CN112387493A - 一种用于模具加工的表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种用于模具加工的表面处理装置,包括底板,所述底板顶部固设有顶部开口的箱体,所述箱体顶部设有可升降的安装箱,所述底板顶部设有驱动所述安装箱升降的动力机构一,所述安装箱上设有喷涂机构,所述箱体内壁上上下滑动设有倾斜的隔板,且所述隔板将所述箱体分隔为清洗腔和废液腔,所述废液腔位于所述清洗腔下方,所述隔板内设有空腔,所述空腔内设有与所述清洗腔内连通的吹风机构,所述箱体内底部设有驱动所述隔板升降的动力机构二,所述隔板底部一端固设有排液管一,所述箱体两侧顶部分别固设有与所述清洗腔连接的进水管和排风管。本发明便于对模具表面进行清洗和喷涂,且表面处理效果好。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域,尤其涉及一种用于模具加工的表面处理装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具;简而言之,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具;广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力制造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成型加工中。
在模具生产时一般需要对模具的表面进行处理,大多是对模具表面喷涂特定涂料,提高模具质量,使模具起到防锈的作用;在喷涂前需要对模具表面进行清洗,现一般是将模具在清洗设备内清洗后再放入烘干设备内进行烘干,然后放入喷涂设备内进行喷涂,所需设备较多,模具需不断移动,浪费时间,降低工作效率,且处理效果一般。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种用于模具加工的表面处理装置。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种用于模具加工的表面处理装置,包括底板,所述底板顶部固设有顶部开口的箱体,所述箱体顶部设有可升降的安装箱,所述底板顶部设有驱动所述安装箱升降的动力机构一,所述安装箱上设有喷涂机构,所述箱体内壁上上下滑动设有倾斜的隔板,且所述隔板将所述箱体分隔为清洗腔和废液腔,所述废液腔位于所述清洗腔下方,所述隔板内设有空腔,所述空腔内设有与所述清洗腔内连通的吹风机构,所述箱体内底部设有驱动所述隔板升降的动力机构二,所述隔板底部一端固设有排液管一,且所述清洗腔和所述废液腔通过所述排液管一连通,所述箱体两侧顶部分别固设有与所述清洗腔连接的进水管和排风管,所述清洗腔两侧内壁转动设有固定待加工模具的固定机构,且所述箱体一侧设有驱动所述固定机构转动的动力机构三,所述箱体一侧底部固设有与所述废液腔连接的排液管二,所述排液管一和所述排液管二上均设有阀门一,所述清洗腔一侧底部设有与超声波清洗机连接的超声波探头。
特别的,所述动力机构一包括竖直固设在所述底板顶部两端的液压缸一,所述安装箱两侧水平固设有连接板,所述液压缸一的活塞杆顶部固接在所述连接板底部。
特别的,所述喷涂机构包括若干竖直固设在所述安装箱底部的套管,所述安装箱顶部两端竖直固设有液压缸二,所述液压缸二的活塞杆穿进所述安装箱内并水平固设有储料盒,所述储料盒底部竖直固设有若干与所述套管对应的出料管,所述出料管底部固设有喷嘴,且所述出料管和所述喷嘴上下移动于所述套管内,所述出料管上设有阀门二,所述储料盒顶部和所述安装箱内顶部之间连接有波纹伸缩管,且所述安装箱顶部固设有与所述波纹伸缩管连接的进料管。
特别的,所述动力机构二包括竖直固设在所述箱体内底部两端的液压缸三,所述液压缸三的活塞杆固接在所述隔板底部,所述液压缸三外侧固设有防水罩。
特别的,所述吹风机构包括固设在所述箱体一侧与所述空腔连接的风机,所述空腔内底部固设有与所述风机连接的进风管,且所述进风管顶部固设有若干出风管,所述隔板顶部设有与所述出风管对应的出风口,且所述出风口上设有阀门三。
特别的,所述固定机构包括对应转动连接在所述清洗腔两侧内壁上的安装盒,所述安装盒一侧内壁中心水平固设有电缸,且所述电缸的活塞杆穿出所述安装盒后竖直固设有夹板,所述夹板和所述安装盒相对面之间水平固设有若干伸缩杆,待固定的模具通过所述夹板夹紧固定。
特别的,所述动力机构三包括水平固设在所述箱体一侧上部的电机,所述电机的输出端竖直固设有齿轮一,且靠近所述电机一侧的所述安装盒穿出所述箱体,且该侧所述安装盒的穿出端外侧固设有与所述齿轮一啮合的齿轮二。
本发明的有益效果是:本发明通过设置喷涂机构、清洗腔、超声波探头、废液腔、隔板、固定机构、动力机构一、动力机构二、动力机构三、吹风机构,使得模具表面清洗效果好,且模具固定方便,易于喷涂均匀,表面处理效果好,不需更换不同设备进行处理,节省时间,工作效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中:1-底板;2-液压缸一;3-排液管二;4-箱体;5-废液腔;6-排液管一;7-隔板;8-超声波探头;9-安装盒;10-电缸;11-夹板;12-进水管;13-连接板;14-清洗腔;15-安装箱;16-液压缸二;17-储料盒;18-进料管;19-波纹伸缩管;20-出料管;21-套管;22-喷嘴;23-排风管;24-电机;25-齿轮一;26-齿轮二;27-伸缩杆;28-出风管;29-进风管;30-风机;31-液压缸三;
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
如题1所示,一种用于模具加工的表面处理装置,包括底板1,所述底板1顶部固设有顶部开口的箱体4,所述箱体4顶部设有可升降的安装箱15,所述底板1顶部设有驱动所述安装箱15升降的动力机构一,所述安装箱15上设有喷涂机构,所述箱体4内壁上上下滑动设有倾斜的隔板7,且所述隔板7将所述箱体4分隔为清洗腔14和废液腔5,所述废液腔5位于所述清洗腔14下方,所述隔板7内设有空腔,所述空腔内设有与所述清洗腔14内连通的吹风机构,所述箱体4内底部设有驱动所述隔板7升降的动力机构二,所述隔板7底部一端固设有排液管一6,且所述清洗腔14和所述废液腔5通过所述排液管一6连通,所述箱体4两侧顶部分别固设有与所述清洗腔14连接的进水管12和排风管23,所述清洗腔14两侧内壁转动设有固定待加工模具的固定机构,且所述箱体4一侧设有驱动所述固定机构转动的动力机构三,所述箱体4一侧底部固设有与所述废液腔5连接的排液管二3,所述排液管一6和所述排液管二3上均设有阀门一,所述清洗腔14一侧底部设有与超声波清洗机连接的超声波探头8。
特别的,所述动力机构一包括竖直固设在所述底板1顶部两端的液压缸一2,所述安装箱15两侧水平固设有连接板13,所述液压缸一2的活塞杆顶部固接在所述连接板13底部。
特别的,所述喷涂机构包括若干竖直固设在所述安装箱15底部的套管21,所述安装箱15顶部两端竖直固设有液压缸二16,所述液压缸二16的活塞杆穿进所述安装箱15内并水平固设有储料盒17,所述储料盒17底部竖直固设有若干与所述套管21对应的出料管20,所述出料管20底部固设有喷嘴22,且所述出料管20和所述喷嘴22上下移动于所述套管21内,所述出料管21上设有阀门二,所述储料盒17顶部和所述安装箱15内顶部之间连接有波纹伸缩管19,且所述安装箱15顶部固设有与所述波纹伸缩管19连接的进料管18。
特别的,所述动力机构二包括竖直固设在所述箱体4内底部两端的液压缸三31,所述液压缸三31的活塞杆固接在所述隔板7底部,所述液压缸三31外侧固设有防水罩32。
特别的,所述吹风机构包括固设在所述箱体4一侧与所述空腔连接的风机30,所述空腔内底部固设有与所述风机30连接的进风管29,且所述进风管29顶部固设有若干出风管28,所述隔板7顶部设有与所述出风管28对应的出风口,且所述出风口上设有阀门三。
特别的,所述固定机构包括对应转动连接在所述清洗腔14两侧内壁上的安装盒9,所述安装盒9一侧内壁中心水平固设有电缸10,且所述电缸10的活塞杆穿出所述安装盒9后竖直固设有夹板11,所述夹板11和所述安装盒9相对面之间水平固设有若干伸缩杆27,待固定的模具通过所述夹板11夹紧固定。
特别的,所述动力机构三包括水平固设在所述箱体4一侧上部的电机24,所述电机24的输出端竖直固设有齿轮一25,且靠近所述电机24一侧的所述安装盒9穿出所述箱体4,且该侧所述安装盒9的穿出端外侧固设有与所述齿轮一25啮合的齿轮二26。
本发明工作时,将待加工的模具放入隔板7顶部,并向清洗腔14内注入清水和清洗液,并使安装箱15将箱体4顶部堵住,在超声波探头8作用下,将模具表面清洗干净,废水经排液管一6排入废液腔5内,夹板11在电缸10作用下夹紧模具,此时隔板7在液压缸三31作用下下移,以便模具在电机24作用下转动,此时在风机30和出风管28作用下,将模具烘干,喷嘴22在液压缸二16作用下穿出套管21位于模具上方,喷嘴向模具表面开始喷涂涂料,同时,模具不断转动,以便模具表面喷涂均匀,喷涂后取出模具,废液经排液管二3排出。本发明便于对模具进行清洗和喷涂,且模具表面处理效果好。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于模具加工的表面处理装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶部固设有顶部开口的箱体(4),所述箱体(4)顶部设有可升降的安装箱(15),所述底板(1)顶部设有驱动所述安装箱(15)升降的动力机构一,所述安装箱(15)上设有喷涂机构,所述箱体(4)内壁上上下滑动设有倾斜的隔板(7),且所述隔板(7)将所述箱体(4)分隔为清洗腔(14)和废液腔(5),所述废液腔(5)位于所述清洗腔(14)下方,所述隔板(7)内设有空腔,所述空腔内设有与所述清洗腔(14)内连通的吹风机构,所述箱体(4)内底部设有驱动所述隔板(7)升降的动力机构二,所述隔板(7)底部一端固设有排液管一(6),且所述清洗腔(14)和所述废液腔(5)通过所述排液管一(6)连通,所述箱体(4)两侧顶部分别固设有与所述清洗腔(14)连接的进水管(12)和排风管(23),所述清洗腔(14)两侧内壁转动设有固定待加工模具的固定机构,且所述箱体(4)一侧设有驱动所述固定机构转动的动力机构三,所述箱体(4)一侧底部固设有与所述废液腔(5)连接的排液管二(3),所述排液管一(6)和所述排液管二(3)上均设有阀门一,所述清洗腔(14)一侧底部设有与超声波清洗机连接的超声波探头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的表面处理装置,其特征在于,所述动力机构一包括竖直固设在所述底板(1)顶部两端的液压缸一(2),所述安装箱(15)两侧水平固设有连接板(13),所述液压缸一(2)的活塞杆顶部固接在所述连接板(13)底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的表面处理装置,其特征在于,所述喷涂机构包括若干竖直固设在所述安装箱(15)底部的套管(21),所述安装箱(15)顶部两端竖直固设有液压缸二(16),所述液压缸二(16)的活塞杆穿进所述安装箱(15)内并水平固设有储料盒(17),所述储料盒(17)底部竖直固设有若干与所述套管(21)对应的出料管(20),所述出料管(20)底部固设有喷嘴(22),且所述出料管(20)和所述喷嘴(22)上下移动于所述套管(21)内,所述出料管(20)上设有阀门二,所述储料盒(17)顶部和所述安装箱(15)内顶部之间连接有波纹伸缩管(19),且所述安装箱(15)顶部固设有与所述波纹伸缩管(19)连接的进料管(18)。
4.根据权利要求3所述的一种用于模具加工的表面处理装置,其特征在于,所述动力机构二包括竖直固设在所述箱体(4)内底部两端的液压缸三(31),所述液压缸三(31)的活塞杆固接在所述隔板(7)底部,所述液压缸三(31)外侧固设有防水罩(32)。
5.根据权利要求4所述的一种用于模具加工的表面处理装置,其特征在于,所述吹风机构包括固设在所述箱体(4)一侧与所述空腔连接的风机(30),所述空腔内底部固设有与所述风机(30)连接的进风管(29),且所述进风管(29)顶部固设有若干出风管(28),所述隔板(7)顶部设有与所述出风管(28)对应的出风口,且所述出风口上设有阀门三。
6.根据权利要求5所述的一种用于模具加工的表面处理装置,其特征在于,所述固定机构包括对应转动连接在所述清洗腔(14)两侧内壁上的安装盒(9),所述安装盒(9)一侧内壁中心水平固设有电缸(10),且所述电缸(10)的活塞杆穿出所述安装盒(9)后竖直固设有夹板(11),所述夹板(11)和所述安装盒(9)相对面之间水平固设有若干伸缩杆(27),待固定的模具通过所述夹板(11)夹紧固定。
7.根据权利要求6所述的一种用于模具加工的表面处理装置,其特征在于,所述动力机构三包括水平固设在所述箱体(4)一侧上部的电机(24),所述电机(24)的输出端竖直固设有齿轮一(25),且靠近所述电机(24)一侧的所述安装盒(9)穿出所述箱体(4),且该侧所述安装盒(9)的穿出端外侧固设有与所述齿轮一(25)啮合的齿轮二(26)。
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