阀(17)，所述冷却槽(13)内设有污垢清理装置，所述成型凸块(2)上设有设有辅助退料装置。
2.根据权利要求1所述的一种加工速率快的注塑模具，其特征在于：所述底模(5)和顶模(6)相对一端的外侧壁上均固定安装有环形连接板(7)，且两个环形连接板(7)相互接触，相互接触的两个所述环形连接板(7)上共同插设有多个连接螺杆(8)，每个所述连接螺杆(8)上均螺纹连接有紧固螺母(9)。
3.根据权利要求1所述的一种加工速率快的注塑模具，其特征在于：所述顶模(6)的底壁上固定安装有环形连接块(10)，所述底模(5)的顶壁上开设有与环形连接块(10)相互配合的环形连接槽(11)，所述环形连接槽(11)的内侧壁上固定安装有密封垫圈(12)。
4.根据权利要求1所述的一种加工速率快的注塑模具，其特征在于：所述污垢清理装置包括相互配合的侧壁清理装置和底壁清理装置，所述侧壁清理装置包括对称转动安装在冷却槽(13)内侧顶壁上的两个第一丝杆(18)，两个所述第一丝杆(18)上共同螺纹连接有与冷却槽(13)内侧壁相互配合的环形刮板(19)，所述底模(5)的底壁上对称固定安装有两个伺服电机(20)，且两个第一丝杆(18)的底端分别连接在两个伺服电机(20)上，所述底壁清理装置包括转动安装在冷却槽(13)内侧顶壁上的第二丝杆(21)，所述第二丝杆(21)顶端的外侧壁上固定安装有与冷却槽(13)内侧壁相互配合的刮杆(22)，所述底模(5)的底壁上固定安装有驱动电机(23)，且第二丝杆(21)的底端连接在驱动电机(23)上。
5.根据权利要求4所述的一种加工速率快的注塑模具，其特征在于：所述冷却槽(13)底端的内侧壁上固定安装有底板(24)，两个所述伺服电机(20)和驱动电机(23)的输出端均固定安装有驱动轴(25)，所述底板(24)上固定安装有三个联轴器(26)，三个所述驱动轴(25)的顶端分别连接在三个联轴器(26)的底端，且两个第一丝杆(18)和第二丝杆(21)的底端分别连接在三个联轴器(26)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种加工速率快的注塑模具，其特征在于：所述辅助退料装置包括插设在凸模(1)顶壁上的抽气管(27)，且抽气管(27)的底端贯穿凸模(1)的顶壁并插设在成型凸块(2)内，所述抽气管(27)的顶端连接有真空抽气机，所述成型凸块(2)的外侧壁上均匀插设有多个支管(28)，且支管(28)均与抽气管(27)的底端连通，每个所述支管(28)远离抽气管(27)的一端均安装有止回阀(29)。
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