CN115349421A - 一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法，包括以下步骤:将植物纤维、泥炭土和田园土搅拌混合，并对其进行喷雾加湿，得到生物基纤维土混合料；将生物基纤维土混合料输送至下料斗内，输送至下方的承接斗；再从承接斗洒在成型箱的型腔中；使得第一框体和第二框体合并，挤压成型为方形的基体；控制第一框体的第四气缸伸长，带动移动板上的插轴插入到型腔中，同时，第二框体配合着收缩，使得移动板上插轴缩入到安装腔，从而将在方形的基体上同时开设有多个孔洞，进而得到固态生物基纤维土，本发明实现了物料整体混合，以及制备过程中定量输送、均匀分散、压缩和孔洞一体式成型的制备流程，从而大大提高纤维土制备的效率。

Description

一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法
技术领域
本发明涉及生物基纤维土技术领域，具体涉及一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法。
背景技术
城市的绿化可缓解日趋严重的城市热岛效应及噪音污染，且绿化的覆盖率越高越有利于城市环境的改善。为提高城市的绿化覆盖率，墙体绿化、屋顶绿化及高架桥绿化等各方面的立体绿化被越来越重视。
基于中国专利号CN109644824B公开的一种用于立体绿化的纤维培养土及其制备方法，固态生物基纤维土是将分散的短纤维与散状培养土混合形成蓬松纤维土，并对其进行喷雾加湿；压紧，形成高度为5～8cm的纤维土；用带有钩刺的刺针对板状纤维土进行反复针刺，将短纤维与植物纤维、泥炭土、田园土缠结，形成高韧度的纤维培养土；该固态生物基纤维土没有其用于后期种植的孔洞，需要对其进行二次加工处理，以及该固态生物基纤维土在制备过程中存在着制备效率低的问题。
发明内容
本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法；本发明实现了物料整体混合，以及制备过程中定量输送、均匀分散、压缩和孔洞一体式成型的制备流程，从而大大提高纤维土制备的效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法，包括以下步骤:
步骤1：将植物纤维、泥炭土和田园土搅拌混合，并对其进行喷雾加湿，得到生物基纤维土混合料；
步骤2：将生物基纤维土混合料输送至下料斗后再进入到下方的承接斗；然后从承接斗洒在成型箱的型腔中；
步骤3：当装载满后，使得第一框体和第二框体合并，并对生物基纤维土物料进行挤压成型为方形的固态生物基纤维土的基体；
步骤4：控制第一框体的第四气缸伸长，带动移动板上的插轴插入到型腔中，同时，第二框体的第四气缸配合着收缩，使得移动板上插轴缩入到安装腔，从而将在方形的固态生物基纤维土的基体上同时开设有多个孔洞，进而得到固态生物基纤维土。
作为本发明进一步的方案：固态生物基纤维土，包括以下重量份原料：植物纤维20-40份、泥炭土50-70份、田园土40-60份。
作为本发明进一步的方案：植物纤维包括以下重量份原料：植物秸秆20份、中药渣10份、锯木粉10份和花生壳30份。
作为本发明进一步的方案：泥炭土的粒径为0.8-1.6mm，田园土的粒径为0.8-1.6mm。
作为本发明进一步的方案：固态生物基纤维土的尺寸为100*60*40cm，固态生物基纤维土孔洞的直径为10-18cm。
作为本发明进一步的方案：在步骤2中，混合料输送至下料斗内的步骤为：
生物基纤维土物料从下料斗进入到下料孔内，启动第二气缸工作，带动下料板往返移动，将下料孔内的生物基纤维土物料排出。
作为本发明进一步的方案：在步骤2中，混合料输送至下料斗后再进入到下方的承接斗的步骤为：
第三气缸伸缩工作，带动滑动安装板沿着斜板移动，从而带动承接斗往返移动，使得承接斗内的物料在其移动的条件下，洒在成型箱的型腔中。
本发明的有益效果：
(1)本发明的长方形的下料板和等间距设置的下料孔可以使得物料更加均匀的分散在型腔内，以及还起到定量输送物料的作用，保证每一批次制得的固体生物基纤维土都符合工艺标准；
(2)本发明控制第三气缸伸缩工作，带动滑动安装板沿着斜板移动，从而带动承接斗往返移动，使得承接斗内的物料在其移动的条件下，均匀洒在成型箱的型腔中；
(3)本发明的成型箱，可以对生物基纤维土物料进行自动成型，以及成型后自动开孔工作，实现压缩成型与孔洞成型于一体，大大提高生物基纤维土物料制备的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的工艺流程框图；
图2是本发明成型装置的结构示意图；
图3是本发明成型装置的正视图；
图4是本发明成型装置的后视图；
图5是本发明成型箱的结构示意图；
图6是本发明第一框体与第二框体连接关系的结构示意图；
图7是本发明图2的A处的局部放大示意图；
图8是本发明分散机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、下料斗；4、支撑板；5、振动安装座；6、震动器；7、成型箱；8、第一气缸；9、安装轴；10、安装板；11、第二气缸；12、导杆；13、固定板；14、下料板；15、下料孔；16、承接斗；17、安装架；18、斜板；19、第三气缸；20、滑动安装板；21、第一框体；22、第二框体；23、安装腔；24、第四气缸；25、移动板；26、插轴；27、型腔；28、弧形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明为一种用于立面绿化的固态生物基纤维土，包括以下重量份原料：植物纤维20份、泥炭土50份、田园土40份；
其中，植物纤维包括以下重量份原料：植物秸秆20份、中药渣10份、锯木粉10份和花生壳30份；
泥炭土的粒径为0.8mm，田园土的粒径为0.8mm；
固态生物基纤维土的尺寸为100*60*40cm，固态生物基纤维土孔洞的直径为10cm；
请参阅图1所示，该立面绿化的固态生物基纤维土的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：将上述重量份的植物纤维、泥炭土和田园土搅拌混合，并对其进行喷雾加湿，得到生物基纤维土混合料；
步骤2：将生物基纤维土混合料输送至下料斗3内，生物基纤维土物料从下料斗3进入到下料孔15内，从而启动第二气缸11工作，带动下料板14往返移动，从而将下料孔15内的生物基纤维土物料推送至下方的承接斗16；
步骤3：控制第三气缸19伸缩工作，带动滑动安装板20沿着斜板18移动，从而带动承接斗16往返移动，使得承接斗16内的物料在其移动的条件下，均匀洒在成型箱7的型腔27中；
步骤4：当装载满后，启动第一气缸8工作，使得第一框体21和第二框体22合并，并对生物基纤维土物料进行挤压成型为方形的固态生物基纤维土的基体，然后，控制第一框体21的第四气缸24伸长，带动移动板25上的插轴26插入到型腔27中，同时，第二框体22的第四气缸24配合着收缩，使得移动板25上插轴26缩入到安装腔23，从而将在方形的固态生物基纤维土的基体上同时开设有多个孔洞，进而得到固态生物基纤维土。
实施例2
与上述实施例1不同之处在于：一种用于立面绿化的固态生物基纤维土，包括以下重量份原料：植物纤维30份、泥炭土60份、田园土50份；
泥炭土的粒径为1.4mm，田园土的粒径为1.4mm；
实施例3
与上述实施例1不同之处在于：一种用于立面绿化的固态生物基纤维土，包括以下重量份原料：植物纤维40份、泥炭土70份、田园土60份；
泥炭土的粒径为1.6mm，田园土的粒径为1.6mm；
实施例4
请参阅图2-8所示，基于上述实施例1-4，立面绿化的固态生物基纤维土的制备工艺中成型步骤采用以下的成型装置，该成型装置包括底座1、支架2、下料斗3、支撑板4、振动安装座5、震动器6、成型箱7、第一气缸8、安装轴9；
底座1上设置有矩形框架结构的支架2，支架2的顶部设置有定量送料机构，在定量送料机构的正下方设置有成型箱7，成型箱7转动安装在支撑板4上，支撑板4通过振动安装座5安装底座1的顶面上，在支撑板4的后侧设置有震动器6，通过设置有震动器6可以使得固态生物基纤维土均匀分散在成型箱7中；
成型箱7包括第一框体21、第二框体22、安装腔23、型腔27；第一框体21和第二框体22均为矩形结构，第一框体21和第二框体22之间的内腔组成固态生物基纤维土的型腔27，第一框体21的底部与第二框体22的底部通过连接轴转动连接，第一框体21和第二框体22上分别设置有安装腔23，第一框体21和第二框体22的安装腔23内配合设置有孔洞成型机构；
第一框体21和第二框体22的外壁分别连接有第一气缸8，第一气缸8连接在安装轴9上，安装轴9连接在支撑板4上；
孔洞成型机构包括第四气缸24、移动板25、插轴26，第四气缸24分别对应设置在第一框体21的安装腔23、第二框体22的安装腔23内，且第四气缸24的输出端与移动板25连接，移动板25沿着安装腔23移动，移动板25远离第四气缸24的侧壁上均匀设置有多个插轴26，型腔27的侧壁上设置有与插轴26相适配的插孔；
其中，第一框体21内的插轴26的长度与型腔27的宽度相适配，第二框体22的底部设置有排料口；第一框体21和第二框体22的前后侧壁内分别设置有弧形板28，该弧形板28为半圆形结构，且第一框体21和第二框体22沿着弧形板28对称设置，并沿着弧形板28转动；通过设置的弧形板28，可以增大型腔27的体积，从而第一框体21和第二框体22合并时缩小型腔27的体积，进而达到对生物基纤维土进行压缩成型的作用；同时，该弧形板28在生物基纤维土下料进入到型腔27时，该弧形板28还将起到挡料的作用，避免生物基纤维土物料从型腔27中掉落；
工作时，定量送料机构将混合好的生物基纤维土添加到第一框体21的型腔27内，当装载满后，启动第一气缸8工作，使得第一框体21和第二框体22合并，并对生物基纤维土物料进行挤压成型为方形的固态生物基纤维土的基体，然后，控制第一框体21的第四气缸24伸长，带动移动板25上的插轴26插入到型腔27中，同时，第二框体22的第四气缸24配合着收缩，使得移动板25上插轴26缩入到安装腔23，从而将在方形的固态生物基纤维土的基体上同时开设有多个孔洞；初始状态时，第一框体21和第二框体22内的插轴26位于插孔内，使得在对生物基纤维土物料压缩成型时，生物基纤维土物料不会沿着插孔外溢；所以本发明的成型箱7，可以对生物基纤维土物料进行自动成型，以及成型后自动开孔工作，实现压缩成型与孔洞成型于一体，大大提高生物基纤维土物料制备的效率。
优选的，定量送料机构包括安装板10、第二气缸11、导杆12、固定板13、下料板14、下料孔15，下料斗3的出料口处设置有固定板13，固定板13与下料斗3之间滑动设置有下料板14，下料板14上等间距设置有下料孔15，该长方形的下料板14和等间距设置的下料孔15可以使得物料更加均匀的分散在型腔27内，以及还起到定量输送物料的作用，保证每一批次制得的固体生物基纤维土都符合工艺标准；
安装板10设置在支架2的后侧上，且安装板10上设置有第二气缸11，第二气缸11的输出端与下料板14连接，下料板14的两侧设置有导杆12，导杆12贯穿安装板10，并与安装板10滑动连接；
工作时，生物基纤维土物料从下料斗3进入到下料孔15内，从而启动第二气缸11工作，带动下料板14往返移动，从而将下料孔15内的生物基纤维土物料推送至型腔27内；
在定量送料机构与成型箱7之间设置有分散机构，分散机构包括承接斗16、安装架17、斜板18、第三气缸19、滑动安装板20；安装架17安装在支架2的顶部，安装板17上设置有斜板18，斜板18的顶面两侧通过滑轨与滑动安装板20连接，滑动安装板20上均匀设置有多个承接斗16，该承接斗16与下料孔15相适配，斜板18上设置有第三气缸19，第三气缸19的输出端与滑动安装板20连接；
工作时，控制第三气缸19伸缩工作，带动滑动安装板20沿着斜板18移动，从而带动承接斗16往返移动，使得承接斗16内的物料在其移动的条件下，均匀洒在成型箱7的型腔27中。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤1：将植物纤维、泥炭土和田园土搅拌混合，并进行喷雾加湿，得到生物基纤维土混合料；
步骤2：将生物基纤维土混合料输送至下料斗(3)后再进入到下方的承接斗(16)；然后从承接斗(16)洒在成型箱(7)的型腔(27)中；
步骤3：当装载满后，使得第一框体(21)和第二框体(22)合并，并对生物基纤维土物料进行挤压成型为方形的固态生物基纤维土的基体；
步骤4：控制第一框体(21)的第四气缸(24)伸长，带动移动板(25)上的插轴(26)插入到型腔(27)中，同时，第二框体(22)的第四气缸(24)配合着收缩，使得移动板(25)上插轴(26)缩入到安装腔(23)，从而将在方形的固态生物基纤维土的基体上同时开设有多个孔洞，进而得到固态生物基纤维土。
2.根据权利要求1所述的一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法,其特征在于，固态生物基纤维土包括以下重量份原料：植物纤维20-40份、泥炭土50-70份、田园土40-60份。
3.根据权利要求1所述的一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法,其特征在于，植物纤维包括以下重量份原料：植物秸秆20份、中药渣10份、锯木粉10份和花生壳30份。
4.根据权利要求2所述的一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法,其特征在于，泥炭土的粒径为0.8-1.6mm，田园土的粒径为0.8-1.6mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法,其特征在于，固态生物基纤维土的尺寸为100*60*40cm，固态生物基纤维土孔洞的直径为10-18cm。
6.根据权利要求1所述的一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法,其特征在于，在步骤2中，混合料输送至下料斗(3)后再进入到下方的承接斗(16)的步骤为：
生物基纤维土物料从下料斗(3)进入到下料孔(15)内，启动第二气缸(11)工作，带动下料板(14)往返移动，将下料孔(15)内的生物基纤维土物料排出。
7.根据权利要求1所述的一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法,其特征在于，在步骤2中，承接斗(16)洒在成型箱(7)的型腔(27)中的步骤为：
第三气缸(19)伸缩工作，带动滑动安装板(20)沿着斜板(18)移动，从而带动承接斗(16)往返移动，使得承接斗(16)内的物料在移动的条件下，洒在成型箱(7)的型腔(27)中。
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