CN221087182U - 一种不锈钢接头生产用模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢接头生产用模具装置，包括工作台和设置在工作台上的L形板，所述工作台上设有便于脱模的第一模具板和第二模具板，所述第一模具板与工作台固定连接，所述第二模具板与工作台滑动连接，所述第一模具板和第二模具板之间开设有多个塑形槽，多个所述塑形槽的周围均开设有用于对浇注后的金属液快速降温的螺旋槽，本实用新型通过进水管向螺旋槽内通入冷水，螺旋槽呈螺旋状盘绕，其目的是为了增大冷水与塑形槽的接触面积，增长接触时间，提高冷却速度，通过热传递冷水将塑形槽内金属液的热量带走从排水管排出，通过水冷循环达到快速冷却金属液的目的，从而提高不锈钢接头的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属部件生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢接头生产用模具装置。
背景技术
不锈钢接头，是一种用不锈钢做的接头，利用金属材料的有效刚性和密封材料的弹性压缩比原理，同时充分利用承接口的长度，在管件承接口的U型槽两侧用卡具压接连接的管道方式称为双卡压式，双卡压式管道系统是国内薄壁金属管道连接方式中最合理最安全可靠的连接方式之一，不锈钢接头在生产过程中，将融化金属液浇注在模具中，经过冷却成型，但是现有的模具生产装置在浇注后，无法快速的将金属液冷却，导致不锈钢接头的生产效率较低，而且成型后的不锈钢接头不易脱模。
为此，我们设计了一种不锈钢接头生产用模具装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具生产装置在浇注后，无法快速的将金属液冷却，导致不锈钢接头的生产效率较低，而且成型后的不锈钢接头不易脱模的问题，而提出的一种不锈钢接头生产用模具装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不锈钢接头生产用模具装置，包括工作台和设置在工作台上的L形板，所述工作台上设有便于脱模的第一模具板和第二模具板，所述第一模具板与工作台固定连接，所述第二模具板与工作台滑动连接，所述第一模具板和第二模具板之间开设有多个塑形槽，多个所述塑形槽的周围均开设有用于对浇注后的金属液快速降温的螺旋槽。
优选地，多个所述螺旋槽之间通过圆柱槽连接贯通，所述第一模具板上固定连接有进水管和排水管，所述进水管和排水管均与螺旋槽连接。
优选地，所述第一模具板和第二模具板的底部设有挡板，所述工作台的底部设有支架，所述支架上设有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端与挡板固定连接。
优选地，所述工作台上设有连接板，所述第二模具板靠近连接板的一侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿连接板螺纹连接，所述螺纹杆的端部固定连接有转把。
优选地，所述第二模具板靠近连接板的一侧设有两个导向杆，两个所述导向杆滑动贯穿连接板。
优选地，所述L形板上设有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端上设有固定板，所述固定板上设有多个推块。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过进水管向螺旋槽内通入冷水，螺旋槽呈螺旋状盘绕，其目的是为了增大冷水与塑形槽的接触面积，增长接触时间，提高冷却速度，通过热传递冷水将塑形槽内金属液的热量带走从排水管排出，通过水冷循环达到快速冷却金属液的目的，从而提高不锈钢接头的生产效率。
2、本实用新型通过转把带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆带动第二模具板远离第一模具板，在启动第一电动液压缸带动挡板下移，启动第二电动液压缸带动推块下移，将成型后的不锈钢接头从塑形槽内推出，从而达到脱模的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不锈钢接头生产用模具装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种不锈钢接头生产用模具装置的主视剖面图；
图3为本实用新型提出的一种不锈钢接头生产用模具装置的右视剖面图。
图中：1、工作台；2、支架；3、第一电动液压缸；4、L形板；5、第二电动液压缸；6、固定板；7、推块；8、第一模具板；9、第二模具板；10、连接板；11、螺纹杆；12、转把；13、导向杆；14、塑形槽；15、挡板；16、排水管；17、进水管；18、螺旋槽。
具体实施方式
参照图1-图3，一种不锈钢接头生产用模具装置，包括工作台1和设置在工作台1上的L形板4，工作台1上设有便于脱模的第一模具板8和第二模具板9，第一模具板8与工作台1固定连接，第二模具板9与工作台1滑动连接，第一模具板8和第二模具板9之间开设有多个塑形槽14，多个塑形槽14的周围均开设有用于对浇注后的金属液快速降温的螺旋槽18，螺旋槽18呈螺旋状盘绕，其目的是为了增大冷水与塑形槽14的接触面积，增长接触时间，提高冷却速度。
参照图3所示，多个螺旋槽18之间通过圆柱槽连接贯通，第一模具板8上固定连接有进水管17和排水管16，进水管17和排水管16均与螺旋槽18连接，使用时通过进水管17向螺旋槽18内通入冷水，冷水通过圆柱槽在多个螺旋槽18内输送，在输送过程将塑形槽14内金属液的热量带走，从排水管16排出，通过水冷循环达到快速冷却金属液的目的，通过外接水源减少装置的整体重量，并且可以确保有源源不断的冷水向螺旋槽18内输送，效率高，通过外置容器对带有热量的水收集，以便冷却降温后继续使用，避免浪费。
参照图2所示，第一模具板8和第二模具板9的底部设有挡板15，工作台1的底部设有支架2，支架2上设有第一电动液压缸3，第一电动液压缸3的输出端与挡板15固定连接，在模具浇注成型时，启动第一电动液压缸3带动挡板15与第一模具板8和第二模具板9的底部相抵，成型后，挡板15下移，以便模具脱模。
参照图1和图2所示，工作台1上设有连接板10，第二模具板9靠近连接板10的一侧转动连接有螺纹杆11，且螺纹杆11贯穿连接板10螺纹连接，螺纹杆11的端部固定连接有转把12，使用时转动把手12带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11推动第二模具板9紧靠第一模具板8，通过手动转动更能直观的反馈给操作人员，便于操作人员知晓第二模具板9与第一模具板8的贴合程度，避免第二模具板9与第一模具板8之间缝隙过大，导致金属液从缝隙中流出，影响模塑成型。
第二模具板9靠近连接板10的一侧设有两个导向杆13，两个导向杆13滑动贯穿连接板10，通过设置导向杆13，避免第二模具板9在螺纹杆9转动时，受螺纹杆9影响发生偏动，意向塑型的效果，通过两个导向杆13保证第二模具板9在移动过程中的稳定性。
参照1所示，L形板4上设有第二电动液压缸5，第二电动液压缸5的输出端上设有固定板6，固定板6上设有多个推块7，使用时，启动第二电动液压缸5带动固定板6以及固定在固定板6底部的多个推块7下移，将成型后的不锈钢接头从塑形槽14内推出，从而达到脱模的目的，通过挡板15和推块7相互配合，更容易对不锈钢接头进行脱模。
本实用新型工作原理如下：
转动转把12带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11推动第二模具板9紧靠第一模具板8，然后将融化的金属液倒入塑形槽14内冷却成型，在冷却成型过程中，通过进水管17向螺旋槽18内通入冷水，螺旋槽18呈螺旋状盘绕，其目的是为了增大冷水与塑形槽14的接触面积，增长接触时间，提高冷却速度，通过热传递方式，冷水将塑形槽14内金属液的热量带走从排水管16排出，通过水冷循环达到快速冷却金属液的目的。
成型过后，通过转把12带动螺纹杆11转动，转动的螺纹杆11带动第二模具板9远离第一模具板8，在启动第一电动液压缸3带动挡板15下移，启动第二电动液压缸5带动推块7下移，将成型后的不锈钢接头从塑形槽14内推出，从而达到脱模的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢接头生产用模具装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的L形板(4)，其特征在于，所述工作台(1)上设有便于脱模的第一模具板(8)和第二模具板(9)，所述第一模具板(8)与工作台(1)固定连接，所述第二模具板(9)与工作台(1)滑动连接，所述第一模具板(8)和第二模具板(9)之间开设有多个塑形槽(14)，多个所述塑形槽(14)的周围均开设有用于对浇注后的金属液快速降温的螺旋槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢接头生产用模具装置，其特征在于，多个所述螺旋槽(18)之间通过圆柱槽连接贯通，所述第一模具板(8)上固定连接有进水管(17)和排水管(16)，所述进水管(17)和排水管(16)均与螺旋槽(18)连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢接头生产用模具装置，其特征在于，所述第一模具板(8)和第二模具板(9)的底部设有挡板(15)，所述工作台(1)的底部设有支架(2)，所述支架(2)上设有第一电动液压缸(3)，所述第一电动液压缸(3)的输出端与挡板(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢接头生产用模具装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有连接板(10)，所述第二模具板(9)靠近连接板(10)的一侧转动连接有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)贯穿连接板(10)螺纹连接，所述螺纹杆(11)的端部固定连接有转把(12)。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢接头生产用模具装置，其特征在于，所述第二模具板(9)靠近连接板(10)的一侧设有两个导向杆(13)，两个所述导向杆(13)滑动贯穿连接板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢接头生产用模具装置，其特征在于，所述L形板(4)上设有第二电动液压缸(5)，所述第二电动液压缸(5)的输出端上设有固定板(6)，所述固定板(6)上设有多个推块(7)。
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