CN111921780A - 一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备 - Google Patents

一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111921780A
CN111921780A CN202010838708.XA CN202010838708A CN111921780A CN 111921780 A CN111921780 A CN 111921780A CN 202010838708 A CN202010838708 A CN 202010838708A CN 111921780 A CN111921780 A CN 111921780A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
cavity
rotating
rotating shaft
wall body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010838708.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuyi Yilan Metal Household Products Co ltd
Original Assignee
Wuyi Yilan Metal Household Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuyi Yilan Metal Household Products Co ltd filed Critical Wuyi Yilan Metal Household Products Co ltd
Priority to CN202010838708.XA priority Critical patent/CN111921780A/zh
Publication of CN111921780A publication Critical patent/CN111921780A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备，包括机身，所述机身内设有工作腔，所述工作腔下侧设有能够向左向右滑动且能够进行吸附固定的运输支撑台，本发明设有转盘装置，能够通过转动轮转动带动槽轮进行定角度转动；本发明设有刮腻箱，能够通过转轴五转动带动电磁铁组和搅拌杆转动对腻子进行搅拌均匀，能够通过挤压推板向下滑动推出腻子，从而通过刮腻板前后移动进行腻子刮涂；本发明设有打磨箱，能够通过打磨盘对刮好腻子的金属件表面进行打磨；本发明设有烘干箱，能够通过转动带动烘干头对金属件表面进行均匀烘干；本发明设有喷漆转动，能够可调节的喷漆枪对处理后的金属件表面进行表面喷涂。

Description

一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备
技术领域
本发明涉及表面喷涂设备技术领域，具体为一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备。
背景技术
人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等；传统的破损金属表面修补一般需要人工通过各种工具进行表面修补，这样的修补操作繁琐，修补起来耗时耗力，工作效率低下，所以需要设计一款用于破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备，包括机身，所述机身内设有工作腔，所述工作腔下侧设有能够向左向右滑动且能够进行吸附固定的运输支撑台，所述工作腔上侧壁体内转动腔一，所述转动腔一内设有能够进行功能切割和传动驱动的转盘装置，所述转盘装置包括转动设置于所述工作腔上侧壁体内的转动盘，所述转动盘下侧壁体内转动设有辅助块，所述转动盘上侧转轮腔，所述转轮腔与所述转动腔一之间转动设有与所述转动盘上侧壁体固定安装的转轴一，所述辅助块内设有齿轮腔一，所述转轴一内转动设有与所述齿轮腔一转动安装的转轴二，所述辅助块左侧的所述转动盘下侧壁体上固设有用于破损金属件表面修补的刮腻箱，所述辅助块后侧的所述转动盘下侧壁体内固设有能够对破损金属件表面进行打磨的打磨箱，所述辅助块右侧的所述转动盘下侧壁体内固设有能够对破损金属件表面烘干的烘干箱，所述辅助块前侧的所述转动盘下侧壁体内固设有能够对破损金属件表面喷涂的喷涂箱。
在上述技术方案基础上，所述转盘装置包括所述转动盘，所述辅助块，所述转轴二和所述转轴一，所述转轮腔上侧壁体内固设有电机一，所述电机一动力输出轴上固设有转动轮，所述电机一右侧的所述转轮腔上侧壁体内固设有电机二，所述电机二动力输出轴上固设有转轴二，所述转轴一上固设有槽轮，以所述转轴二为中心的所述槽轮外侧壁体内阵列开设有滑槽，所述转轮腔上侧固设有能够与所述滑槽滑动配合的转动拨块，从而使转动拨块转动一圈后能够带动所述槽轮转动九十度，所述转轮腔右侧壁体内设有提示装置，所述提示装置右侧设有接触器，所述提示装置向右侧滑动时能够触动所述接触器，从而带动使所述电机二启动，所述齿轮腔一左侧设有转动轮，所述转动轮与所述齿轮腔一之间转动设有转轴三，所述齿轮腔一内的所述转轴三上固设有与所述转轴二上固设有的锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，所述齿轮腔二内的所述转轴三上固设有锥齿轮三。
在上述技术方案基础上，所述刮腻箱包括设置于所述齿轮腔二下侧的齿轮腔三，所述刮腻箱下侧壁体内设有搅拌腔，所述搅拌腔上侧设有齿轮腔四，所述齿轮腔四与所述齿轮腔三之间转动设有转轴四，所述齿轮腔四与所述搅拌腔之间转动设有转轴五，所述齿轮腔三内的所述转轴四上固设有锥齿轮四，所述齿轮腔四内的所述转轴四上固设有齿轮一，所述齿轮一下侧设有电磁铁组，所述电磁铁组左侧的所述转轴五上固设有齿轮二，所述齿轮二下侧设有与所述转轴五螺纹啮合连接的螺纹压板，所述搅拌腔内的所述转轴五上固设有轴环一，所述轴环一左右侧固设有对称的搅拌杆，所述轴环一下侧的所述转轴五上固设有轴环二，所述轴环二前后侧转动设有对称的电磁铁组，所述搅拌腔上侧滑动设有能够滑动与所述搅拌杆进行滑动配合的挤压推板，所述齿轮一前后侧对称设有转动安装于所述齿轮腔四上侧壁体内的螺纹推杆，所述螺纹推杆上固设有与所述挤压推板上侧壁体固定安装的齿轮三，所述搅拌腔下侧壁体内设有关于所述转轴五左右对称的滑腔，所述滑腔内滑动设有滑块，所述滑块靠近于所述转轴五一侧设有能够与所述搅拌腔连通的空腔，所述空腔下侧设有供腻子箱，所述供腻子箱下侧壁体内设有能够向前或者向后滑动对破损金属件表面进行修补的辅助块，所述轴环二内设有九十度扇形弧槽的转动腔二，所述转动腔二内转动设有与所述转轴五固定安装的转动块。
在上述技术方案基础上，所述打磨箱包括设置于所述转动盘下侧的齿轮腔五，所述打磨想下侧壁体内设有打磨盘腔，所述打磨盘腔与所述齿轮腔五之间转动设有螺纹转轴一，所述齿轮腔五下侧壁体上转动设有与所述螺纹转轴一上固设有的齿轮四啮合连接的齿轮五，所述齿轮五上固设有与所述螺纹转轴一啮合连接的锥齿轮五，所述打磨盘腔内的所述螺纹转轴一下侧壁体内螺纹螺杆连接有螺纹杆，所述螺纹杆下侧固设有打磨盘。
在上述技术方案基础上，所述烘干箱包括设置于所述转动盘下侧的齿轮腔六，所述烘干箱下侧壁体上固设有固定箱，所述固定箱内设有齿轮腔七，所述齿轮腔六与所述齿轮腔七之间转动设有转轴六，所述齿轮腔七内的所述转轴六上转动设有转盘，所述齿轮六内的所述转轴六上固设有齿轮六，所述转盘下侧转动设有转轴七，所述转轴七上固设有与所述齿轮腔七内侧壁体和齿轮六啮合连接的行星轮，所述行星轮下侧设有用于烘干的烘干头，所述齿轮腔六下侧壁体上转动设有与所述转轴六上固设有的齿轮七啮合连接的齿轮八，所述齿轮八上侧固设有锥齿轮六。
在上述技术方案基础上，所述喷漆箱包括设置于所述转动盘下侧的齿轮腔八，所述喷漆箱下侧壁体内设有的喷腔，所述喷腔上侧设有齿轮腔九，所述齿轮腔九与所述齿轮腔八之间转动设有转轴八，所述齿轮腔八内的所述转轴八上固设有能够与所述锥齿轮三啮合连接的锥齿轮七，所述喷腔上侧壁体内转动设有螺纹转轴二，所述螺纹转轴二下侧壁体内螺纹啮合连接有螺杆，所述螺杆下侧个设有喷漆枪，所述螺纹转轴二右侧设有油漆箱，所述油漆箱与所述喷漆枪之间设有油管，所述齿轮腔九内的所述螺杆上固设有与所述转轴八上固设有的齿轮九啮合连接的齿轮十。
本发明的有益效果是：本发明设有转盘装置，能够通过转动轮转动带动槽轮进行定角度转动，能够通过电机二驱动锥齿轮三转动，从而使各个箱子实现升降调节；本发明设有刮腻箱，能够通过转轴五转动带动电磁铁组和搅拌杆转动对腻子进行搅拌均匀，能够通过挤压推板向下滑动推出腻子，从而通过刮腻板前后移动进行腻子刮涂；本发明设有打磨箱，能够通过打磨盘对刮好腻子的金属件表面进行打磨；本发明设有烘干箱，能够通过转动带动烘干头对金属件表面进行均匀烘干；本发明设有喷漆转动，能够可调节的喷漆枪对处理后的金属件表面进行表面喷涂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备的整体结构示意图；
图2是本发明图1中A处的局部放大图；
图3是本发明图2中“B-B”处的剖视图；
图4是本发明图1中“C-C”处的剖视图；
图5是本发明图1中刮腻箱的放大图；
图6是本发明图5中“D-D”处的剖视图；
图7是本发明图5中“E-E”处的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-7，根据本发明的实施例的一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备，包括机身10，所述机身10内设有工作腔11，所述工作腔11下侧设有能够向左向右滑动且能够进行吸附固定的运输支撑台24，所述工作腔11上侧壁体内转动腔一84，所述转动腔一84内设有能够进行功能切割和传动驱动的转盘装置901，所述转盘装置901包括转动设置于所述工作腔11上侧壁体内的转动盘12，所述转动盘12下侧壁体内转动设有辅助块83，所述转动盘12上侧转轮腔32，所述转轮腔32与所述转动腔一84之间转动设有与所述转动盘12上侧壁体固定安装的转轴一30，所述辅助块83内设有齿轮腔一41，所述转轴一30内转动设有与所述齿轮腔一41转动安装的转轴二31，所述辅助块83左侧的所述转动盘12下侧壁体上固设有用于破损金属件表面修补的刮腻箱902，所述辅助块83后侧的所述转动盘12下侧壁体内固设有能够对破损金属件表面进行打磨的打磨箱903，所述辅助块83右侧的所述转动盘12下侧壁体内固设有能够对破损金属件表面烘干的烘干箱904，所述辅助块83前侧的所述转动盘12下侧壁体内固设有能够对破损金属件表面喷涂的喷涂箱905。
另外，在一个实施例中，所述转盘装置901包括所述转动盘12，所述辅助块83，所述转轴二31和所述转轴一30，所述转轮腔32上侧壁体内固设有电机一25，所述电机一25动力输出轴上固设有转动轮26，所述电机一25右侧的所述转轮腔32上侧壁体内固设有电机二27，所述电机二27动力输出轴上固设有转轴二31，所述转轴一30上固设有槽轮28，以所述转轴二31为中心的所述槽轮28外侧壁体内阵列开设有滑槽34，所述转轮腔32上侧固设有能够与所述滑槽34滑动配合的转动拨块33，从而使转动拨块33转动一圈后能够带动所述槽轮28转动九十度，所述转轮腔32右侧壁体内设有提示装置29，所述提示装置29右侧设有接触器35，所述提示装置29向右侧滑动时能够触动所述接触器35，从而带动使所述电机二27启动，所述齿轮腔一41左侧设有转动轮26，所述转动轮26与所述齿轮腔一41之间转动设有转轴三38，所述齿轮腔一41内的所述转轴三38上固设有与所述转轴二31上固设有的锥齿轮一40啮合连接的锥齿轮二39，所述齿轮腔二36内的所述转轴三38上固设有锥齿轮三37，当电机一25启动时带动转动轮26转动，转动轮26转动带动转动拨块33转动，从而带动槽轮28转动九十度，从而带动转轴一30转动九十度，从而带动转动盘12转动九十度，从而带动各个箱体进行切换，同时带动提示装置29向右侧滑动与接触器35接触，从而使电机二27启动，电机二27转动带动转轴二31转动，转轴二31转动带动锥齿轮一40转动，锥齿轮一40转动带动锥齿轮二39转动，锥齿轮二39转动带动转轴三38转动，转轴三38转动带动锥齿轮三37转动。
另外，在一个实施例中，所述刮腻箱902包括设置于所述齿轮腔二36下侧的齿轮腔三54，所述刮腻箱902下侧壁体内设有搅拌腔86，所述搅拌腔86上侧设有齿轮腔四59，所述齿轮腔四59与所述齿轮腔三54之间转动设有转轴四56，所述齿轮腔四59与所述搅拌腔86之间转动设有转轴五65，所述齿轮腔三54内的所述转轴四56上固设有锥齿轮四55，所述齿轮腔四59内的所述转轴四56上固设有齿轮一57，所述齿轮一57下侧设有电磁铁组87，所述电磁铁组87左侧的所述转轴五65上固设有齿轮二58，所述齿轮二58下侧设有与所述转轴五65螺纹啮合连接的螺纹压板60，所述搅拌腔86内的所述转轴五65上固设有轴环一63，所述轴环一63左右侧固设有对称的搅拌杆62，所述轴环一63下侧的所述转轴五65上固设有轴环二64，所述轴环二64前后侧转动设有对称的电磁铁组87，所述搅拌腔86上侧滑动设有能够滑动与所述搅拌杆62进行滑动配合的挤压推板61，所述齿轮一57前后侧对称设有转动安装于所述齿轮腔四59上侧壁体内的螺纹推杆88，所述螺纹推杆88上固设有与所述挤压推板61上侧壁体固定安装的齿轮三89，所述搅拌腔86下侧壁体内设有关于所述转轴五65左右对称的滑腔70，所述滑腔70内滑动设有滑块69，所述滑块69靠近于所述转轴五65一侧设有能够与所述搅拌腔86连通的空腔71，所述空腔71下侧设有供腻子箱72，所述供腻子箱72下侧壁体内设有能够向前或者向后滑动对破损金属件表面进行修补的辅助块83，所述轴环二64内设有九十度扇形弧槽的转动腔二67，所述转动腔二67内转动设有与所述转轴五65固定安装的转动块66，当锥齿轮三37转动时带动锥齿轮四55转动，锥齿轮四55转动带动转轴四56转动，转轴四56转动带动齿轮一57转动，齿轮一57转动带动齿轮二58转动，齿轮二58转动带动转轴五65转动，从而带动轴环二64和轴环一63转动，从而带动搅拌杆62和电磁铁组87转动，从而对搅拌腔86内的腻子进行搅拌；对电磁铁组87通电，从而带动齿轮一57向下滑动，从而带动螺纹压板60向下滑动，从而带动轴环二64转动，从而使电磁铁组87和搅拌杆62对齐，齿轮一57与齿轮三89啮合连接，再使转轴四56转动，转轴四56转动带动齿轮一57转动，齿轮一57转动带动齿轮三89转动，齿轮三89转动带动螺纹推杆88转动，从而带动挤压推板61向下滑动，从而推动所述搅拌腔86内的腻子向下滑动，通过挤压作用使滑块69向下滑动，从而使搅拌腔86与所述空腔71连通，从而使腻子从而搅拌腔86进入到空腔71，然后进入到供腻子箱72内，然后通过刮腻板73挂到破损金属件表面进行涂抹。
另外，在一个实施例中，所述打磨箱903包括设置于所述转动盘12下侧的齿轮腔五42，所述打磨想903下侧壁体内设有打磨盘腔51，所述打磨盘腔51与所述齿轮腔五42之间转动设有螺纹转轴一47，所述齿轮腔五42下侧壁体上转动设有与所述螺纹转轴一47上固设有的齿轮四45啮合连接的齿轮五46，所述齿轮五46上固设有与所述螺纹转轴一47啮合连接的锥齿轮五43，所述打磨盘腔51内的所述螺纹转轴一47下侧壁体内螺纹螺杆连接有螺纹杆48，所述螺纹杆48下侧固设有打磨盘50，当锥齿轮三37转动时带动锥齿轮五43转动，锥齿轮五43转动带动齿轮五46转动，齿轮五46转动带动齿轮四45转动，齿轮四45转动带动螺纹转轴一47转动，螺纹转轴一47转动带动螺纹杆48向下移动到破损金属件打磨面，然后通过打磨盘50对打磨面进行打磨。
另外，在一个实施例中，所述烘干箱904包括设置于所述转动盘12下侧的齿轮腔六13，所述烘干箱904下侧壁体上固设有固定箱18，所述固定箱18内设有齿轮腔七92，所述齿轮腔六13与所述齿轮腔七92之间转动设有转轴六17，所述齿轮腔七92内的所述转轴六17上转动设有转盘19，所述齿轮六93内的所述转轴六17上固设有齿轮六93，所述转盘19下侧转动设有转轴七21，所述转轴七21上固设有与所述齿轮腔七92内侧壁体和齿轮六93啮合连接的行星轮20，所述行星轮20下侧设有用于烘干的烘干头22，所述齿轮腔六13下侧壁体上转动设有与所述转轴六17上固设有的齿轮七16啮合连接的齿轮八15，所述齿轮八15上侧固设有锥齿轮六14，当锥齿轮三37与所述锥齿轮六14啮合连接时，锥齿轮三37转动带动锥齿轮六14转动，锥齿轮六14转动带动齿轮八15转动，齿轮八15转动带动齿轮七16转动，齿轮七16转动带动转轴六17转动，转轴六17转动带动齿轮六93转动，齿轮六93转动带动行星轮20转动，行星轮20转动带动转盘19转动，从而带动烘干头22以齿轮六93为中心进行转动烘干。
另外，在一个实施例中，所述喷漆箱905包括设置于所述转动盘12下侧的齿轮腔八52，所述喷漆箱905下侧壁体内设有的喷腔78，所述喷腔78上侧设有齿轮腔九80，所述齿轮腔九80与所述齿轮腔八52之间转动设有转轴八75，所述齿轮腔八52内的所述转轴八75上固设有能够与所述锥齿轮三37啮合连接的锥齿轮七53，所述喷腔78上侧壁体内转动设有螺纹转轴二79，所述螺纹转轴二79下侧壁体内螺纹啮合连接有螺杆91，所述螺杆91下侧个设有喷漆枪77，所述螺纹转轴二79右侧设有油漆箱74，所述油漆箱74与所述喷漆枪77之间设有油管76，所述齿轮腔九80内的所述螺杆91上固设有与所述转轴八75上固设有的齿轮九81啮合连接的齿轮十82，当锥齿轮七53和锥齿轮三37啮合连接时，锥齿轮三37转动带动锥齿轮七53转动，锥齿轮七53转动带动转轴八75转动，转轴八75转动带动齿轮九81转动，齿轮九81转动带动齿轮十82转动，齿轮十82转动带动螺纹转轴二79转动，螺纹转轴二79转动带动螺杆91转动，从而带动喷漆枪77向下移动进行位置调整，从而通过喷漆枪77对破损金属件表面进行重新喷漆处理。
初始状态时，锥齿轮三37与锥齿轮五43啮合连接，转动拨块33与滑槽34未滑动配合，提示装置29与接触器35未接触。
当对破损金属件表面进行刮腻子时，当电机一25启动时带动转动轮26转动，转动轮26转动带动转动拨块33转动，从而带动槽轮28转动九十度，从而带动转轴一30转动九十度，从而带动转动盘12转动九十度，同时带动提示装置29向右侧滑动与接触器35接触，从而使电机二27启动，电机二27转动带动转轴二31转动，转轴二31转动带动锥齿轮一40转动，锥齿轮一40转动带动锥齿轮二39转动，锥齿轮二39转动带动转轴三38转动，转轴三38转动带动锥齿轮三37转动，当锥齿轮三37转动时带动锥齿轮四55转动，锥齿轮四55转动带动转轴四56转动，转轴四56转动带动齿轮一57转动，齿轮一57转动带动齿轮二58转动，齿轮二58转动带动转轴五65转动，从而带动轴环二64和轴环一63转动，从而带动搅拌杆62和电磁铁组87转动，从而对搅拌腔86内的腻子进行搅拌；对电磁铁组87通电，从而带动齿轮一57向下滑动，从而带动螺纹压板60向下滑动，从而带动轴环二64转动，从而使电磁铁组87和搅拌杆62对齐，齿轮一57与齿轮三89啮合连接，再使转轴四56转动，转轴四56转动带动齿轮一57转动，齿轮一57转动带动齿轮三89转动，齿轮三89转动带动螺纹推杆88转动，从而带动挤压推板61向下滑动，从而推动所述搅拌腔86内的腻子向下滑动，通过挤压作用使滑块69向下滑动，从而使搅拌腔86与所述空腔71连通，从而使腻子从而搅拌腔86进入到空腔71，然后进入到供腻子箱72内，然后通过刮腻板73挂到破损金属件表面进行涂抹；当对刮腻子后的金属件表面进行打磨时，先使锥齿轮三37转动，锥齿轮三37转动时带动锥齿轮五43转动，锥齿轮五43转动带动齿轮五46转动，齿轮五46转动带动齿轮四45转动，齿轮四45转动带动螺纹转轴一47转动，螺纹转轴一47转动带动螺纹杆48向下移动到破损金属件打磨面，然后通过打磨盘50对打磨面进行打磨；当对打磨后的金属件表面进行烘干时，先使锥齿轮三37转动，锥齿轮三37与所述锥齿轮六14啮合连接时，锥齿轮三37转动带动锥齿轮六14转动，锥齿轮六14转动带动齿轮八15转动，齿轮八15转动带动齿轮七16转动，齿轮七16转动带动转轴六17转动，转轴六17转动带动齿轮六93转动，齿轮六93转动带动行星轮20转动，行星轮20转动带动转盘19转动，从而带动烘干头22以齿轮六93为中心进行转动烘干；当对烘干后的金属件表面进行喷涂时，当锥齿轮七53和锥齿轮三37啮合连接时，锥齿轮三37转动带动锥齿轮七53转动，锥齿轮七53转动带动转轴八75转动，转轴八75转动带动齿轮九81转动，齿轮九81转动带动齿轮十82转动，齿轮十82转动带动螺纹转轴二79转动，螺纹转轴二79转动带动螺杆91转动，从而带动喷漆枪77向下移动进行位置调整，从而通过喷漆枪77对破损金属件表面进行重新喷漆处理；本发明的有益效果是：本发明设有转盘装置，能够通过转动轮转动带动槽轮进行定角度转动，能够通过电机二驱动锥齿轮三转动，从而使各个箱子实现升降调节；本发明设有刮腻箱，能够通过转轴五转动带动电磁铁组和搅拌杆转动对腻子进行搅拌均匀，能够通过挤压推板向下滑动推出腻子，从而通过刮腻板前后移动进行腻子刮涂；本发明设有打磨箱，能够通过打磨盘对刮好腻子的金属件表面进行打磨；本发明设有烘干箱，能够通过转动带动烘干头对金属件表面进行均匀烘干；本发明设有喷漆转动，能够可调节的喷漆枪对处理后的金属件表面进行表面喷涂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备，包括机身，其特征在于：所述机身内设有工作腔，所述工作腔下侧设有能够向左向右滑动且能够进行吸附固定的运输支撑台，所述工作腔上侧壁体内转动腔一，所述转动腔一内设有能够进行功能切割和传动驱动的转盘装置，所述转盘装置包括转动设置于所述工作腔上侧壁体内的转动盘，所述转动盘下侧壁体内转动设有辅助块，所述转动盘上侧转轮腔，所述转轮腔与所述转动腔一之间转动设有与所述转动盘上侧壁体固定安装的转轴一，所述辅助块内设有齿轮腔一，所述转轴一内转动设有与所述齿轮腔一转动安装的转轴二，所述辅助块左侧的所述转动盘下侧壁体上固设有用于破损金属件表面修补的刮腻箱，所述辅助块后侧的所述转动盘下侧壁体内固设有能够对破损金属件表面进行打磨的打磨箱，所述辅助块右侧的所述转动盘下侧壁体内固设有能够对破损金属件表面烘干的烘干箱，所述辅助块前侧的所述转动盘下侧壁体内固设有能够对破损金属件表面喷涂的喷涂箱。
2.根据权利要求1所述的一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备，其特征在于：所述转盘装置包括所述转动盘，所述辅助块，所述转轴二和所述转轴一，所述转轮腔上侧壁体内固设有电机一，所述电机一动力输出轴上固设有转动轮，所述电机一右侧的所述转轮腔上侧壁体内固设有电机二，所述电机二动力输出轴上固设有转轴二，所述转轴一上固设有槽轮，以所述转轴二为中心的所述槽轮外侧壁体内阵列开设有滑槽，所述转轮腔上侧固设有能够与所述滑槽滑动配合的转动拨块，从而使转动拨块转动一圈后能够带动所述槽轮转动九十度，所述转轮腔右侧壁体内设有提示装置，所述提示装置右侧设有接触器，所述提示装置向右侧滑动时能够触动所述接触器，从而带动使所述电机二启动，所述齿轮腔一左侧设有转动轮，所述转动轮与所述齿轮腔一之间转动设有转轴三，所述齿轮腔一内的所述转轴三上固设有与所述转轴二上固设有的锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，所述齿轮腔二内的所述转轴三上固设有锥齿轮三。
3.根据权利要求1所述的一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备，其特征在于：所述刮腻箱包括设置于所述齿轮腔二下侧的齿轮腔三，所述刮腻箱下侧壁体内设有搅拌腔，所述搅拌腔上侧设有齿轮腔四，所述齿轮腔四与所述齿轮腔三之间转动设有转轴四，所述齿轮腔四与所述搅拌腔之间转动设有转轴五，所述齿轮腔三内的所述转轴四上固设有锥齿轮四，所述齿轮腔四内的所述转轴四上固设有齿轮一，所述齿轮一下侧设有电磁铁组，所述电磁铁组左侧的所述转轴五上固设有齿轮二，所述齿轮二下侧设有与所述转轴五螺纹啮合连接的螺纹压板，所述搅拌腔内的所述转轴五上固设有轴环一，所述轴环一左右侧固设有对称的搅拌杆，所述轴环一下侧的所述转轴五上固设有轴环二，所述轴环二前后侧转动设有对称的电磁铁组，所述搅拌腔上侧滑动设有能够滑动与所述搅拌杆进行滑动配合的挤压推板，所述齿轮一前后侧对称设有转动安装于所述齿轮腔四上侧壁体内的螺纹推杆，所述螺纹推杆上固设有与所述挤压推板上侧壁体固定安装的齿轮三，所述搅拌腔下侧壁体内设有关于所述转轴五左右对称的滑腔，所述滑腔内滑动设有滑块，所述滑块靠近于所述转轴五一侧设有能够与所述搅拌腔连通的空腔，所述空腔下侧设有供腻子箱，所述供腻子箱下侧壁体内设有能够向前或者向后滑动对破损金属件表面进行修补的辅助块，所述轴环二内设有九十度扇形弧槽的转动腔二，所述转动腔二内转动设有与所述转轴五固定安装的转动块。
4.根据权利要求1所述的一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备，其特征在于：所述打磨箱包括设置于所述转动盘下侧的齿轮腔五，所述打磨想下侧壁体内设有打磨盘腔，所述打磨盘腔与所述齿轮腔五之间转动设有螺纹转轴一，所述齿轮腔五下侧壁体上转动设有与所述螺纹转轴一上固设有的齿轮四啮合连接的齿轮五，所述齿轮五上固设有与所述螺纹转轴一啮合连接的锥齿轮五，所述打磨盘腔内的所述螺纹转轴一下侧壁体内螺纹螺杆连接有螺纹杆，所述螺纹杆下侧固设有打磨盘。
5.根据权利要求1所述的一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备，其特征在于：所述烘干箱包括设置于所述转动盘下侧的齿轮腔六，所述烘干箱下侧壁体上固设有固定箱，所述固定箱内设有齿轮腔七，所述齿轮腔六与所述齿轮腔七之间转动设有转轴六，所述齿轮腔七内的所述转轴六上转动设有转盘，所述齿轮六内的所述转轴六上固设有齿轮六，所述转盘下侧转动设有转轴七，所述转轴七上固设有与所述齿轮腔七内侧壁体和齿轮六啮合连接的行星轮，所述行星轮下侧设有用于烘干的烘干头，所述齿轮腔六下侧壁体上转动设有与所述转轴六上固设有的齿轮七啮合连接的齿轮八，所述齿轮八上侧固设有锥齿轮六。
6.根据权利要求1所述的一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备，其特征在于：所述喷漆箱包括设置于所述转动盘下侧的齿轮腔八，所述喷漆箱下侧壁体内设有的喷腔，所述喷腔上侧设有齿轮腔九，所述齿轮腔九与所述齿轮腔八之间转动设有转轴八，所述齿轮腔八内的所述转轴八上固设有能够与所述锥齿轮三啮合连接的锥齿轮七，所述喷腔上侧壁体内转动设有螺纹转轴二，所述螺纹转轴二下侧壁体内螺纹啮合连接有螺杆，所述螺杆下侧个设有喷漆枪，所述螺纹转轴二右侧设有油漆箱，所述油漆箱与所述喷漆枪之间设有油管，所述齿轮腔九内的所述螺杆上固设有与所述转轴八上固设有的齿轮九啮合连接的齿轮十。
CN202010838708.XA 2020-08-19 2020-08-19 一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备 Withdrawn CN111921780A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010838708.XA CN111921780A (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010838708.XA CN111921780A (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111921780A true CN111921780A (zh) 2020-11-13

Family

ID=73306212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010838708.XA Withdrawn CN111921780A (zh) 2020-08-19 2020-08-19 一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111921780A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112547365A (zh) * 2020-12-24 2021-03-26 石家庄昱茂科技有限公司 一种用于破碎辊表面的纳米涂层喷涂设备
CN112676092A (zh) * 2021-01-18 2021-04-20 上海碎趴电子科技有限公司 一种用于电力仪表盘中刻度盘的制作设备
CN112893024A (zh) * 2021-02-10 2021-06-04 深圳市成业机电设备有限公司 一种全自动集成涂装输送线
CN113245118A (zh) * 2021-04-14 2021-08-13 醴陵市浦口电瓷制造有限公司 一种用于陶瓷产品的胶装设备
CN113909898A (zh) * 2021-10-27 2022-01-11 汤细文 一种基于大数据的次声波修补机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080166477A1 (en) * 2007-01-09 2008-07-10 Dennis Rowe System and method for dusting soft capsules
CN107961927A (zh) * 2017-11-20 2018-04-27 湖州宏跃电子器件厂 一种音响外壳自动打磨喷漆装置
CN208004222U (zh) * 2018-02-02 2018-10-26 恩希通讯配件有限公司 一种金属配件防生锈耐腐蚀表面处理装置
CN109876955A (zh) * 2019-04-12 2019-06-14 郑州工业应用技术学院 一种机电一体化快速喷涂装置
CN209078564U (zh) * 2018-11-13 2019-07-09 天津泰合精工科技有限公司 一种打磨片金刚砂涂装装置
CN110064549A (zh) * 2019-03-18 2019-07-30 新昌县乐意工艺品有限公司 一种塑料工艺制品喷涂加工设备
CN110624726A (zh) * 2019-10-31 2019-12-31 天津丰威包装制品销售有限公司 一种用于玻璃窗户的外框密封装置
CN110947545A (zh) * 2019-12-25 2020-04-03 芜湖博锦模型设计制造有限公司 一种增材制造立体光固化工艺成型态产品喷漆烘干装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080166477A1 (en) * 2007-01-09 2008-07-10 Dennis Rowe System and method for dusting soft capsules
CN107961927A (zh) * 2017-11-20 2018-04-27 湖州宏跃电子器件厂 一种音响外壳自动打磨喷漆装置
CN208004222U (zh) * 2018-02-02 2018-10-26 恩希通讯配件有限公司 一种金属配件防生锈耐腐蚀表面处理装置
CN209078564U (zh) * 2018-11-13 2019-07-09 天津泰合精工科技有限公司 一种打磨片金刚砂涂装装置
CN110064549A (zh) * 2019-03-18 2019-07-30 新昌县乐意工艺品有限公司 一种塑料工艺制品喷涂加工设备
CN109876955A (zh) * 2019-04-12 2019-06-14 郑州工业应用技术学院 一种机电一体化快速喷涂装置
CN110624726A (zh) * 2019-10-31 2019-12-31 天津丰威包装制品销售有限公司 一种用于玻璃窗户的外框密封装置
CN110947545A (zh) * 2019-12-25 2020-04-03 芜湖博锦模型设计制造有限公司 一种增材制造立体光固化工艺成型态产品喷漆烘干装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112547365A (zh) * 2020-12-24 2021-03-26 石家庄昱茂科技有限公司 一种用于破碎辊表面的纳米涂层喷涂设备
CN112676092A (zh) * 2021-01-18 2021-04-20 上海碎趴电子科技有限公司 一种用于电力仪表盘中刻度盘的制作设备
CN112893024A (zh) * 2021-02-10 2021-06-04 深圳市成业机电设备有限公司 一种全自动集成涂装输送线
CN113245118A (zh) * 2021-04-14 2021-08-13 醴陵市浦口电瓷制造有限公司 一种用于陶瓷产品的胶装设备
CN113245118B (zh) * 2021-04-14 2022-03-29 醴陵市浦口电瓷制造有限公司 一种用于陶瓷产品的胶装设备
CN113909898A (zh) * 2021-10-27 2022-01-11 汤细文 一种基于大数据的次声波修补机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111921780A (zh) 一种破损金属件表面自动修补的补漆喷涂设备
CN112846963A (zh) 一种机械零件用打磨装置
CN113814148A (zh) 一种棺椁漆面修补平整工艺及装置及其修补方法
CN112007778A (zh) 一种用于建筑装饰的喷漆装置
CN111450756A (zh) 一种石油燃料存储罐外表面自动处理设备
CN109013138B (zh) 一种快速喷涂加工装置
CN216500286U (zh) 一种用于铝合金门窗加工后型材表面防锈喷涂装置
CN215655912U (zh) 一种电机表面喷漆装置
CN111036469B (zh) 一种套筒内外表面喷涂设备
CN113000252B (zh) 一种可旋转上漆的机械加工装置
CN211289516U (zh) 涂抹装置
CN111335590B (zh) 一种高效自动化粉墙机
CN112452591A (zh) 一种易控制的零件表面喷涂系统
CN113000291A (zh) 一种减速器箱盖防腐防锈涂层制作涂装系统
CN112096018A (zh) 一种自动干挂墙体的涂抹缝隙装置
CN113231239A (zh) 电动车配件生产用无损镀层设备
CN221868963U (zh) 一种汽车配件喷涂工装
CN221268662U (zh) 一种喷涂车间用自动喷枪
CN118002435B (zh) 一种圆形金属管表面均匀环保涂层装置
CN212237854U (zh) 一种机械加工用钢管表面喷漆装置
CN221245703U (zh) 一种用于喷漆使用的自动旋转装置
CN215196415U (zh) 一种多彩漆混合工具
CN221387117U (zh) 一种卷发棒加工用自动旋转喷漆设备
CN220160297U (zh) 一种建筑施工材料表面喷涂装置
CN220072093U (zh) 一种钣金件喷漆箱

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201113