CN214289020U - 一种用于模具加工的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于模具加工的表面处理装置，包括底板，所述底板顶部固设有顶部开口的箱体，所述箱体顶部设有可升降的安装箱，所述底板顶部设有驱动所述安装箱升降的动力机构一，所述安装箱上设有喷涂机构，所述箱体内壁上上下滑动设有倾斜的隔板，且所述隔板将所述箱体分隔为清洗腔和废液腔，所述废液腔位于所述清洗腔下方，所述隔板内设有空腔，所述空腔内设有与所述清洗腔内连通的吹风机构，所述箱体内底部设有驱动所述隔板升降的动力机构二，所述隔板底部一端固设有排液管一，所述箱体两侧顶部分别固设有与所述清洗腔连接的进水管和排风管。本实用新型便于对模具表面进行清洗和喷涂，且表面处理效果好。

Description

一种用于模具加工的表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种用于模具加工的表面处理装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力制造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成型加工中。

在模具生产时一般需要对模具的表面进行处理，大多是对模具表面喷涂特定涂料，提高模具质量，使模具起到防锈的作用；在喷涂前需要对模具表面进行清洗，现一般是将模具在清洗设备内清洗后再放入烘干设备内进行烘干，然后放入喷涂设备内进行喷涂，所需设备较多，模具需不断移动，浪费时间，降低工作效率，且处理效果一般。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于模具加工的表面处理装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于模具加工的表面处理装置，包括底板，所述底板顶部固设有顶部开口的箱体，所述箱体顶部设有可升降的安装箱，所述底板顶部设有驱动所述安装箱升降的动力机构一，所述安装箱上设有喷涂机构，所述箱体内壁上上下滑动设有倾斜的隔板，且所述隔板将所述箱体分隔为清洗腔和废液腔，所述废液腔位于所述清洗腔下方，所述隔板内设有空腔，所述空腔内设有与所述清洗腔内连通的吹风机构，所述箱体内底部设有驱动所述隔板升降的动力机构二，所述隔板底部一端固设有排液管一，且所述清洗腔和所述废液腔通过所述排液管一连通，所述箱体两侧顶部分别固设有与所述清洗腔连接的进水管和排风管，所述清洗腔两侧内壁转动设有固定待加工模具的固定机构，且所述箱体一侧设有驱动所述固定机构转动的动力机构三，所述箱体一侧底部固设有与所述废液腔连接的排液管二，所述排液管一和所述排液管二上均设有阀门一，所述清洗腔一侧底部设有与超声波清洗机连接的超声波探头。

特别的，所述动力机构一包括竖直固设在所述底板顶部两端的液压缸一，所述安装箱两侧水平固设有连接板，所述液压缸一的活塞杆顶部固接在所述连接板底部。

特别的，所述喷涂机构包括若干竖直固设在所述安装箱底部的套管，所述安装箱顶部两端竖直固设有液压缸二，所述液压缸二的活塞杆穿进所述安装箱内并水平固设有储料盒，所述储料盒底部竖直固设有若干与所述套管对应的出料管，所述出料管底部固设有喷嘴，且所述出料管和所述喷嘴上下移动于所述套管内，所述出料管上设有阀门二，所述储料盒顶部和所述安装箱内顶部之间连接有波纹伸缩管，且所述安装箱顶部固设有与所述波纹伸缩管连接的进料管。

特别的，所述动力机构二包括竖直固设在所述箱体内底部两端的液压缸三，所述液压缸三的活塞杆固接在所述隔板底部，所述液压缸三外侧固设有防水罩。

特别的，所述吹风机构包括固设在所述箱体一侧与所述空腔连接的风机，所述空腔内底部固设有与所述风机连接的进风管，且所述进风管顶部固设有若干出风管，所述隔板顶部设有与所述出风管对应的出风口，且所述出风口上设有阀门三。

特别的，所述固定机构包括对应转动连接在所述清洗腔两侧内壁上的安装盒，所述安装盒一侧内壁中心水平固设有电缸，且所述电缸的活塞杆穿出所述安装盒后竖直固设有夹板，所述夹板和所述安装盒相对面之间水平固设有若干伸缩杆，待固定的模具通过所述夹板夹紧固定。

特别的，所述动力机构三包括水平固设在所述箱体一侧上部的电机，所述电机的输出端竖直固设有齿轮一，且靠近所述电机一侧的所述安装盒穿出所述箱体，且该侧所述安装盒的穿出端外侧固设有与所述齿轮一啮合的齿轮二。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置喷涂机构、清洗腔、超声波探头、废液腔、隔板、固定机构、动力机构一、动力机构二、动力机构三、吹风机构，使得模具表面清洗效果好，且模具固定方便，易于喷涂均匀，表面处理效果好，不需更换不同设备进行处理，节省时间，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底板；2-液压缸一；3-排液管二；4-箱体；5-废液腔；6-排液管一；7-隔板；8-超声波探头；9-安装盒；10-电缸；11-夹板；12-进水管；13-连接板；14-清洗腔；15-安装箱；16-液压缸二；17-储料盒；18-进料管；19-波纹伸缩管；20-出料管；21-套管；22-喷嘴；23-排风管；24-电机；25-齿轮一；26-齿轮二；27-伸缩杆；28-出风管；29-进风管；30-风机；31-液压缸三；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：

如题1所示，一种用于模具加工的表面处理装置，包括底板1，所述底板1顶部固设有顶部开口的箱体4，所述箱体4顶部设有可升降的安装箱15，所述底板1顶部设有驱动所述安装箱15升降的动力机构一，所述安装箱15上设有喷涂机构，所述箱体4内壁上上下滑动设有倾斜的隔板7，且所述隔板7将所述箱体4分隔为清洗腔14和废液腔5，所述废液腔5位于所述清洗腔14下方，所述隔板7内设有空腔，所述空腔内设有与所述清洗腔14内连通的吹风机构，所述箱体4内底部设有驱动所述隔板7升降的动力机构二，所述隔板7底部一端固设有排液管一6，且所述清洗腔14和所述废液腔5通过所述排液管一6连通，所述箱体4两侧顶部分别固设有与所述清洗腔14连接的进水管12和排风管23，所述清洗腔14两侧内壁转动设有固定待加工模具的固定机构，且所述箱体4一侧设有驱动所述固定机构转动的动力机构三，所述箱体4一侧底部固设有与所述废液腔5连接的排液管二3，所述排液管一6和所述排液管二3上均设有阀门一，所述清洗腔14一侧底部设有与超声波清洗机连接的超声波探头8。

特别的，所述动力机构一包括竖直固设在所述底板1顶部两端的液压缸一2，所述安装箱15两侧水平固设有连接板13，所述液压缸一2的活塞杆顶部固接在所述连接板13底部。

特别的，所述喷涂机构包括若干竖直固设在所述安装箱15底部的套管21，所述安装箱15顶部两端竖直固设有液压缸二16，所述液压缸二16的活塞杆穿进所述安装箱15内并水平固设有储料盒17，所述储料盒17底部竖直固设有若干与所述套管21对应的出料管20，所述出料管20底部固设有喷嘴22，且所述出料管20和所述喷嘴22上下移动于所述套管21内，所述出料管21上设有阀门二，所述储料盒17顶部和所述安装箱15内顶部之间连接有波纹伸缩管19，且所述安装箱15顶部固设有与所述波纹伸缩管19连接的进料管18。

特别的，所述动力机构二包括竖直固设在所述箱体4内底部两端的液压缸三31，所述液压缸三31的活塞杆固接在所述隔板7底部，所述液压缸三31外侧固设有防水罩32。

特别的，所述吹风机构包括固设在所述箱体4一侧与所述空腔连接的风机30，所述空腔内底部固设有与所述风机30连接的进风管29，且所述进风管29顶部固设有若干出风管28，所述隔板7顶部设有与所述出风管28对应的出风口，且所述出风口上设有阀门三。

特别的，所述固定机构包括对应转动连接在所述清洗腔14两侧内壁上的安装盒9，所述安装盒9一侧内壁中心水平固设有电缸10，且所述电缸10的活塞杆穿出所述安装盒9后竖直固设有夹板11，所述夹板11和所述安装盒9相对面之间水平固设有若干伸缩杆27，待固定的模具通过所述夹板11夹紧固定。

特别的，所述动力机构三包括水平固设在所述箱体4一侧上部的电机24，所述电机24的输出端竖直固设有齿轮一25，且靠近所述电机24一侧的所述安装盒9穿出所述箱体4，且该侧所述安装盒9的穿出端外侧固设有与所述齿轮一25啮合的齿轮二26。

本实用新型工作时，将待加工的模具放入隔板7顶部，并向清洗腔14内注入清水和清洗液，并使安装箱15将箱体4顶部堵住，在超声波探头8作用下，将模具表面清洗干净，废水经排液管一6排入废液腔5内，夹板11在电缸10作用下夹紧模具，此时隔板7在液压缸三31作用下下移，以便模具在电机24作用下转动，此时在风机30和出风管28作用下，将模具烘干，喷嘴22在液压缸二16作用下穿出套管21位于模具上方，喷嘴向模具表面开始喷涂涂料，同时，模具不断转动，以便模具表面喷涂均匀，喷涂后取出模具，废液经排液管二3排出。本实用新型便于对模具进行清洗和喷涂，且模具表面处理效果好。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于模具加工的表面处理装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部固设有顶部开口的箱体(4)，所述箱体(4)顶部设有可升降的安装箱(15)，所述底板(1)顶部设有驱动所述安装箱(15)升降的动力机构一，所述安装箱(15)上设有喷涂机构，所述箱体(4)内壁上上下滑动设有倾斜的隔板(7)，且所述隔板(7)将所述箱体(4)分隔为清洗腔(14)和废液腔(5)，所述废液腔(5)位于所述清洗腔(14)下方，所述隔板(7)内设有空腔，所述空腔内设有与所述清洗腔(14)内连通的吹风机构，所述箱体(4)内底部设有驱动所述隔板(7)升降的动力机构二，所述隔板(7)底部一端固设有排液管一(6)，且所述清洗腔(14)和所述废液腔(5)通过所述排液管一(6)连通，所述箱体(4)两侧顶部分别固设有与所述清洗腔(14)连接的进水管(12)和排风管(23)，所述清洗腔(14)两侧内壁转动设有固定待加工模具的固定机构，且所述箱体(4)一侧设有驱动所述固定机构转动的动力机构三，所述箱体(4)一侧底部固设有与所述废液腔(5)连接的排液管二(3)，所述排液管一(6)和所述排液管二(3)上均设有阀门一，所述清洗腔(14)一侧底部设有与超声波清洗机连接的超声波探头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的表面处理装置，其特征在于，所述动力机构一包括竖直固设在所述底板(1)顶部两端的液压缸一(2)，所述安装箱(15)两侧水平固设有连接板(13)，所述液压缸一(2)的活塞杆顶部固接在所述连接板(13)底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的表面处理装置，其特征在于，所述喷涂机构包括若干竖直固设在所述安装箱(15)底部的套管(21)，所述安装箱(15)顶部两端竖直固设有液压缸二(16)，所述液压缸二(16)的活塞杆穿进所述安装箱(15)内并水平固设有储料盒(17)，所述储料盒(17)底部竖直固设有若干与所述套管(21)对应的出料管(20)，所述出料管(20)底部固设有喷嘴(22)，且所述出料管(20)和所述喷嘴(22)上下移动于所述套管(21)内，所述出料管(20)上设有阀门二，所述储料盒(17)顶部和所述安装箱(15)内顶部之间连接有波纹伸缩管(19)，且所述安装箱(15)顶部固设有与所述波纹伸缩管(19)连接的进料管(18)。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具加工的表面处理装置，其特征在于，所述动力机构二包括竖直固设在所述箱体(4)内底部两端的液压缸三(31)，所述液压缸三(31)的活塞杆固接在所述隔板(7)底部，所述液压缸三(31)外侧固设有防水罩(32)。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具加工的表面处理装置，其特征在于，所述吹风机构包括固设在所述箱体(4)一侧与所述空腔连接的风机(30)，所述空腔内底部固设有与所述风机(30)连接的进风管(29)，且所述进风管(29)顶部固设有若干出风管(28)，所述隔板(7)顶部设有与所述出风管(28)对应的出风口，且所述出风口上设有阀门三。

6.根据权利要求5所述的一种用于模具加工的表面处理装置，其特征在于，所述固定机构包括对应转动连接在所述清洗腔(14)两侧内壁上的安装盒(9)，所述安装盒(9)一侧内壁中心水平固设有电缸(10)，且所述电缸(10)的活塞杆穿出所述安装盒(9)后竖直固设有夹板(11)，所述夹板(11)和所述安装盒(9)相对面之间水平固设有若干伸缩杆(27)，待固定的模具通过所述夹板(11)夹紧固定。

7.根据权利要求6所述的一种用于模具加工的表面处理装置，其特征在于，所述动力机构三包括水平固设在所述箱体(4)一侧上部的电机(24)，所述电机(24)的输出端竖直固设有齿轮一(25)，且靠近所述电机(24)一侧的所述安装盒(9)穿出所述箱体(4)，且该侧所述安装盒(9)的穿出端外侧固设有与所述齿轮一(25)啮合的齿轮二(26)。

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