CN114516113A - 一种粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置，包括机架、横板和第二丝杆，所述机架的上方固定有竖板，且竖板的上方开设有空槽，所述第一丝杆的表面螺纹连接有活动块，所述横板贯穿设置在竖板的下方，且横板的底部设置有齿条；所述第二丝杆设置在机架的左侧，所述L形活动架的顶部贯穿设置有液压缸。该粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置设置有第一丝杆和活动块，通过第一丝杆带动活动块以及混合桶进行移动，使得在对粉煤灰原料混合后，能够带动混合桶移动至成型模具的上方对粉煤灰原料进行下料，以便使粉煤灰原料可以均匀的分布在成型模具中，从而避免在压制成型后粉煤灰板材的厚度不一致，提高粉煤灰板材的成型质量。

Description

一种粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置
技术领域
本发明涉及粉煤灰制板设备相关技术领域，具体为一种粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置。
背景技术
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料或制作粉煤灰板材等，现有的粉煤灰制板装置的制作流程通常是先将粉煤灰原料与溶剂混合搅拌，之后在导入模具中压制成型，但由于模具较大，现有的粉煤灰制板装置在对粉煤灰原料混合后下料时容易出现下料不均匀的情况，使得压制成型后粉煤灰板材的厚度不一致，影响加工质量，且现有的粉煤灰制板装置不便在压制前对模具进行清理，使得容易因模具中的杂质而影响粉煤灰板材的成型质量，并且在粉煤灰板材成型后容易卡在模具中，不便对成型后的粉煤灰板材进行卸料，使用较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的粉煤灰制板装置容易出现下料不均匀的情况，且不便在压制前对模具进行清理，并且不便对成型后的粉煤灰板材进行卸料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置，包括机架、横板和第二丝杆，
所述机架的上方固定有竖板，且竖板的上方开设有空槽，同时空槽中设置有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有活动块，且活动块的外侧设置有混合桶，所述混合桶的顶部设置有第二电机，且第二电机的输出端与搅拌杆相连接，同时搅拌杆设置在混合桶的内部；
所述横板贯穿设置在竖板的下方，且横板的底部设置有齿条；
所述第二丝杆设置在机架的左侧，且第二丝杆的表面螺纹连接有L形活动架，所述L形活动架的顶部贯穿设置有液压缸，且液压缸的底部固定有压板，所述机架的表面开设有凹槽，且凹槽内壁上方设置有成型模具。
优选的，所述竖板的侧壁设置有第一电机，且第一电机的输出端与第一丝杆相连接。
通过采用上述技术方案，可以带动混合桶进行移动，以便均匀的对混合后的粉煤灰原料进行下料。
优选的，所述混合桶的底部设置有下料管，且下料管与混合桶相贯通，所述下料管的侧壁设置有第三电机，且第三电机的输出端与绞龙相连接，所述绞龙设置在下料管的内部，且下料管的底部设置有出料口。
通过采用上述技术方案，可以对混合桶中的粉煤灰原料进行输送。
优选的，所述竖板的侧壁下方设置有第四电机，且第四电机的输出端与齿轮相连接，同时齿轮与齿条啮合连接。
通过采用上述技术方案，可以带动横板进行移动。
优选的，所述横板两侧分别设置有风机和吹风管，且风机通过送风管与吹风管相连接。
通过采用上述技术方案，可以对成型模具进行清洗，提高板材的成型质量。
优选的，所述机架的侧壁设置有第五电机，且第五电机的输出端与第二丝杆相连接。
通过采用上述技术方案，可以带动L形活动架以及压板进行移动。
优选的，所述压板的上方设置有加热管，且加热管呈S形。
通过采用上述技术方案，可以在压制时对成型模具中的粉煤灰原料进行加热，提高板材的成型速度。
优选的，所述机架的两侧分别设置有第六电机和收集箱，且第六电机的输出端与成型模具相连接。
通过采用上述技术方案，可以带动成型模具翻转，以便对成型后的粉煤灰板材卸料。
优选的，所述机架表面凹槽的底部设置有输送带。
通过采用上述技术方案，可以对成型后的粉煤灰板材进行输送。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置，
(1)设置有第一丝杆和活动块，通过第一丝杆带动活动块以及混合桶进行移动，使得在对粉煤灰原料混合后，能够带动混合桶移动至成型模具的上方对粉煤灰原料进行下料，以便使粉煤灰原料可以均匀的分布在成型模具中，从而避免在压制成型后粉煤灰板材的厚度不一致，提高粉煤灰板材的成型质量；
(2)设置有横板和第四电机，通过第四电机带动齿轮转动，使得齿轮可以通过齿条来带动横板在竖板下方滑动，以便带动横板底部的吹风管移动至成型模具的上方，并通过风机产生负压，使得吹风管可以向下吹风对成型模具中残留的杂质进行清理，避免因杂质对粉煤灰板材的成型质量造成影响，提高其实用性；
(3)设置有L形活动架和压板，通过第二丝杆带动L形活动架进行移动，使得在对粉煤灰原料导入成型模具后，能够带动L形活动架以及压板移动至成型模具的上方，以便通过液压缸带动压板下降对成型模具中的粉煤灰原料进行压制，并且压板顶部的加热管加热可以传递热量，使得在压制过程中能够对粉煤灰原料进行加热，缩短了成型所需的时间，从而提高其成型效率；
(4)设置有第六电机和输送带，在粉煤灰板材成型后，可以打开机架上方的第六电机使其带动成型模具转动，以便将成型模具翻转，从而方便成型模具中的粉煤灰板材脱模，并且输送带可以对脱模后掉落的粉煤灰板材进行输送，以便进行下料，提高下料过程中的便利性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明竖板后视结构示意图；
图3为本发明机架和竖板侧视结构示意图；
图4为本发明混合桶和下料管剖视结构示意图；
图5为本发明压板俯视结构示意图；
图6为本发明机架和成型模具俯视结构示意图。
图中：1、机架，2、竖板，3、第一电机，4、第一丝杆，5、活动块，6、混合桶，7、第二电机，8、搅拌杆，9、下料管，10、第三电机，11、绞龙，12、出料口，13、横板，14、齿条，15、第四电机，16、齿轮，17、风机，18、吹风管，19、第五电机，20、第二丝杆，21、L形活动架，22、液压缸，23、压板，24、加热管，25、成型模具，26、第六电机，27、收集箱，28、输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置，如图1、图2、图3和图4所示，机架1的上方固定有竖板2，且竖板2的上方开设有空槽，同时空槽中设置有第一丝杆4，第一丝杆4的表面螺纹连接有活动块5，且活动块5的外侧设置有混合桶6，混合桶6的顶部设置有第二电机7，且第二电机7的输出端与搅拌杆8相连接，同时搅拌杆8设置在混合桶6的内部，混合桶6的底部设置有下料管9，且下料管9与混合桶6相贯通，下料管9的侧壁设置有第三电机10，且第三电机10的输出端与绞龙11相连接，绞龙11设置在下料管9的内部，且下料管9的底部设置有出料口12，通过将粉煤灰原料以及溶剂从混合桶6顶部的进料口导入混合桶6中，并通过混合桶6顶部的第二电机7带动搅拌杆8转动，即可对将粉煤灰原料以及溶剂进行搅拌混合，之后即可打开混合桶6底部的闸门将混合后的粉煤灰原料导入下料管9中，再通过下料管9侧壁的第三电机10带动绞龙11转动，使绞龙11将粉煤灰原料输送至下料管9底部的出料口12处排出，通过绞龙11输送可以避免粉尘飞扬，并且还可通过绞龙11对粉煤灰原料进行二次搅拌混合，提高混合效果。
如图1和图2所示，竖板2的侧壁设置有第一电机3，且第一电机3的输出端与第一丝杆4相连接，在对粉煤灰原料搅拌混合后，首先打开下料管9侧壁的第三电机10使其带动绞龙11转动，使绞龙11将粉煤灰原料输送至下料管9底部的出料口12处排出至成型模具25中，并在排出粉煤灰原料的同时，打开第一电机3带动第一丝杆4转动，使第一丝杆4带动活动块5以及混合桶6向成型模具25的左侧移动，使得粉煤灰原料能够均匀的分布在成型模具25中，结构简单，减少了因粉煤灰原料分布不均匀而出现厚度不一的残次品，提高粉煤灰板材的良品率，在将粉煤灰原料导入成型模具25中后，再通过第一电机3带动第一丝杆4转动，使第一丝杆4带动活动块5以及混合桶6向右移动，以便使混合桶6以及下料管9复位，并且收集箱27可以在混合桶6以及下料管9复位后对下料管9底部出料口12处残留滴落的粉煤灰原料进行收集，防止滴落在机架1表面导致脏乱不堪。
如图1、图2和图3所示，横板13贯穿设置在竖板2的下方，且横板13的底部设置有齿条14，竖板2的侧壁下方设置有第四电机15，且第四电机15的输出端与齿轮16相连接，同时齿轮16与齿条14啮合连接，横板13两侧分别设置有风机17和吹风管18，且风机17通过送风管与吹风管18相连接，在将粉煤灰原料导入成型模具25之前，打开竖板2侧壁下方的第四电机15使其带动齿轮16转动，使齿轮16通过横板13底部的齿条14来带动横板13在竖板2下方向靠近机架1中轴线的一端滑动，以便将横板13底部的吹风管18移动至成型模具25的上方，之后即可打开横板13上方的风机17使其产生负压，并通过送风管使吹风管18向下吹风，以便对成型模具25中残留的杂质进行清理，防止在粉煤灰板材成型后其表面坑洼不平，提高粉煤灰板材的加工质量。
如图1和图5所示，第二丝杆20设置在机架1的左侧，且第二丝杆20的表面螺纹连接有L形活动架21，L形活动架21的顶部贯穿设置有液压缸22，且液压缸22的底部固定有压板23，机架1的表面开设有凹槽，且凹槽内壁上方设置有成型模具25，机架1的侧壁设置有第五电机19，且第五电机19的输出端与第二丝杆20相连接，在将粉煤灰原料导入成型模具25中之后，打开机架1侧壁的第五电机19使其带动第二丝杆20转动，使第二丝杆20带动L形活动架21以及液压缸22向靠近机架1中轴线的一端移动，以便将液压缸22底部的压板23移动至成型模具25的上方，之后即可打开液压缸22带动压板23下降对成型模具25中的粉煤灰原料进行压制作业。
如图5所示，压板23的上方设置有加热管24，且加热管24呈S形，在对粉煤灰原料压制的过程中，可以通过压板23上方的加热管24对压板23加热，使得能够对粉煤灰板材进行加热，并且S形的加热管24可以提高加热面积，使得降低粉煤灰板材成型所需的时间，提高其成型效率。
如图1、图3和图6所示，机架1的两侧分别设置有第六电机26和收集箱27，且第六电机26的输出端与成型模具25相连接，机架1表面凹槽的底部设置有输送带28，当成型模具25中的粉煤灰板材成型后，首先对液压缸22泄压使其带动压板23上升，之后打开第六电机26使其带动成型模具25进行翻转，之后成型模具25中的粉煤灰板材则会自动落入机架1表面凹槽中的输送带28上，之后即可通过输送带28对粉煤灰板材进行输送卸料，提高卸料过程中的便利性。
工作原理：在使用该粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置时，首先通过混合桶6顶部的第二电机7带动搅拌杆8转动对粉煤灰原料进行搅拌混合，之后打开混合桶6底部的闸门将粉煤灰原料导入下料管9中，并打开下料管9侧壁的第三电机10带动绞龙11转动，将粉煤灰原料输送至下料管9底部的出料口12处排出至成型模具25中，并同时打开竖板2侧壁的第一电机3使其带动第一丝杆4，使第一丝杆4通过与其螺纹连接的活动块5来带动混合桶6以及下料管9在成型模具25的上方进行移动，使得粉煤灰原料均匀的导入成型模具25中，之后通过第一丝杆4带动混合桶6以及下料管9复位，并打开机架1侧壁的第五电机19使其带动第二丝杆20转动，使第二丝杆20带动L形活动架21以及液压缸22进行移动，使得液压缸22底部的压板23与成型模具25对齐，之后即可打开液压缸22带动压板23下降进行压制作业，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置，包括机架(1)、横板(13)和第二丝杆(20)，其特征在于：
所述机架(1)的上方固定有竖板(2)，且竖板(2)的上方开设有空槽，同时空槽中设置有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的表面螺纹连接有活动块(5)，且活动块(5)的外侧设置有混合桶(6)，所述混合桶(6)的顶部设置有第二电机(7)，且第二电机(7)的输出端与搅拌杆(8)相连接，同时搅拌杆(8)设置在混合桶(6)的内部；
所述横板(13)贯穿设置在竖板(2)的下方，且横板(13)的底部设置有齿条(14)；
所述第二丝杆(20)设置在机架(1)的左侧，且第二丝杆(20)的表面螺纹连接有L形活动架(21)，所述L形活动架(21)的顶部贯穿设置有液压缸(22)，且液压缸(22)的底部固定有压板(23)，所述机架(1)的表面开设有凹槽，且凹槽内壁上方设置有成型模具(25)。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置，其特征在于：所述竖板(2)的侧壁设置有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端与第一丝杆(4)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置，其特征在于：所述混合桶(6)的底部设置有下料管(9)，且下料管(9)与混合桶(6)相贯通，所述下料管(9)的侧壁设置有第三电机(10)，且第三电机(10)的输出端与绞龙(11)相连接，所述绞龙(11)设置在下料管(9)的内部，且下料管(9)的底部设置有出料口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置，其特征在于：所述竖板(2)的侧壁下方设置有第四电机(15)，且第四电机(15)的输出端与齿轮(16)相连接，同时齿轮(16)与齿条(14)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置，其特征在于：所述横板(13)两侧分别设置有风机(17)和吹风管(18)，且风机(17)通过送风管与吹风管(18)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置，其特征在于：所述机架(1)的侧壁设置有第五电机(19)，且第五电机(19)的输出端与第二丝杆(20)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置，其特征在于：所述压板(23)的上方设置有加热管(24)，且加热管(24)呈S形。
8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置，其特征在于：所述机架(1)的两侧分别设置有第六电机(26)和收集箱(27)，且第六电机(26)的输出端与成型模具(25)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制板用原料混合压模一体化装置，其特征在于：所述机架(1)表面凹槽的底部设置有输送带(28)。
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