CN220563007U - 联苯苄唑乳膏灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了联苯苄唑乳膏灌装装置，包括混合箱，所述混合箱内部固定安装有镂空隔板，所述混合箱的顶部可拆卸安装有吸尘装置，所述吸尘装置由吸尘泵、第一吸尘管、集尘箱、第二吸尘管、吸尘板和吸尘口组成，所述吸尘泵的右侧连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管远离吸尘泵的一端固定安装有集尘箱，所述集尘箱的右侧连接有第二吸尘管，本实用新型通过设置吸尘装置，吸尘泵对混合箱内部灰尘进行吸取，避免乳膏在灌装的过程中受到污染，增加了肝素纳乳膏的品质，设置第二气缸、第二伸缩杆、第二活塞板和第二橡胶块，产生真空压力，无需人工，自动通过对灌装盘产生匀速挤压对药管进行灌装，提高了灌装效率。

Description

联苯苄唑乳膏灌装装置

技术领域

本实用新型属于乳膏灌装技术领域，尤其涉及联苯苄唑乳膏灌装装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，联苯苄唑乳膏在生产过程中需要灌装。

综上所述，现有的药管上料过程中，药管难免会落上灰尘，部分灰尘带有细菌，若是处理不当容易造成药膏变质，影响药膏品质，大多采用人工灌装的方式，联苯苄唑乳膏灌装大多需要人工进行灌装，灌装效率较低，大量浪费了人力物力。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了联苯苄唑乳膏灌装装置，具备便于使用的优点，解决了现有的药管上料过程中，药管难免会落上灰尘，部分灰尘带有细菌，若是处理不当容易造成药膏变质，影响药膏品质，大多采用人工灌装的方式，联苯苄唑乳膏灌装大多需要人工进行灌装，灌装效率较低，大量浪费了人力物力的问题。

本实用新型是这样实现的，联苯苄唑乳膏灌装装置，包括混合箱，所述混合箱内部固定安装有镂空隔板，所述混合箱的顶部可拆卸安装有吸尘装置，所述吸尘装置由吸尘泵、第一吸尘管、集尘箱、第二吸尘管、吸尘板和吸尘口组成，所述混合箱的内部固定安装有倾斜板，所述倾斜板的底部固定连接有下料管，所述混合箱的内部可拆卸安装有集料箱，所述集料箱的左侧连接有输料管，所述输料管的上侧固定安装有回流泵，所述输料管的左端安装有灌桶。作为优选的，所述吸尘泵的右侧连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管远离吸尘泵的一端固定安装有集尘箱，所述集尘箱的右侧连接有第二吸尘管，所述第二吸尘管远离集尘箱的一端固定安装有吸尘板，所述吸尘板的底部均匀的安装有吸尘口。

作为优选的，所述混合箱的右侧可拆卸安装有混合电机，所述混合电机的输出端连接有混合轴，所述混合轴的外侧均匀的安装有混合叶片。

作为优选的，所述灌桶的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定安装有第二活塞板，所述第二活塞板的外侧可拆卸安装有第二橡胶块。

作为优选的，所述集料箱的内部开设有集料腔，所述集料腔的顶部与下料管的底部相互连接。

作为优选的，所述集料箱的内部可拆卸安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一气缸的一端安装有第一活塞板，所述第一活塞板的外侧可拆卸安装有第一橡胶块。

作为优选的，所述输料管的上侧固定安装有回流泵。

作为优选的，所述灌桶的底部固定安装有排料管，所述排料管的外侧活动安装有阀门。

作为优选的，所述排料管的底部固定安装有灌装板，所述灌装板的底部均匀的安装有灌装孔。

与现有技术相比的有益效果如下：

1、通过设置吸尘装置，吸尘泵对混合箱内部灰尘进行吸取，避免乳膏在灌装的过程中受到污染，增加了联苯苄唑乳膏的品质，设置第二气缸、第二伸缩杆、第二活塞板和第二橡胶块，产生真空压力，无需人工，自动通过对灌装盘产生匀速挤压对药管进行灌装，提高了灌装效率。

2、通过设置混合电机、混合轴和混合叶片，能够对乳膏进行搅拌。

3、通过设置集料腔，通过与下料管的连接，能够存储混合搅拌后的乳膏。

4、通过设置第一气缸，第一伸缩杆、第一活塞板和第一橡胶块，能够将集料腔内部的乳膏排出。

5、通过设置回流泵，灌桶内部的乳膏在挤压的过程中出现回流的现象。

6、通过设置排料管，能够将灌桶内部的如排出，利用阀门，能够控制乳膏下降的速度。

7、通过设置灌装板和灌装孔，能够更加均匀的将乳膏进行灌装直接将乳膏灌装进匹配的药管，避免出现药管沾上灰尘产生细菌的情况，提升了乳膏品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的结构示意图。

图中：1、混合箱；2、镂空隔板；3、吸尘装置；301、吸尘泵；302、第一吸尘管；303、集尘箱；304、第二吸尘管；305、吸尘板；306、吸尘口；4、混合电机；5、混合轴；6、混合叶片；7、倾斜板；8、下料管；9、集料箱；10、集料腔；11、第一气缸；12、第一伸缩杆；13、第一活塞板；14、第一橡胶块；15、输料管；16、回流泵；17、灌桶；18、第二气缸；19、第二伸缩杆；20、第二活塞板；21、第二橡胶块；22、排料管；23、阀门；24、灌装板；25、灌装孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的联苯苄唑乳膏灌装装置，包括混合箱1，所述混合箱1内部固定安装有镂空隔板2，所述混合箱1的顶部可拆卸安装有吸尘装置3，所述吸尘装置3由吸尘泵301、第一吸尘管302、集尘箱303、第二吸尘管304、吸尘板305和吸尘口306组成，所述混合箱1的内部固定安装有倾斜板7，所述倾斜板7的底部固定连接有下料管8，所述混合箱1的内部可拆卸安装有集料箱9，所述集料箱9的左侧连接有输料管15，所述输料管15的上侧固定安装有回流泵16，所述输料管15的左端安装有灌桶17。

所述吸尘泵301的右侧连接有第一吸尘管302，所述第一吸尘管302远离吸尘泵301的一端固定安装有集尘箱303，所述集尘箱303的右侧连接有第二吸尘管304，所述第二吸尘管304远离集尘箱303的一端固定安装有吸尘板305，所述吸尘板305的底部均匀的安装有吸尘口306。

所述灌桶17的顶部固定安装有第二气缸18，所述第二气缸18的底部连接有第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19的底部固定安装有第二活塞板20，所述第二活塞板20的外侧可拆卸安装有第二橡胶块21。

参考图3，所述混合箱1的右侧可拆卸安装有混合电机4，所述混合电机4的输出端连接有混合轴5，所述混合轴5的外侧均匀的安装有混合叶片6。

采用上述方案：通过设置混合电机4、混合轴5和混合叶片6，能够对乳膏进行搅拌。

参考图3，所述集料箱9的内部开设有集料腔10，所述集料腔10的顶部与下料管8的底部相互连接。

采用上述方案：通过设置集料腔10，通过与下料管8的连接，能够存储混合搅拌后的乳膏。

参考图3，所述集料箱9的内部可拆卸安装有第一气缸11，所述第一气缸11的输出端连接有第一伸缩杆12，所述第一伸缩杆12远离第一气缸11的一端安装有第一活塞板13，所述第一活塞板13的外侧可拆卸安装有第一橡胶块14。

采用上述方案：通过设置第一气缸11，第一伸缩杆12、第一活塞板13和第一橡胶块14，能够将集料腔10内部的乳膏排出。

参考图3，所述输料管15的上侧固定安装有回流泵16。

采用上述方案：通过设置回流泵16，灌桶17内部的乳膏在挤压的过程中出现回流的现象。

参考图2和图3，所述灌桶17的底部固定安装有排料管22，所述排料管22的外侧活动安装有阀门23。

采用上述方案：通过设置排料管22，能够将灌桶17内部的乳膏排出，利用阀门23，能够控制乳膏下降的速度。

参考图2和图3，所述排料管22的底部固定安装有灌装板24，所述灌装板24的底部均匀的安装有灌装孔25。

采用上述方案：通过设置灌装板24和灌装孔25，能够更加均匀的将乳膏进行灌装，直接将乳膏灌装进匹配的药管，避免出现药管沾上灰尘产生细菌的情况，提升了乳膏品质。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先，将乳膏从混合箱1左侧开设的进料口加入，接着，启动吸尘泵301，利用第一吸尘管302、集尘箱303、第二吸尘管304、吸尘板305和吸尘口306将混合箱1内部的灰尘进行吸附，吸附的灰尘进入集尘箱303内部进行收集，接着，启动混合电机4，混合电机4带动混合轴5上侧的混合叶片6对乳膏进行混合搅拌，混合后的乳膏经过下料管8进入集料腔10的内部，启动第一气缸11，带动第一伸缩杆12上安装第一活塞板13将集料腔10内部的乳膏向一侧推动，接着，集料腔10内部的乳膏会经过输料管15进入灌桶17的内部，启动第二气缸18，第二气缸18带动第二伸缩杆19底部的第二活塞板20向下移动，将灌桶17内部的乳膏经过排料管22排出，最后乳膏袋子放在灌装孔25底部，将乳膏进行灌装。

综上所述：该实用新型实施例提供的联苯苄唑乳膏灌装装置，通过设置混合箱1、镂空隔板2、吸尘装置3、吸尘泵301、第一吸尘管302、集尘箱303、第二吸尘管304、吸尘板305、吸尘口306、混合电机4、混合轴5、混合叶片6、倾斜板7、下料管8、集料箱9、集料腔10、第一气缸11、第一伸缩杆12、第一活塞板13、第一橡胶块14、输料管15、回流泵16、灌桶17、第二气缸18、第二伸缩杆19、第二活塞板20、第二橡胶块21、排料管22、阀门23、灌装板24和灌装孔25的配合，解决了现有的药管上料过程中，药管难免会落上灰尘，部分灰尘带有细菌，若是处理不当容易造成药膏变质，影响药膏品质，大多采用人工灌装的方式，联苯苄唑乳膏灌装大多需要人工进行灌装，灌装效率较低，大量浪费了人力物力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.联苯苄唑乳膏灌装装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)内部固定安装有镂空隔板(2)，所述混合箱(1)的顶部可拆卸安装有吸尘装置(3)，所述吸尘装置(3)由吸尘泵(301)、第一吸尘管(302)、集尘箱(303)、第二吸尘管(304)、吸尘板(305)和吸尘口(306)组成，所述混合箱(1)的内部固定安装有倾斜板(7)，所述倾斜板(7)的底部固定连接有下料管(8)，所述混合箱(1)的内部可拆卸安装有集料箱(9)，所述集料箱(9)的左侧连接有输料管(15)，所述输料管(15)的左端安装有灌桶(17)。

2.如权利要求1所述的联苯苄唑乳膏灌装装置，其特征在于：所述吸尘泵(301)的右侧连接有第一吸尘管(302)，所述第一吸尘管(302)远离吸尘泵(301)的一端固定安装有集尘箱(303)，所述集尘箱(303)的右侧连接有第二吸尘管(304)，所述第二吸尘管(304)远离集尘箱(303)的一端固定安装有吸尘板(305)，所述吸尘板(305)的底部均匀的安装有吸尘口(306)。

3.如权利要求2所述的联苯苄唑乳膏灌装装置，其特征在于：所述灌桶(17)的顶部固定安装有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的底部连接有第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)的底部固定安装有第二活塞板(20)，所述第二活塞板(20)的外侧可拆卸安装有第二橡胶块(21)。

4.如权利要求3所述的联苯苄唑乳膏灌装装置，其特征在于：所述混合箱(1)的右侧可拆卸安装有混合电机(4)，所述混合电机(4)的输出端连接有混合轴(5)，所述混合轴(5)的外侧均匀的安装有混合叶片(6)。

5.如权利要求4所述的联苯苄唑乳膏灌装装置，其特征在于：所述集料箱(9)的内部开设有集料腔(10)，所述集料腔(10)的顶部与下料管(8)的底部相互连接。

6.如权利要求5所述的联苯苄唑乳膏灌装装置，其特征在于：所述集料箱(9)的内部可拆卸安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的输出端连接有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)远离第一气缸(11)的一端安装有第一活塞板(13)，所述第一活塞板(13)的外侧可拆卸安装有第一橡胶块(14)。

7.如权利要求6所述的联苯苄唑乳膏灌装装置，其特征在于：所述输料管(15)的上侧固定安装有回流泵(16)。

8.如权利要求7所述的联苯苄唑乳膏灌装装置，其特征在于：所述灌桶(17)的底部固定安装有排料管(22)，所述排料管(22)的外侧活动安装有阀门(23)。

9.如权利要求8所述的联苯苄唑乳膏灌装装置，其特征在于：所述排料管(22)的底部固定安装有灌装板(24)，所述灌装板(24)的底部均匀的安装有灌装孔(25)。