CN113245118B

CN113245118B - 一种用于陶瓷产品的胶装设备

Info

Publication number: CN113245118B
Application number: CN202110400618.7A
Authority: CN
Inventors: 文戈; 黄韬; 罗小平; 彭玉林; 徐新林
Original assignee: Liling Pukou Insulator Manufacture Co ltd
Current assignee: Liling Pukou Insulator Manufacture Co ltd
Priority date: 2021-04-14
Filing date: 2021-04-14
Publication date: 2022-03-29
Anticipated expiration: 2041-04-14
Also published as: CN113245118A

Abstract

本发明涉及陶瓷产品生产设备领域，具体为一种用于陶瓷产品的胶装设备，包括设置在设备箱上转台和分流管，分流管上设置有喷嘴，设备箱内部设置有用来对水泥胶合剂调制的配料箱和搅拌箱，配料箱的侧壁上固定有配料机构，搅拌箱内定轴转动连接有搅拌轴二，设备箱的内侧顶壁定轴转动连接有转轴一，转轴一可与配料机构传动连接，设备箱的内侧顶壁固定有电机，电机与转轴一传动连接，转轴一通过锥齿轮组与搅拌轴二传动连接。该种用于陶瓷产品的胶装设备，实现在对陶瓷产品进行胶装作业时，间歇式的实时进行水泥胶合剂的调质，避免水泥胶合剂调制后放置时间较长，从而确保水泥胶合剂的导致胶装质量和胶装强度，并且降低劳动强度，提高工作效率。

Description

一种用于陶瓷产品的胶装设备

技术领域

本发明涉及陶瓷产品生产设备领域，具体为一种用于陶瓷产品的胶装设备。

背景技术

陶瓷产品在进行胶装作业时，需要将水泥胶合剂涂覆在陶瓷产品上，由于进行批量对陶瓷产品进行胶装作业，需要调制大量的水泥胶合剂，但是水泥胶合剂在调制后，放置时间较长的情况下会导致胶装质量和胶装强度降低，因此每次水泥胶合剂的调制量均较小，导致调制次数较多，劳动强度大，费时费力，鉴于此，我们提出一种用于陶瓷产品的胶装设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于陶瓷产品的胶装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于陶瓷产品的胶装设备，包括设置在设备箱上转台和分流管，所述分流管通过料管二与固定在设备箱内部的高压泵的出口端相连接，且分流管上设置有喷嘴，所述设备箱内部设置有用来对水泥胶合剂调制的配料箱和搅拌箱，所述配料箱的侧壁底部通过料管一与搅拌箱的侧壁上端相连通，所述配料箱的侧壁上固定有配料机构，所述搅拌箱内定轴转动连接有搅拌轴二，所述高压泵的进口端通过料管三与搅拌箱的侧壁下端相连通，所述设备箱的内侧顶壁定轴转动连接有转轴一，且转轴一可与配料机构传动连接，所述设备箱的内侧顶壁固定有电机，且电机与转轴一传动连接，所述转轴一通过锥齿轮组与搅拌轴二传动连接。

优选的，所述配料机构包括配料箱的外侧壁上固定的支架，所述支架上定轴转动连接有齿圈，且齿圈套设在配料箱的外侧。

优选的，所述配料箱的外侧壁上部固定有多个用来分别盛装水泥胶合剂各组成原料的料箱，且料箱的下端口固定并连通螺旋送料器，所述螺旋送料器的出口端连通配料箱的内部，所述螺旋送料器的主轴端固定有齿轮五，所述齿轮五与齿圈的上环面啮合连接。

优选的，所述配料箱的顶壁上固定有竖直向上设置的气缸，且气缸与高压泵采用并联的方式电连接，所述气缸的活塞杆端垂直并固定连接有升降杆，所述升降杆的两端分别固定连接有套环一和套环二。

优选的，所述套环二插接并定轴转动连接有转轴二，所述转轴二上下两端分别固定有齿轮三和齿柱，所述齿柱与齿圈的外周壁啮合连接，所述转轴一上固定有齿轮四，且齿轮三可与齿轮四啮合连接。

优选的，所述配料箱的内部定轴转动连接有搅拌轴一，所述搅拌轴一的上端同轴固定有多棱杆。

优选的，所述多棱杆上套设并滑动连接有套筒，所述套筒插接并定轴转动连接在套环一内，所述套筒的上端固定有齿轮二，所述齿轮二可与固定于转轴一上的齿轮一啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过高压泵将搅拌箱内的水泥胶合剂喷涂在陶瓷产品上，同时通过配料机构对水泥胶合剂进行配料调制，实现在对陶瓷产品进行胶装作业时，间歇式的实时进行水泥胶合剂的调质，避免水泥胶合剂调制后放置时间较长，从而确保水泥胶合剂的导致胶装质量和胶装强度，并且无需多次调制水泥胶合剂，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为本发明的总装截面结构示意图二。

图中：1、设备箱；2、转台；3、齿轮一；4、齿轮二；5、套环一；6、套筒；7、多棱杆；8、搅拌轴一；9、螺旋送料器；10、配料箱；11、喷嘴；12、分流管；13、齿轮三；14、齿轮四；15、升降杆；16、气缸；17、支架；18、转轴一；19、套环二；20、转轴二；21、齿柱；22、齿圈；23、料管一；24、锥齿轮组；25、搅拌轴二；26、电机；27、搅拌箱；28、高压泵；29、料管二；30、料管三；31、齿轮五。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种用于陶瓷产品的胶装设备，包括设置在设备箱1上转台2和分流管12，分流管12通过料管二29与固定在设备箱1内部的高压泵28的出口端相连接，且分流管12上设置有喷嘴11，设备箱1内部设置有用来对水泥胶合剂调制的配料箱10和搅拌箱27，配料箱10的侧壁底部通过料管一23与搅拌箱27的侧壁上端相连通，配料箱10的侧壁上固定有配料机构，搅拌箱27内定轴转动连接有搅拌轴二25，高压泵28的进口端通过料管三30与搅拌箱27的侧壁下端相连通，设备箱1的内侧顶壁定轴转动连接有转轴一18，且转轴一18可与配料机构传动连接，设备箱1的内侧顶壁固定有电机26，且电机26与转轴一18传动连接，转轴一18通过锥齿轮组24与搅拌轴二25传动连接。

本实施例中，配料机构包括配料箱10的外侧壁上固定的支架17，支架17上定轴转动连接有齿圈22，且齿圈22套设在配料箱10的外侧。

本实施例中，配料箱10的外侧壁上部固定有多个用来分别盛装水泥胶合剂各组成原料的料箱，且料箱的下端口固定并连通螺旋送料器9，螺旋送料器9的出口端连通配料箱10的内部，螺旋送料器9的主轴端固定有齿轮五31，齿轮五31与齿圈22的上环面啮合连接。

本实施例中，配料箱10的顶壁上固定有竖直向上设置的气缸16，且气缸16与高压泵28采用并联的方式电连接，使得气缸16与高压泵28同步通电或断电，气缸16的活塞杆端垂直并固定连接有升降杆15，升降杆15的两端分别固定连接有套环一5和套环二19。

本实施例中，套环二19插接并定轴转动连接有转轴二20，转轴二20上下两端分别固定有齿轮三13和齿柱21，齿柱21与齿圈22的外周壁啮合连接，转轴一18上固定有齿轮四14，且齿轮三13可与齿轮四14啮合连接。

本实施例中，配料箱10的内部定轴转动连接有搅拌轴一8，搅拌轴一8的上端同轴固定有多棱杆7。

本实施例中，多棱杆7上套设并滑动连接有套筒6，套筒6插接并定轴转动连接在套环一5内，套筒6的上端固定有齿轮二4，齿轮二4可与固定于转轴一18上的齿轮一3啮合连接。

本发明的使用方法和优点：该种用于陶瓷产品的胶装设备在进行对陶瓷产品进行胶装作业时，工作过程如下：

启动电机26工作，在进行批量连续的对陶瓷产品胶装作业时，电机26处于持续性工作状态，将待涂覆水泥胶合剂的陶瓷产品放置在转台2上，转台2可通过驱动部件提供驱动力带动陶瓷产品转动，然后启动高压泵28和气缸16同时工作，高压泵28的工作的同时通过料管三30将搅拌箱27内的调制混合后的水泥胶合剂抽出并经过料管二29输送至分流管12，然后由喷嘴11喷涂在转台2上的陶瓷产品上，实现对陶瓷产品表面涂覆水泥胶合剂。

如上所述，在高压泵28工作的同时，气缸16也工作并通过伸出其活塞杆带动升降杆15上移，升降杆15的上移同步带动套环一5和套环二19上移，套环二19的上移同步带动转轴二20上移，转轴二20的上移同步带动齿轮三13和齿柱21上移，并使得齿轮三13与齿轮四14啮合连接，电机26工作时带动转轴一转动，并使得转轴一18通过齿轮四14、齿轮三13、转轴二20和齿柱21带动齿圈22转动，从而使得齿圈22同步带动各个齿轮五31转动，进而使得各个齿轮五31带动对应的螺旋送料器9工作，并将对应料箱内的原料输送至配料箱10内，并且套环一5的上移通过套筒6带动齿轮二4与齿轮一3啮合连接，使得齿轮一3通过齿轮二4、套筒6带动多棱杆7转动，从而使得多棱杆7同步带动搅拌轴一8转动，使得搅拌轴一8对配料箱10内的各种原料进行初步混合搅拌，并且在高压泵28的抽吸作用下使得搅拌箱27内产生抽吸力，从而在抽吸力作用下使得配料箱10内的水泥胶合剂通过料管一23输送至搅拌箱27内，并且转轴一18的转动通过锥齿轮组24带动搅拌轴二25转动，从而使得搅拌轴二25对搅拌箱27内的水泥胶合剂进行充分的搅拌混合，料管一23输送至搅拌箱27内的水泥胶合剂从上至下运动，从而在搅拌轴二25的搅拌作用下更好的混合均匀，避免在未充搅拌混合的情况下直接被高压泵28输出，从而提高水泥胶合剂的调质质量。

在一个陶瓷产品喷涂结束后，停止高压泵28和气缸16工作，从而使得气缸16通过收缩其活塞杆带动升降杆15下移，使得升降杆15分别通过套环一5、套环二19带动套筒6、转轴二20下移，从而使得套筒6、转轴二20带动齿轮二4齿轮一3分离、齿轮三13与齿轮四14分离，从而使得齿圈22不动，停止送料，并且电机26的工作状态下使得转轴一18通过锥齿轮组24不停地对搅拌箱27内的水泥胶合剂进行搅拌混合，如此循环，从而实现在对陶瓷产品进行胶装作业时，间歇式的实时进行水泥胶合剂的调质，避免水泥胶合剂调制后放置时间较长，从而确保水泥胶合剂的导致胶装质量和胶装强度，并且无需多次调制水泥胶合剂，降低劳动强度，提高工作效率，而且对水泥胶合剂的配料多少与喷涂量多少呈正比，可设置为1：1，这样避免水泥胶合剂的调质过多或过少，节省材料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于陶瓷产品的胶装设备，包括设置在设备箱（1）上转台（2）和分流管（12），所述分流管（12）通过料管二（29）与固定在设备箱（1）内部的高压泵（28）的出口端相连接，且分流管（12）上设置有喷嘴（11），其特征在于：所述设备箱（1）内部设置有用来对水泥胶合剂调制的配料箱（10）和搅拌箱（27），所述配料箱（10）的侧壁底部通过料管一（23）与搅拌箱（27）的侧壁上端相连通，所述配料箱（10）的侧壁上固定有配料机构，所述搅拌箱（27）内定轴转动连接有搅拌轴二（25），所述高压泵（28）的进口端通过料管三（30）与搅拌箱（27）的侧壁下端相连通，所述设备箱（1）的内侧顶壁定轴转动连接有转轴一（18），且转轴一（18）可与配料机构传动连接，所述设备箱（1）的内侧顶壁固定有电机（26），且电机（26）与转轴一（18）传动连接，所述转轴一（18）通过锥齿轮组（24）与搅拌轴二（25）传动连接；

所述配料机构包括配料箱（10）的外侧壁上固定的支架（17），所述支架（17）上定轴转动连接有齿圈（22），且齿圈（22）套设在配料箱（10）的外侧，所述配料箱（10）的顶壁上固定有竖直向上设置的气缸（16），且气缸（16）与高压泵（28）采用并联的方式电连接，所述气缸（16）的活塞杆端垂直并固定连接有升降杆（15），所述升降杆（15）的两端分别固定连接有套环一（5）和套环二（19），所述套环二（19）插接并定轴转动连接有转轴二（20），所述转轴二（20）上下两端分别固定有齿轮三（13）和齿柱（21），所述齿柱（21）与齿圈（22）的外周壁啮合连接，所述转轴一（18）上固定有齿轮四（14），且齿轮三（13）可与齿轮四（14）啮合连接；

所述配料箱（10）的内部定轴转动连接有搅拌轴一（8），所述搅拌轴一（8）的上端同轴固定有多棱杆（7），所述多棱杆（7）上套设并滑动连接有套筒（6），所述套筒（6）插接并定轴转动连接在套环一（5）内，所述套筒（6）的上端固定有齿轮二（4），所述齿轮二（4）可与固定于转轴一（18）上的齿轮一（3）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷产品的胶装设备，其特征在于：所述配料箱（10）的外侧壁上部固定有多个用来分别盛装水泥胶合剂各组成原料的料箱，且料箱的下端口固定并连通螺旋送料器（9），所述螺旋送料器（9）的出口端连通配料箱（10）的内部，所述螺旋送料器（9）的主轴端固定有齿轮五（31），所述齿轮五（31）与齿圈（22）的上环面啮合连接。