CN112908588B - 一种支柱绝缘子瓷件生产用胶装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及支柱绝缘子瓷件生产设备领域，具体为一种支柱绝缘子瓷件生产用胶装装置，包括设备箱，设备箱的顶板上设置有用来对支柱绝缘子瓷件进行喷涂水泥胶合剂的喷涂机构，设备箱内设置有用来对水泥胶合剂搅拌混合的搅拌机构，喷涂机构与搅拌机构传动连接并且相互连通，搅拌机构与固定在设备箱上的储料箱相连通，设备箱上固定有竖直向上设置的气缸，气缸的活塞杆上端固定有用来对支柱绝缘子瓷件夹持固定的吊架。该种支柱绝缘子瓷件生产用胶装装置，提高水泥胶合剂的厚度均匀性，提高工作效率，在对支柱绝缘子瓷件表面喷涂水泥胶合剂的过程中，通过搅拌机构对水泥胶合剂进行充分搅拌混合均匀，避免水泥胶合剂调制后出现分层混合不均匀的情况。

Description

一种支柱绝缘子瓷件生产用胶装装置

技术领域

本发明涉及支柱绝缘子瓷件生产设备领域，具体为一种支柱绝缘子瓷件生产用胶装装置。

背景技术

现有的用来对支柱绝缘子瓷件进行刷涂水泥胶合剂的工作通常通过工人进行刷涂，劳动强度大，工作效率较低，而且刷涂不均匀，另外在水泥胶合剂完成调制后，容易出现混合不均匀的现象，从而降低水泥胶合剂的粘合质量，鉴于此，我们提出一种支柱绝缘子瓷件生产用胶装装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种支柱绝缘子瓷件生产用胶装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种支柱绝缘子瓷件生产用胶装装置，包括设备箱，所述设备箱的顶板上设置有用来对支柱绝缘子瓷件进行喷涂水泥胶合剂的喷涂机构，所述设备箱内设置有用来对水泥胶合剂搅拌混合的搅拌机构，所述喷涂机构与搅拌机构传动连接并且相互连通，所述搅拌机构与固定在设备箱上的储料箱相连通，所述设备箱上固定有竖直向上设置的气缸，所述气缸的活塞杆上端固定有用来对支柱绝缘子瓷件夹持固定的吊架。

优选的，所述喷涂机构包括贯穿并定轴转动连接在设备箱顶板上的转筒，所述转筒的下端插接并定轴转动连接在卡套二内，所述卡套二通过管路与高压泵的出口端相连通，且卡套二和高压泵均固定在设备箱的内侧壁上，所述高压泵的进口端通过吸料管与搅拌机构相连通。

优选的，所述转筒的上端固定在罩筒底部，且罩筒的上端开口，所述转筒的上端对称式固定并连通有两个分流管，且两个分流管与转筒呈Y形设置，两个所述分流管相对的侧壁上均固定有多个喷嘴，两个所述分流管固定在罩筒的内侧壁上。

优选的，所述转筒的内部中心设置有内套筒，且内套筒的上端贯穿并固定连接在转筒的上端面中心，所述内套筒与罩筒内部相连通，所述卡套二的侧壁上贯穿并固定连接有轴套，所述内套筒穿过轴套并可在轴套内定轴转动，所述内套筒的下端插接并定轴转动连接卡套一内，所述卡套一与气泵的进口端相连通，所述气泵的出口端与废料箱相连通，且气泵和卡套一均固定在废料箱上，所述废料箱固定在设备箱的内部底面。

优选的，所述搅拌机构包括固定在设备箱内部顶面的电机，所述电机的输出轴端固定连接转轴一，所述转轴一通过蜗轮蜗杆副与转筒传动连接。

优选的，所述搅拌机构还包括通过支架固定在设备箱内部底面的搅拌箱，所述搅拌箱的底部通过进料管与储料箱相连通，所述吸料管远离高压泵的一端贯穿搅拌箱的底板并位于搅拌箱的内部四分之三高度处。

优选的，所述搅拌箱的顶板中心贯穿并定轴转动连接有转轴二，所述转轴二的上端通过锥齿轮组与转轴一传动连接，所述转轴二位于搅拌箱内部的一端垂直并固定连接摇杆。

优选的，所述摇杆的两端对称式固定有L形刮板，所述L形刮板用来对搅拌箱的内侧壁和底面进行刮除粘接的水泥胶合剂。

优选的，所述摇杆上定轴转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端固定有传动齿轮，所述搅拌箱的内部顶面固定有齿圈，所述传动齿轮与齿圈的内侧啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过喷涂机构对支柱绝缘子瓷件表面进行喷涂水泥胶合剂，并且通过搅拌机构驱动转筒和分流管转动，从而提高水泥胶合剂的厚度均匀性，降低劳动强度，提高工作效率，并且能够实现对多余的水泥胶合剂输送至废料箱进行收集，避免水泥胶合剂逸散，污染作业环境。

本发明中，在对支柱绝缘子瓷件表面喷涂水泥胶合剂的过程中，通过搅拌机构对水泥胶合剂进行充分搅拌混合均匀，从而避免水泥胶合剂调制后出现分层混合不均匀的情况，进而提高水泥胶合剂的粘合特性。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图；

图2为图1中的A处放大截面结构示意图；

图3为本发明中的罩筒结构俯视图。

图中：1、设备箱；2、电机；3、搅拌箱；4、搅拌轴；5、吸料管；6、进料管；7、L形刮杆；8、高压泵；9、转轴一；10、内套筒；11、卡套一；12、气泵；13、轴套；14、卡套二；15、蜗轮蜗杆副；16、转筒；17、分流管；18、喷嘴；19、吊架；20、气缸；21、储料箱；22、罩筒；23、锥齿轮组；24、转轴二；25、摇杆；26、齿圈；27、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种支柱绝缘子瓷件生产用胶装装置，包括设备箱1，所述设备箱1的顶板上设置有用来对支柱绝缘子瓷件进行喷涂水泥胶合剂的喷涂机构，所述设备箱1内设置有用来对水泥胶合剂搅拌混合的搅拌机构，所述喷涂机构与搅拌机构传动连接并且相互连通，所述搅拌机构与固定在设备箱1上的储料箱21相连通，所述设备箱1上固定有竖直向上设置的气缸20，所述气缸20的活塞杆上端固定有用来对支柱绝缘子瓷件夹持固定的吊架19。

本实施例中，所述喷涂机构包括贯穿并定轴转动连接在设备箱1顶板上的转筒16，所述转筒16的下端插接并定轴转动连接在卡套二14内，所述卡套二14通过管路与高压泵8的出口端相连通，且卡套二14和高压泵8均固定在设备箱1的内侧壁上，所述高压泵8的进口端通过吸料管5与搅拌机构相连通。

本实施例中，所述转筒16的上端固定在罩筒22底部，且罩筒22的上端开口，所述转筒16的上端对称式固定并连通有两个分流管17，且两个分流管17与转筒16呈Y形设置，两个所述分流管17相对的侧壁上均固定有多个喷嘴18，两个所述分流管17固定在罩筒22的内侧壁上。

本实施例中，所述转筒16的内部中心设置有内套筒10，且内套筒10的上端贯穿并固定连接在转筒16的上端面中心，所述内套筒10与罩筒22内部相连通，所述卡套二14的侧壁上贯穿并固定连接有轴套13，所述内套筒10穿过轴套13并可在轴套13内定轴转动，所述内套筒10的下端插接并定轴转动连接卡套一11内，所述卡套一11与气泵12的进口端相连通，所述气泵12的出口端与废料箱相连通，且气泵12和卡套一11均固定在废料箱上，所述废料箱固定在设备箱1的内部底面。

本实施例中，所述搅拌机构包括固定在设备箱1内部顶面的电机2，所述电机2的输出轴端固定连接转轴一9，所述转轴一9通过蜗轮蜗杆副15与转筒16传动连接。

本实施例中，所述搅拌机构还包括通过支架固定在设备箱1内部底面的搅拌箱3，所述搅拌箱3的底部通过进料管6与储料箱21相连通，所述吸料管5远离高压泵8的一端贯穿搅拌箱3的底板并位于搅拌箱3的内部四分之三高度处。

本实施例中，所述搅拌箱3的顶板中心贯穿并定轴转动连接有转轴二24，所述转轴二24的上端通过锥齿轮组23与转轴一9传动连接，所述转轴二24位于搅拌箱3内部的一端垂直并固定连接摇杆25。

本实施例中，所述摇杆25的两端对称式固定有L形刮板7，所述L形刮板7用来对搅拌箱3的内侧壁和底面进行刮除粘接的水泥胶合剂。

本实施例中，所述摇杆25上定轴转动连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4的上端固定有传动齿轮27，所述搅拌箱3的内部顶面固定有齿圈26，所述传动齿轮27与齿圈26的内侧啮合连接。

本发明的使用方法和优点：该种支柱绝缘子瓷件生产用胶装装置在使用时，工作过程如下：

如图1所示，将待喷涂水泥胶合剂的支柱绝缘子瓷件吊装在吊架19上，然后启动气缸20工作，使得气缸20收缩其活塞杆并通过吊架带动所述支柱绝缘子瓷件下移，使得所述支柱绝缘子瓷件的下端处于罩筒22内，并且位于两个分流管17之间，然后同时启动电机2、气泵12和高压泵8，电机2工作时带动转轴一9转动，使得转轴一9通过蜗轮蜗杆副15带动转筒16转动，从而使得转筒16同步带动两个分流管17转动，并且高压泵8工作后通过吸料管5将搅拌箱3内的水泥胶合剂抽吸至卡套二14内，并由卡套二14经过转筒16输送至两个分流管17内，然后由各个喷嘴18喷涂在支柱绝缘子瓷件的表面，从而提高水泥胶合剂的厚度均匀性，降低劳动强度，提高工作效率。

如上所述，转筒16的转动也同步带动内套筒10转动，并且气泵12工作后通过内套筒10将罩筒22内多余的水泥胶合剂输送至废料箱进行收集，避免水泥胶合剂逸散，污染作业环境，而且气流从上至下流动，使得水泥胶合剂不会从罩筒22的上端口飞出，从而提高对多余的水泥胶合剂收集效果。

如上所述，在转轴一9转动的同时也通过锥齿轮组23同步带动转轴二24转动，从而使得转轴二24同步带动摇杆25转动，进而使得摇杆25带动搅拌轴4绕转轴二24的中心轴线转动并对进入搅拌箱3内的水泥胶合剂进行搅拌，并且搅拌轴4绕转轴二24的中心轴线转动的同时通过传动齿轮27和齿圈26的作用带动搅拌轴4绕其自身中心轴线转动，进而使得搅拌轴4进一步的提高对水泥胶合剂的搅拌效果和效率，并且水泥胶合剂在吸料管5的抽吸作用下从下向上流动，以便搅拌轴搅拌进一步搅拌均匀，从而避免水泥胶合剂调制后出现分层混合不均匀的情况，进而提高水泥胶合剂的粘合特性。

摇杆25转动的同时同步带动L形刮板7转动，使得L形刮板7对搅拌箱3内壁上粘接的水泥胶合剂进行刮除，从而有助于提高搅拌效率。

在喷涂结束后，停止电机2、高压泵8和气泵12工作，并启动气缸20工作，使得气缸20通过吊架19将喷涂后支柱绝缘子瓷件从罩筒22内提出，并从吊架19上取下即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种支柱绝缘子瓷件生产用胶装装置，包括设备箱（1），其特征在于：所述设备箱（1）的顶板上设置有用来对支柱绝缘子瓷件进行喷涂水泥胶合剂的喷涂机构，所述设备箱（1）内设置有用来对水泥胶合剂搅拌混合的搅拌机构，所述喷涂机构与搅拌机构传动连接并且相互连通，所述搅拌机构与固定在设备箱（1）上的储料箱（21）相连通，所述设备箱（1）上固定有竖直向上设置的气缸（20），所述气缸（20）的活塞杆上端固定有用来对支柱绝缘子瓷件夹持固定的吊架（19）；

所述喷涂机构包括贯穿并定轴转动连接在设备箱（1）顶板上的转筒（16），所述转筒（16）的下端插接并定轴转动连接在卡套二（14）内，所述卡套二（14）通过管路与高压泵（8）的出口端相连通，且卡套二（14）和高压泵（8）均固定在设备箱（1）的内侧壁上，所述高压泵（8）的进口端通过吸料管（5）与搅拌机构相连通；

所述搅拌机构包括固定在设备箱（1）内部顶面的电机（2），所述电机（2）的输出轴端固定连接转轴一（9），所述转轴一（9）通过蜗轮蜗杆副（15）与转筒（16）传动连接；

所述搅拌机构还包括通过支架固定在设备箱（1）内部底面的搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）的底部通过进料管（6）与储料箱（21）相连通，所述吸料管（5）远离高压泵（8）的一端贯穿搅拌箱（3）的底板并位于搅拌箱（3）的内部四分之三高度处，所述搅拌箱（3）的顶板中心贯穿并定轴转动连接有转轴二（24），所述转轴二（24）的上端通过锥齿轮组（23）与转轴一（9）传动连接，所述转轴二（24）位于搅拌箱（3）内部的一端垂直并固定连接摇杆（25），所述摇杆（25）上定轴转动连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的上端固定有传动齿轮（27），所述搅拌箱（3）的内部顶面固定有齿圈（26），所述传动齿轮（27）与齿圈（26）的内侧啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种支柱绝缘子瓷件生产用胶装装置，其特征在于：所述转筒（16）的上端固定在罩筒（22）底部，且罩筒（22）的上端开口，所述转筒（16）的上端对称式固定并连通有两个分流管（17），且两个分流管（17）与转筒（16）呈Y形设置，两个所述分流管（17）相对的侧壁上均固定有多个喷嘴（18），两个所述分流管（17）固定在罩筒（22）的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种支柱绝缘子瓷件生产用胶装装置，其特征在于：所述转筒（16）的内部中心设置有内套筒（10），且内套筒（10）的上端贯穿并固定连接在转筒（16）的上端面中心，所述内套筒（10）与罩筒（22）内部相连通，所述卡套二（14）的侧壁上贯穿并固定连接有轴套（13），所述内套筒（10）穿过轴套（13）并可在轴套（13）内定轴转动，所述内套筒（10）的下端插接并定轴转动连接卡套一（11）内，所述卡套一（11）与气泵（12）的进口端相连通，所述气泵（12）的出口端与废料箱相连通，且气泵（12）和卡套一（11）均固定在废料箱上，所述废料箱固定在设备箱（1）的内部底面。

4.根据权利要求1所述的一种支柱绝缘子瓷件生产用胶装装置，其特征在于：所述摇杆（25）的两端对称式固定有L形刮板（7），所述L形刮板（7）用来对搅拌箱（3）的内侧壁和底面进行刮除粘接的水泥胶合剂。

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