CN220864286U - 一种陶瓷模具坯料真空挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷模具坯料真空挤出设备，包括：承载板，所述承载板的顶部呈等间距焊接有三个管架，三个所述管架顶部的凹槽内部之间焊接有挤出管，所述挤出管的右侧焊接有料头仓，且挤出管的左侧端设置有端盖，所述挤出管的内部转动设置有横轴，且横轴的外壁套接有用于输料坯料的螺旋叶片；所述挤出管的进料口处焊接有进料仓，所述进料仓侧边的进料口处焊接有导流仓。该一种陶瓷模具坯料真空挤出设备，通过下压板向下的压力，将柱状坯料完全的推入挤出管的内部，由机械代替人工向挤出管的内部推入柱状坯料，省时省力，有效的降低了工人的工作强度，在保证工人的身体的情况下，也可延长工人持续工作的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷模具技术领域，具体是一种陶瓷模具坯料真空挤出设备。
背景技术
随着社会的不断发展，科学的不断进步，陶瓷模具的制造技术越来越先进，陶瓷制造的过程中，一般都是通过陶瓷模具进行批量制造，在使用陶瓷模具培胚土时，需要先对胚土进行真空挤出，来提升胚土的整体的强度，在挤出时，就需要一种用于陶瓷模具坯土的真空挤出设备。
在坯料进入挤出设备前，首先，需要先对坯料进行练土，将其陶泥中的空气、消除内藏裂缝，让陶土的质地、干湿、密度均匀，练土完成后，才能将其放入挤出设备中。
练土有专门的练土设备，练土设备练出的坯料呈柱状，此时，在将柱状配料放入挤出设备中时，柱状坯料无法全面的进入设备中，需要工人用力才能一节一节的将柱状坯料放入挤出设备中，工作强度大，不利于工人持续长时间的工作，易导致胳膊酸痛，十分劳累。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷模具坯料真空挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶瓷模具坯料真空挤出设备，包括：
承载板，所述承载板的顶部呈等间距焊接有三个管架，三个所述管架顶部的凹槽内部之间焊接有挤出管，所述挤出管的右侧焊接有料头仓，且挤出管的左侧端设置有端盖，所述挤出管的内部转动设置有横轴，且横轴的外壁套接有用于输料坯料的螺旋叶片；
所述挤出管的进料口处焊接有进料仓，所述进料仓侧边的进料口处焊接有导流仓，所述进料仓的顶部安装有两个电动伸缩杆B，电动伸缩杆B的活动端位于进料仓的内部，两个所述电动伸缩杆B的活动端之间安装有下压板。
作为本实用新型进一步的方案：所述下压板的顶部且靠近进料仓进料口的一侧焊接有侧挡板，所述下压板与下压板相对面的两侧之间均焊接有用对侧挡板进行支撑的加强板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料仓远离导流仓一侧的靠下位置处呈对称安装有两个红外传感器，且进料仓正对红外传感器射线口的位置处开设有供红外传感器射线穿过的线孔。
作为本实用新型再进一步的方案：还包括位于承载板左侧的移动板，所述移动板的顶部安装有用于驱动横轴旋转的驱动电机，且驱动电机的驱动端与横轴的一端相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板底部的四角均安装有移动轮，所述端盖靠近挤出管的一侧粘接有密封圈，所述横轴的右侧端焊接有旋转架，且旋转架的外表面安装有用于对挤出管内壁面进行清理的刮刀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板底部的中部焊接有连板，所述承载板的顶部安装有电动伸缩杆A，且电动伸缩杆A的活动端与连板的一侧相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述料头仓通过其出口端安装的法盘兰可拆式安装有坯料模具，且坯料模具的一侧也安装有法兰盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用通过下压板向下的压力，将柱状坯料完全的推入挤出管的内部，由机械代替人工向挤出管的内部推入柱状坯料，省时省力，有效的降低了工人的工作强度，在保证工人的身体的情况下，也可延长工人持续工作的时间，其结构更加优化、设计更加合理。
2、本实用当下压板向下移动时，侧挡板随之向下移动，侧挡板将进料仓的进料进行堵塞避免下压板在下压柱状坯料时，还有柱状坯料从导流仓进入进料仓的内部，同时，加强板对侧挡板进行支撑，使其受力更均匀，有利于避免侧挡板受力折断。
附图说明
图1为一种陶瓷模具坯料真空挤出设备的结构示意图；
图2为一种陶瓷模具坯料真空挤出设备中进料仓的剖视图；
图3为一种陶瓷模具坯料真空挤出设备中移动板的结构示意图；
图4为一种陶瓷模具坯料真空挤出设备中刮刀与横轴的连接状态示意图。
图中：承载板1、电动伸缩杆A2、管架3、挤出管4、料头仓5、坯料模具6、进料仓7、电动伸缩杆B8、导流仓9、驱动电机10、移动板11、下压板12、侧挡板13、加强板14、红外传感器15、端盖16、密封圈17、横轴18、螺旋叶片19、连板20、移动轮21、旋转架22、刮刀23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提出一种技术方案，一种陶瓷模具坯料真空挤出设备，包括：
承载板1，承载板1的顶部呈等间距焊接有三个管架3，三个管架3顶部的凹槽内部之间焊接有挤出管4，挤出管4的两侧均呈敞口状，挤出管4的右侧焊接有料头仓5，且挤出管4的左侧端设置有端盖16，挤出管4的内部转动设置有横轴18，且横轴18的外壁套接有用于输料坯料的螺旋叶片19；
挤出管4的进料口处焊接有进料仓7，进料仓7侧边的进料口处焊接有导流仓9，进料仓7的顶部安装有两个电动伸缩杆B8，电动伸缩杆B8的活动端位于进料仓7的内部，两个电动伸缩杆B8的活动端之间安装有下压板12，通过下压板12向下的压力，将柱状坯料完全的推入挤出管4的内部，由机械代替人工向挤出管4的内部推入柱状坯料，省时省力，有效的降低了工人的工作强度，在保证工人的身体的情况下，也可延长工人持续工作的时间，其结构更加优化、设计更加合理；
挤出管4顶部的出气口处焊接有出气连管，且出气连管连接有真空泵的吸气端。
下压板12的顶部且靠近进料仓7进料口的一侧焊接有侧挡板13，下压板12与下压板12相对面的两侧之间均焊接有用对侧挡板13进行支撑的加强板14，当下压板12向下移动时，侧挡板13随之向下移动，侧挡板13将进料仓7的进料进行堵塞避免下压板12在下压柱状坯料时，还有柱状坯料从导流仓9进入进料仓7的内部，同时，加强板14对侧挡板13进行支撑，使其受力更均匀，有利于避免侧挡板13受力折断。
进料仓7远离导流仓9一侧的靠下位置处呈对称安装有两个红外传感器15，且进料仓7正对红外传感器15射线口的位置处开设有供红外传感器15射线穿过的线孔，由红外传感器15检测到柱状坯料再启动电动伸缩杆B8进行工作，无需控制电动伸缩杆B8持续性往复伸缩，避免能源浪费。
还包括位于承载板1左侧的移动板11，移动板11的顶部安装有用于驱动横轴18旋转的驱动电机10，且驱动电机10的驱动端与横轴18的一端相连接。
移动板11底部的四角均安装有移动轮21，端盖16靠近挤出管4的一侧粘接有密封圈17，密封圈17可增加挤出管4与端盖16之间的密封性，横轴18的右侧端焊接有旋转架22，且旋转架22的外表面安装有用于对挤出管4内壁面进行清理的刮刀23。
移动板11底部的中部焊接有连板20，承载板1的顶部安装有电动伸缩杆A2，且电动伸缩杆A2的活动端与连板20的一侧相连接，长期使用后，需要对挤出管4内部粘附的坯料进行清理时，驱动电机10驱动横轴18带动刮刀23进行旋转，刮刀23对挤出管4内壁面粘附的物料进行刮除，与此同时，电动伸缩杆A2伸长，驱动移动板11向左侧移动，则刮刀23也向左侧移动，刮刀23沿着挤出管4的轴向换换移动，扩大刮刀23与挤出管4所接触的面积，使刮刀23对挤出管4内壁面清洁的更加全面，清理完成后，电动伸缩杆A2缩短，复位。
料头仓5通过其出口端安装的法盘兰可拆式安装有坯料模具6，且坯料模具6的一侧也安装有法兰盘。
本实用新型的工作原理是：
使用时，将柱状坯料当如导流仓9的内部，在重力的因素下，向下滚落，通过进料仓7的引导进入到挤出管4的内部；
当红外传感器15检测到柱状坯料向下滚落的时，控制电动伸缩杆B8伸长，驱动下压板12向下移动，下压板12的逐步向下移动，会将未进入挤出管4内部的柱状坯料向下推压，将柱状坯料完全的推入挤出管4的内部；
驱动电机10驱动横轴18带动螺旋叶片19进行旋转，将坯料向坯料模具6的方向移动，最终通过坯料模具6成型后向外排出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种陶瓷模具坯料真空挤出设备，其特征在于：
包括：承载板(1)，所述承载板(1)的顶部呈等间距焊接有三个管架(3)，三个所述管架(3)顶部的凹槽内部之间焊接有挤出管(4)，所述挤出管(4)的右侧焊接有料头仓(5)，且挤出管(4)的左侧端设置有端盖(16)，所述挤出管(4)的内部转动设置有横轴(18)，且横轴(18)的外壁套接有用于输料坯料的螺旋叶片(19)；
所述挤出管(4)的进料口处焊接有进料仓(7)，所述进料仓(7)侧边的进料口处焊接有导流仓(9)，所述进料仓(7)的顶部安装有两个电动伸缩杆B(8)，电动伸缩杆B(8)的活动端位于进料仓(7)的内部，两个所述电动伸缩杆B(8)的活动端之间安装有下压板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具坯料真空挤出设备，其特征在于：所述下压板(12)的顶部且靠近进料仓(7)进料口的一侧焊接有侧挡板(13)，所述下压板(12)与下压板(12)相对面的两侧之间均焊接有用对侧挡板(13)进行支撑的加强板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷模具坯料真空挤出设备，其特征在于：所述进料仓(7)远离导流仓(9)一侧的靠下位置处呈对称安装有两个红外传感器(15)，且进料仓(7)正对红外传感器(15)射线口的位置处开设有供红外传感器(15)射线穿过的线孔。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具坯料真空挤出设备，其特征在于：还包括位于承载板(1)左侧的移动板(11)，所述移动板(11)的顶部安装有用于驱动横轴(18)旋转的驱动电机(10)，且驱动电机(10)的驱动端与横轴(18)的一端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷模具坯料真空挤出设备，其特征在于：所述移动板(11)底部的四角均安装有移动轮(21)，所述端盖(16)靠近挤出管(4)的一侧粘接有密封圈(17)，所述横轴(18)的右侧端焊接有旋转架(22)，且旋转架(22)的外表面安装有用于对挤出管(4)内壁面进行清理的刮刀(23)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷模具坯料真空挤出设备，其特征在于：所述移动板(11)底部的中部焊接有连板(20)，所述承载板(1)的顶部安装有电动伸缩杆A(2)，且电动伸缩杆A(2)的活动端与连板(20)的一侧相连接。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具坯料真空挤出设备，其特征在于：所述料头仓(5)通过其出口端安装的法盘兰可拆式安装有坯料模具(6)，且坯料模具(6)的一侧也安装有法兰盘。
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